CN108355496A - 用于废乳化液处理的超滤循环罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于废乳化液处理的超滤循环罐，包括循环罐，其特征是：在所述循环罐的罐体侧壁安装出水孔，出水孔连接出水管，出水管安装于循环罐的罐体顶部；在所述循环罐的顶部安装进水孔，进水孔通过进水管与循环泵连接；所述进水管和出水管之间通过循环泵连接，进水管和出水管设置在循环罐的罐体同侧；在所述循环罐的顶部安装膜架，在所述循环罐的罐体侧壁安装加热棒，加热棒设置于进水管的反向位置；在所述循环罐的罐体侧壁安装排液管，排液管的管口与收集槽正对，排液管设置于出水管的反向位置。本发明强化了浓缩液的混合效果，提高处理效率的同时降低占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于废乳化液处理的超滤循环罐，属于危废处理技术领域。
背景技术
超滤循环罐是超滤系统的一部分，主要作用是作为废乳化液循环、浓缩（静沉）的储存罐体。废乳化液首先进入超滤循环罐，通过循环泵提升至超滤膜，超滤膜过滤的浓缩液再进入循环罐，如此循环运行。在运营生产过程中，发现传统循环罐存在排液不尽，功能单一，占地较大，不便运输等不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于废乳化液处理的超滤循环罐，强化了浓缩液的混合效果，提高处理效率的同时降低占地面积。
按照本发明提供的技术方案，所述用于废乳化液处理的超滤循环罐，包括循环罐，其特征是：在所述循环罐的罐体侧壁安装出水孔，出水孔连接出水管，出水管安装于循环罐的罐体顶部；在所述循环罐的顶部安装进水孔，进水孔通过进水管与循环泵连接；所述进水管和出水管之间通过循环泵连接，进水管和出水管设置在循环罐的罐体同侧；在所述循环罐的顶部安装膜架，在所述循环罐的罐体侧壁安装加热棒，加热棒设置于进水管的反向位置；在所述循环罐的罐体侧壁安装排液管，排液管的管口与收集槽正对，排液管设置于出水管的反向位置。
进一步地，所述循环罐的罐体呈圆柱形，罐体直径为2.6~2.9m。
进一步地，所述排液管采用90°弯头插入收集槽，收集槽焊接于循环罐的罐体底板，收集槽的中心与排液管的中心正对。
进一步地，在所述循环罐的罐体侧壁上纵向等间距安装多个取样管。
进一步地，在所述循环罐的顶部设置人孔。
进一步地，所述出水管的直径为150mm。
进一步地，所述多个取样管之间相邻个的间隔为200mm，取样管与水平方向呈230~235°夹角。
进一步地，在所述循环罐的罐体侧壁安装液位计。
进一步地，所述液位计距离循环罐的底板200-250mm，液位计与水平方向呈235-240°夹角。
进一步地，所述加热棒距离循环罐的底板400-420mm，加热棒与水平方向呈30°夹角。
本发明所述用于废乳化液处理的超滤循环罐，利用罐体现有空间，增加了使用功能，强化了浓缩液的混合效果，可有效解决运营中出现的问题，提高处理效率，降低占地面积。
附图说明
图1为本发明所述用于废乳化液处理的超滤循环罐的结构示意图。
图2为本发明所述用于废乳化液处理的超滤循环罐的主视图。
附图标记说明：1-循环罐、2-人孔、3-出水孔、4-取样管、5-液位计、6-进水孔、7-加热棒、8-排液管、9-收集槽。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明所述用于废乳化液处理的超滤循环罐包括循环罐1，循环罐1的罐体呈圆柱形，循环水在罐体中呈全混式，混合效果好，罐体直径为2.6~2.9m，罐体底部无坡度；在所述循环罐1的罐体侧壁安装出水孔3，出水孔3连接出水管，出水管的直径为150mm，安装于循环罐1的罐体顶部；在所述循环罐1的顶部安装进水孔6，进水孔6通过进水管与循环泵连接；所述进水管和出水管之间通过循环泵连接；在所述循环罐1的顶部安装膜架，减少管路，降低占地面积；在所述循环罐1的罐体侧壁安装5个取样管4，相邻取样管4之间间隔200mm设置，取样管4与水平方向呈230~235°夹角；在所述循环罐1的罐体侧壁安装液位计5，液位计5距离循环罐1的底板200-250mm，优选为206mm，液位计5与水平方向呈235-240°夹角；在所述循环罐1的罐体侧壁安装加热棒7，加热棒7距离循环罐1的底板400-420mm，优选为406mm，加热棒7与水平方向呈30°夹角，加热棒7的功率为25~35kW；在所述循环罐1的罐体侧壁安装排液管8，排液管8距离循环罐体1的底板215mm，排液管8的管口与收集槽9正对，收集槽9呈圆形，直径为150mm，高度不超过100mm。
上述超滤循环罐中，所述进水管和出水管设置在循环罐1的罐体同侧，以减少管线走向，节省占地。
另外，所述加热棒7设置于进水管的反向位置，用于对循环罐1中的浓缩液进行加热，以提高超滤膜通量，提高单位处理能力，从而降低占地面积；所述加热棒7采用温度传感器控制，高停低开，节省能耗。
所述排液管8设置于出水管的反向位置，将静沉后的浓缩液排出罐体；所述排液管8采用90°弯头插入收集槽9，收集槽9焊接于循环罐1的罐体底板，收集槽9的中心与排液管8的中心正对，排液时可将循环罐1罐体内的浓缩液全部排空，以减少后续处理过程的影响。
所述取样管4在纵向上等间距安装，可以时时观察不同高度的静沉效果，便于系统优化，减少静沉时间。
所述液位计5与循环泵联锁，当液位低于出水孔3的管口时，循环泵停机。
在所述循环罐1的顶部设置人孔2，便于检查维修。
本发明所述用于废乳化液处理的超滤循环罐的工作过程如下：本发明在超滤系统运行过程中起到循环和浓缩的作用，经过隔油池的废乳化液进入循环罐1，通过出水孔3，废乳化液在循环泵的作用下，进入膜系统，进行分离；分离后的浓液通过进水孔6回到循环罐1，在循环罐进行混合。系统运行过程中，可以通过取样管4从不同高度进行取样，检查浓缩液分层效果；通过加热棒7对混合液进行加热，提高膜分离效果。当一个批次运行完毕时，浓缩液通过排液管8，排出循环罐1，进行下一批次处理。
Claims (10)
1.一种用于废乳化液处理的超滤循环罐，包括循环罐（1），其特征是：在所述循环罐（1）的罐体侧壁安装出水孔（3），出水孔（3）连接出水管，出水管安装于循环罐（1）的罐体顶部；在所述循环罐（1）的顶部安装进水孔（6），进水孔（6）通过进水管与循环泵连接；所述进水管和出水管之间通过循环泵连接，进水管和出水管设置在循环罐（1）的罐体同侧；在所述循环罐（1）的顶部安装膜架，在所述循环罐（1）的罐体侧壁安装加热棒（7），加热棒（7）设置于进水管的反向位置；在所述循环罐（1）的罐体侧壁安装排液管（8），排液管（8）的管口与收集槽（9）正对，排液管（8）设置于出水管的反向位置。
2.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述循环罐（1）的罐体呈圆柱形，罐体直径为2.6~2.9m。
3.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述排液管（8）采用90°弯头插入收集槽（9），收集槽（9）焊接于循环罐（1）的罐体底板，收集槽（9）的中心与排液管（8）的中心正对。
4.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：在所述循环罐（1）的罐体侧壁上纵向等间距安装多个取样管（4）。
5.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：在所述循环罐（1）的顶部设置人孔（2）。
6.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述出水管的直径为150mm。
7.如权利要求4所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述多个取样管（4）之间相邻个的间隔为200mm，取样管（4）与水平方向呈230~235°夹角。
8.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：在所述循环罐（1）的罐体侧壁安装液位计（5）。
9.如权利要求8所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述液位计（5）距离循环罐（1）的底板200-250mm，液位计（5）与水平方向呈235-240°夹角。
10.如权利要求1所述的用于废乳化液处理的超滤循环罐，其特征是：所述加热棒（7）距离循环罐（1）的底板400-420mm，加热棒（7）与水平方向呈30°夹角。
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