CN105858813A - 一种乳化油自动化处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体而言，涉及一种乳化油自动化处理系统及其处理工艺。包括通过管路依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐；在滤液罐与循环罐之间设置有滤液回流管，在循环罐与乳化油罐之间设置有清洗水排水管，在膜过滤器与循环罐之间设置有浓缩液回流管；还包括浓缩液罐，在循环罐与浓缩液罐之间设置有浓缩液管，所述循环罐连接设置有输送自来水的清洗水管；还包括药液罐，在所述药液罐与循环罐之间设置有加药管；还包括输送泵及控制装置。本发明提供一种工艺简单、操作简便、集成性高、自动化程度高、能够有效处理废乳化油且处理成本较低的乳化油自动化处理系统及其处理工艺。

Description

一种乳化油自动化处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体而言，涉及一种乳化油自动化处理系统及其处理工艺。

背景技术

机加工过程中需要使用大量的切削液和清洗液来冷却、清洗刀具和待加工工件以起到润滑和保证加工精度的作用。但是切削液和清洗液中含有大量油，被乳化剂包裹着分散在水中很难处理。现在乳化油废液处理方式主要为：破乳，隔油，絮凝沉淀，高级氧化和生化法。其中破乳、隔油、絮凝沉淀和生化法设备占地面积大，且产生大量污泥；高级氧化虽然可以有效除去乳化液废水中的油和表面活性剂，但是处理成本较高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、操作简便、集成性高、自动化程度高、能够有效处理废乳化油且处理成本较低的乳化油自动化处理系统及其处理工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种乳化油自动化处理系统，包括通过管路依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐；在滤液罐与循环罐之间设置有滤液回流管，在循环罐与乳化油罐之间设置有清洗水排水管，在膜过滤器与循环罐之间设置有浓缩液回流管；还包括浓缩液罐，在循环罐与浓缩液罐之间设置有浓缩液管，所述循环罐连接设置有输送自来水的清洗水管；还包括药液罐，在所述药液罐与循环罐之间设置有加药管；还包括输送泵及控制装置。

本发明的优点和积极效果是：本发明以膜过滤器为核心，制备了自动化处理乳化液废水系统。该系统通过管路依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐，经过该系统的乳化液废水被分成两部分：浓缩液和渗透液，其中浓缩液经浓缩液回流管进入循环罐浓缩到一定程度后经浓缩液罐排出做外运处理，渗透液经滤液罐排出，可用来配置切削液或清洗液，这样可以大大降低废乳化油的处理成本，系统在使用前后还需进行清水冲洗和加药冲洗过程。

优选地：所述膜过滤器为管式膜过滤器，所述管式膜过滤器包括单个或多个管式膜组件，所述多个管式膜组件串联或并联或串并联结合。

优选地：所述控制装置包括PLC、设置在循环罐和滤液罐上的液位计。

优选地：所述管式膜组件中的管式膜为有机管式膜或无机管式膜。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种采用乳化油自动化处理系统处理乳化油的工艺，包括以下步骤，

1)清洗阶段：自来水进入循环罐，通过串联管路对膜过滤器进行清洗，膜过滤器的清洗废水经浓缩液回流管、循环罐、清洗水排水管进入乳化油罐；

2)浓缩阶段：乳化油废水通过串联管路依次经过乳化油罐、循环罐、膜过滤器，渗透液经滤液罐排出；浓缩液经浓缩液回流管回流至循环罐，循环罐中经多次浓缩的浓缩液经浓缩液管进入浓缩液罐后排出；

3)药洗阶段：自来水进入循环罐，通过药液罐和加药管加入清洗剂，对膜过滤器进行清洗，清洗废液依次经浓缩液回流管、循环罐、浓缩液管进入浓缩液罐后排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、浓缩液罐；2、乳化油罐；3、循环罐；4、药液罐；5、膜过滤器；6、滤液罐；7、滤液回流管；8、清洗水排水管；9、浓缩液管；10、浓缩液回流管；11、清洗水管；12、加药管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1，本发明包括通过管路依次串联的乳化油罐2、循环罐3、膜过滤器5、滤液罐6；在滤液罐6与循环罐3之间设置有滤液回流管7，在循环罐3与乳化油罐2之间设置有清洗水排水管8，在膜过滤器5与循环罐3之间设置有浓缩液回流管10；还包括浓缩液罐1，在循环罐3与浓缩液罐1之间设置有浓缩液管9，所述循环罐3连接设置有输送自来水的清洗水管11；还包括药液罐4，在所述药液罐4与循环罐3之间设置有加药管12；还包括输送泵及控制装置。

本实施例中，所述膜过滤器5为管式膜过滤器，所述管式膜过滤器包括单个或多个管式膜组件，所述多个管式膜组件串联或并联或串并联结合；所述管式膜组件中的管式膜为有机管式膜或无机管式膜。

所述乳化油罐2中含有一台乳化油输送泵，乳化油输送泵可以根据液位高度的变化自行启停；循环罐3上配有液位计、排液输送泵和膜过滤器输水泵。

药液罐4上配有输药泵，设备清洗时可以自动添加药剂。滤液罐6上配有液位计和滤出液循环泵，处理乳化油废液时，滤液罐6的液位计控制膜过滤器输水泵的启停；设备清水清洗时，液位计控制滤出液循环泵和自来水管路上的电磁阀的切换、启停。

废乳化油处理与设备清洗公用一个循环罐3，在循环罐3出口处设置电动阀，需要处理废乳化油时，循环罐3上的液位计控制乳化油输送泵和膜过滤器输水泵的启停、切换，以及控制废乳化油浓缩倍数；设备需要清洗时，液位计控制滤出液循环泵、膜过滤器输水泵和输药泵的启停、切换；所述控制装置包括PLC，实现系统全自动运行。

膜过滤器5核心部件为管式膜，管式膜优点是流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低；管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外还可以用机械方法进行清洗，管式膜组件的压力损失小，因此其流道长过滤效率相对可以提高，其在处理高固体物质、高浓度料液时，显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。可采用多个管式膜组件串联、并联或串并联结合的方式进行设计，串联连接进行多次过滤，能够保证出水质量，并联连接，处理水量大，若某一管式膜组件损坏不影响膜过滤器5的使用，采用串并联结合的方式，可结合上述二者优点。

采用本发明系统处理乳化液废液的工艺流程为：

1)清洗阶段：自来水进入循环罐3，膜过滤器输水泵启动，通过串联管路对膜过滤器5进行清洗，清洗15min，膜过滤器5的清洗废水经浓缩液回流管10、循环罐3，打开清洗水排水管8上的排液输送泵经清洗水排水管8进入乳化油罐2；

2)浓缩阶段：乳化油废水通过串联管路依次经过乳化油罐2、循环罐3、膜过滤器5，渗透液经滤液罐6排出；浓缩液经浓缩液回流管10回流至循环罐3，循环罐3中经多次浓缩的浓缩液经浓缩液管9进入浓缩液罐1后排出；

3)药洗阶段：浓缩液浓缩完毕后，自来水进入循环罐3，启动输药泵，通过药液罐4和加药管12加入清洗剂，对膜过滤器5进行清洗，清洗废液依次经浓缩液回流管10、循环罐3、浓缩液管9进入浓缩液罐1后排出。

膜分离技术是指以天然或人工合成的材料为介质，在外加推动力(能量、压力差等)作用下，对多组分体系进行分离、提纯和浓缩的方法。与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点。本发明以管式膜为核心，设计了自动化处理乳化液废水的系统。通过该系统的乳化液废水被分成两部分：浓缩液和滤出液，滤出液的回收率达80～95％，其中浓缩液外运处理，滤出液用来配置切削液或清洗液，这样可以大大降低废乳化油的处理成本。

Claims (5)

1.一种乳化油自动化处理系统，其特征在于：包括通过管路依次串联的乳化油罐(2)、循环罐(3)、膜过滤器(5)、滤液罐(6)；在滤液罐(6)与循环罐(3)之间设置有滤液回流管(7)，在循环罐(3)与乳化油罐(2)之间设置有清洗水排水管(8)，在膜过滤器(5)与循环罐(3)之间设置有浓缩液回流管(10)；还包括浓缩液罐(1)，在循环罐(3)与浓缩液罐(1)之间设置有浓缩液管(9)，所述循环罐(3)连接设置有输送自来水的清洗水管(11)；还包括药液罐(4)，在所述药液罐(4)与循环罐(3)之间设置有加药管(12)；还包括输送泵及控制装置。

2.如权利要求1所述的乳化油自动化处理系统，其特征在于：所述膜过滤器(5)为管式膜过滤器，所述管式膜过滤器包括单个或多个管式膜组件，所述多个管式膜组件串联或并联或串并联结合。

3.如权利要求1所述的乳化油自动化处理系统，其特征在于：所述控制装置包括PLC、设置在循环罐(3)和滤液罐(6)上的液位计。

4.如权利要求2所述的乳化油自动化处理系统，其特征在于：所述管式膜组件中的管式膜为有机管式膜或无机管式膜。

5.一种采用如权利要求1-4任一项所述的乳化油自动化处理系统处理乳化油的工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1)清洗阶段：自来水进入循环罐(3)，通过串联管路对膜过滤器(5)进行清洗，膜过滤器(5)的清洗废水经浓缩液回流管(10)、循环罐(3)、清洗水排水管(8)进入乳化油罐(2)；

2)浓缩阶段：乳化油废水通过串联管路依次经过乳化油罐(2)、循环罐(3)、膜过滤器(5)，渗透液经滤液罐(6)排出；浓缩液经浓缩液回流管(10)回流至循环罐(3)，循环罐(3)中经多次浓缩的浓缩液经浓缩液管(9)进入浓缩液罐(1)后排出；

3)药洗阶段：自来水进入循环罐(3)，通过药液罐(4)和加药管(12)加入清洗剂，对膜过滤器(5)进行清洗，清洗废液依次经浓缩液回流管(10)、循环罐(3)、浓缩液管(9)进入浓缩液罐(1)后排出。