CN108793823B - 一种道路标线用热熔涂料 - Google Patents

一种道路标线用热熔涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108793823B
CN108793823B CN201810754319.1A CN201810754319A CN108793823B CN 108793823 B CN108793823 B CN 108793823B CN 201810754319 A CN201810754319 A CN 201810754319A CN 108793823 B CN108793823 B CN 108793823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hot
melt coating
quartz sand
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810754319.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108793823A (zh
Inventor
薛晓东
高伟
王波
白国海
牛文斌
侯涛
崔晓康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Zhongtu Traffic Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Zhongtu Traffic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Zhongtu Traffic Technology Co ltd filed Critical Shanxi Zhongtu Traffic Technology Co ltd
Priority to CN201810754319.1A priority Critical patent/CN108793823B/zh
Publication of CN108793823A publication Critical patent/CN108793823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108793823B publication Critical patent/CN108793823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种道路标线用热熔涂料，由以下质量份数的原料制备得到：重钙粉180～200，40～80目石英砂100～110，120～160目石英砂100～110，C5石油树脂50～55，玻璃珠20～25，钛白粉10，复合助剂10～15，环氧大豆油5～6。本发明在保证热熔涂料各项性能指标不下降的情况下，降低了生产成本，提升了涂料抗压强度、软化点等性能，符合目前我国涂料行业的发展趋势。

Description

一种道路标线用热熔涂料
技术领域
本发明涉及一种道路标线用涂料，特别是涉及一种热熔型的道路标线涂料。
背景技术
道路标线作为一种安全标记，在公路交通中扮演着非常重要的角色。我国目前使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。虽然由于近年来大力推广双组份道路标线，常温溶剂型涂料占据了越来越大的市场份额，但是热熔涂料成本低廉，目前依然是我国使用量最大的道路标线涂料。
虽然在热熔涂料中也添加有少量的有机助剂，但是与常温溶剂型涂料中含有大量的挥发性有机溶剂相比，热熔涂料的固含量高，对环境污染小，更加环保。
尽管目前热熔涂料使用量大，价格相对于常温溶剂型涂料也有较大优势，但由于国内热熔涂料市场的竞争越来越激烈，对降低热熔涂料成本的呼声也越来越高。
传统热熔涂料中，C5石油树脂的质量百分含量占到14～17%，但其成本占比却超过了50%。因此，要降低热熔涂料的成本，可以考虑从降低C5石油树脂的用量入手。
但是对于目前市场上常用的热熔涂料来说，单纯直接降低C5石油树脂的含量是不可行的。因为直接降低C5石油树脂的含量，会对热熔涂料的性能有消极影响，而考虑到成本因素，又不能添加过多的助剂来代替C5石油树脂。因此，需要另辟蹊径，在不能对热熔涂料性能有消极影响的前提下，降低热熔涂料的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种树脂含量较低的道路标线用热熔涂料，以在保证热熔涂料性能不下降的情况下，降低热熔涂料的生产成本。
本发明所述的道路标线用热熔涂料是由以下质量份数的原料制备得到的：重钙粉180～200，40～80目石英砂100～110，120～160目石英砂100～110，C5石油树脂50～55，玻璃珠20～25，钛白粉10，复合助剂10～15，环氧大豆油5～6。
本发明上述道路标线用热熔涂料中，C5石油树脂的质量仅占热熔涂料总质量的10%左右，较传统热熔涂料中C5石油树脂质量百分含量14～17%减少了约5%，从而大大降低了生产成本。
其中，所述的复合助剂是由PE蜡、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯按照6∶2～5∶1～2的质量比混合，加热熔化后冷却得到的混合物。
更具体地，本发明是将所述PE蜡、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯在140～160℃下加热熔化成液态以混合均匀，再冷却至室温，粉碎后得到所述复合助剂。
进而，本发明所述道路标线用热熔涂料中，所述重钙粉的粒径为300～350目。
进一步地，本发明还提供了所述道路标线用热熔涂料的制备方法，是将所述质量份数的重钙粉、40～80目石英砂、120～160目石英砂、C5石油树脂、玻璃珠、钛白粉、环氧大豆油以及复合助剂混合均匀，在180～220℃下持续加热至熔融状态，搅拌均匀，冷却并粉碎后得到所述道路标线用热熔涂料。
本发明的道路标线用热熔涂料通过改变填料和助剂成分，加大了C5石油树脂与填料间的相容性，使得相同用量的填料可以用更少的C5石油树脂进行混合黏连，减少了热熔涂料中的树脂使用量，热熔涂料的生产成本降低了约5～10%。
同时，本发明的道路标线用热熔涂料在保证涂料各项性能指标不下降的情况下，通过添加复合助剂并改变助剂的添加方式，在减少助剂添加量的同时，一定程度上提升了热熔涂料的抗压强度、软化点等产品性能。
本发明道路标线用热熔涂料生产成本低，节省资源，同时产品也更加环保，符合目前我国涂料行业的发展趋势。
具体实施方式
下述实施例仅为本发明的优选技术方案，并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1。
称取9g PE蜡、4.5g硬脂酸和1.5g单硬脂酸甘油酯混合，加热至140℃，使其完全转变为液态后混合均匀，冷却后粉碎得到复合助剂。
依次取重钙粉180g，40目石英砂110g，120目石英砂100g，C5石油树脂50g，玻璃珠25g，钛白粉10g混合在一起，加入复合助剂15g，环氧大豆油5g，加热至220℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌10min，室温下冷却5min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
实施例2。
称取9g PE蜡、4.5g硬脂酸和1.5g单硬脂酸甘油酯混合，加热至140℃，使其完全转变为液态后混合均匀，冷却后粉碎得到复合助剂。
依次取重钙粉180g，40目石英砂100g，120目石英砂110g，C5石油树脂52g，玻璃珠23g，钛白粉10g混合在一起，加入复合助剂14g，环氧大豆油5g，加热至210℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌8min，室温下冷却5min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
实施例3。
称取9g PE蜡、4.5g硬脂酸和1.5g单硬脂酸甘油酯混合，加热至150℃，使其完全转变为液态后混合均匀，冷却后粉碎得到复合助剂。
依次取重钙粉200g，40目石英砂100g，120目石英砂100g，C5石油树脂55g，玻璃珠20g，钛白粉10g混合在一起，加入复合助剂13g，环氧大豆油6g，加热至200℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌7min，室温下冷却4min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
实施例4。
称取9g PE蜡、4.5g硬脂酸和1.5g单硬脂酸甘油酯混合，加热至150℃，使其完全转变为液态后混合均匀，冷却后粉碎得到复合助剂。
依次取重钙粉180g，40目石英砂110g，120目石英砂100g，C5石油树脂55g，玻璃珠25g，钛白粉10g混合在一起，加入复合助剂12g，环氧大豆油6g，加热至190℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌6min，室温下冷却4min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
实施例5。
称取9g PE蜡、4.5g硬脂酸和1.5g单硬脂酸甘油酯混合，加热至160℃，使其完全转变为液态后混合均匀，冷却后粉碎得到复合助剂。
依次取重钙粉180g，40目石英砂110g，120目石英砂110g，C5石油树脂55g，玻璃珠25g，钛白粉10g，复合助剂10g，环氧大豆油6g混合在一起，加热至220℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌5min，室温下冷却3min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
对比例1。
称取重钙粉180g，40目石英砂100g，120目石英砂100g，C5石油树脂75g，玻璃珠20g，钛白粉10g，EVA 5g，PE蜡5g，环氧大豆油5g，加热至220℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌10min，室温下冷却5min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
对比例2。
称取重钙粉180g，40目石英砂100g，120目石英砂100g，C5石油树脂55g，玻璃珠20g，钛白粉10g，EVA 5g，PE蜡5g，环氧大豆油5g，加热至220℃，使其完全转变为熔融状态，充分搅拌10min，室温下冷却5min，粉碎后得到道路标线用热熔涂料产品。
依据JT/T 280-2004中方法，对热熔涂料的软化点、色度性能和抗压强度等性能指标进行测试。
上述各实施例和对比例产品的测试结果见表1。
Figure 988018DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以看出，虽然实施例1～5产品中C5石油树脂用量少于对比例1，但其在抗压强度和亮度因素基本与对比例1相当或略有提高的基础上，软化点指标相较对比例1有了显著的提高。说明通过改变助剂成分及添加方式，不仅能够通过减少C5石油树脂的用量降低热熔涂料生产成本，而且还能略微提升涂料的性能，验证了本发明的可行性。
进而，本发明还通过对比例2来进一步说明热熔涂料组分变化对涂料性能的影响。与对比例1相比，对比例2只是减少了C5石油树脂的用量，其他与对比例1完全相同，但是抗压强度和亮度因数却有了明显的降低，且流平性变得很差。这说明仅靠简单的减少C5石油树脂用量来降低生产成本是不可行的，减少C5石油树脂用量只会降低热熔涂料的性能，且严重影响热熔涂料的流平性，将对施工造成极大的不便。
而实施例1～5与对比例2比较，通过改变助剂成分及添加方式，热熔涂料的性能不仅提升甚至超出了对比例1的水平，且流平性变佳。可见，通过添加复合助剂并改变助剂的添加方式，在减少C5石油树脂用量，降低生产成本的同时，热熔涂料的性能还可以达到甚至优于原先的水平，不仅节省了资源，产品也更加环保，符合目前我国涂料行业的发展趋势。

Claims (3)

1.一种道路标线用热熔涂料，是由以下质量份数的原料制备得到：重钙粉180～200，40～80目石英砂100～110，120～160目石英砂100～110，C5石油树脂50～55，玻璃珠20～25，钛白粉10，复合助剂10～15，环氧大豆油5～6；其中，所述复合助剂是由PE蜡、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯按照6∶2～5∶1～2的质量比混合，在140～160℃下加热熔化成液态以混合均匀，再冷却至室温，粉碎后得到的混合物。
2.根据权利要求1所述的道路标线用热熔涂料，其特征是所述重钙粉的粒径为300～350目。
3.权利要求1所述道路标线用热熔涂料的制备方法，是将所述质量份数的重钙粉、40～80目石英砂、120～160目石英砂、C5石油树脂、玻璃珠、钛白粉、环氧大豆油以及复合助剂混合均匀，在180～220℃下持续加热至熔融状态，搅拌均匀，冷却并粉碎后得到所述道路标线用热熔涂料。
CN201810754319.1A 2018-07-11 2018-07-11 一种道路标线用热熔涂料 Active CN108793823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754319.1A CN108793823B (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种道路标线用热熔涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754319.1A CN108793823B (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种道路标线用热熔涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108793823A CN108793823A (zh) 2018-11-13
CN108793823B true CN108793823B (zh) 2021-03-16

Family

ID=64074803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810754319.1A Active CN108793823B (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种道路标线用热熔涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793823B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452598A (zh) * 2019-08-30 2019-11-15 安徽拓力工程材料科技有限公司 凸起型热熔标线及其制备方法
CN113136130A (zh) * 2021-05-17 2021-07-20 北京工业大学 一种热熔型反光标线涂料及其制备方法
CN116836628A (zh) * 2023-04-18 2023-10-03 江苏现代路桥有限责任公司 一种环保耐磨型热熔道路标线涂料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130030471A (ko) * 2011-09-19 2013-03-27 주식회사 로드씰 아스팔트 씰코팅 조성물 및 이를 이용한 시공 방법
CN104312251B (zh) * 2014-10-30 2016-07-27 东北大学 一种节能环保型热熔标线涂料的制备方法
CN104845485A (zh) * 2015-04-15 2015-08-19 吉安市永安交通设施有限公司 一种道路标线涂料的配方以及制备方法
CN105348976A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 武汉纵横交通工程有限公司 一种反光性热熔标线涂料组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN108793823A (zh) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108793823B (zh) 一种道路标线用热熔涂料
CN104449381A (zh) 一种复合水乳沥青防水涂料及其制备方法
CN110373096B (zh) 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用
CN105086476A (zh) 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法
CN102250526A (zh) 铝银粉粉末涂料及其制备方法
CN105219324A (zh) 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法
CN112662267A (zh) 一种持续反光型高标热熔涂料
CN102993864B (zh) 水性路标漆及其制备方法
CN103881402B (zh) 一种彩色沥青及其制备方法
KR101732718B1 (ko) 아스팔트 첨가제 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법
CN104312251B (zh) 一种节能环保型热熔标线涂料的制备方法
CN102277062A (zh) 电子元器件专用环保型可回收高绝缘涂料的生产方法
CN114316755A (zh) 一种低温固化低光平面粉末涂料组合物及其涂层
CN107674547B (zh) 一种两步法低温快固磁环专用粉末及其制备方法
CN105542380A (zh) 一种abs夜光母粒及其制备方法
CN102993978A (zh) 聚合松香锌盐的制备方法
CN107964366A (zh) 非固化橡胶沥青防水涂料
CN107383557A (zh) 一种聚乙烯抗老化电缆及其制造方法
CN101555355A (zh) 一种废橡胶改性沥青
CN104073119A (zh) 用于路面标识的标注涂料和制备方法
CN101704996A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺
CN112980286A (zh) 一种新型防腐涂料及其制备方法
CN102485791A (zh) 一种色母粒
CN104829898A (zh) 一种橡胶均匀剂及其制备方法
CN101704997A (zh) 无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xue Xiaodong

Inventor after: Gao Wei

Inventor after: Wang Bo

Inventor after: Bai Guohai

Inventor after: Niu Wenbin

Inventor after: Hou Tao

Inventor after: Cui Xiaokang

Inventor before: Xue Xiaodong

Inventor before: Gao Wei

Inventor before: Bai Guohai

Inventor before: Niu Wenbin

Inventor before: Hou Tao

Inventor before: Cui Xiaokang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A kind of hot melt paint for road marking

Effective date of registration: 20220907

Granted publication date: 20210316

Pledgee: Pudong Shanghai Development Bank Limited by Share Ltd. Taiyuan branch

Pledgor: SHANXI ZHONGTU TRAFFIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022140000048