CN105857689B - 用于打包香烟或香烟包装的模块化设备和制造模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于打包香烟或香烟包装的模块化设备，所述模块化设备包括多个制造模块(11‑15)，所述制造模块分别具有制造单元(11.1‑15.1)，用以实施至少一个制造步骤，其中，至少一个制造模块(11‑15)、优选多个制造模块(11‑15)具有配设给所述制造单元(11.1‑15.1)的、与所述制造单元间隔开距离的开关柜(11.2‑15.2)，所述开关柜具有电子构件或电气构件，用以使所述制造单元(11.1‑15.1)运行，并且其中，在所述制造模块(11‑15)的制造单元(11.1‑15.1)和分别配设给所述制造单元的开关柜(11.2‑15.2)之间设置有相对于所述制造单元(11.1‑15.1)所处的地面(20)的水平升高的平台(26)，该平台构成可供工人行走的行走路径(19)。

Description

用于打包香烟或香烟包装的模块化设备和制造模块
技术领域
本发明涉及一种用于打包香烟或香烟包装的模块化设备以及一种用于这样的设备的制造模块。
背景技术
在现有技术中已知包括单个模块的机器。与香烟包装的制造相关地存在越来越大的需求：所使用的打包机可以快速地且以尽可能少的耗费与基本不同的包装类型相匹配，而不必进行耗费的改装措施。模块化构造的机器在这里具有很大优势。
发明内容
本发明的任务在于，给出一种用于打包香烟或香烟包装的模块化设备，该模块化设备能尽可能无问题地且快速地改装成其他包装类型。
该任务通过一种模块化设备以及一种用于这样的设备的制造模块得以解决。
然后根据本发明，用于打包香烟或香烟包装的设备分别具有多个制造模块，其中，每个制造模块具有一个制造单元，用以实施至少一个制造步骤，其中，至少一个制造模块、优选多个制造模块具有配设给所述制造单元的、与所述制造单元间隔开距离的开关柜，所述开关柜具有电子构件/电气构件，用以使所述制造单元运行，并且其中，在所述制造单元和分别配设给所述制造单元的开关柜之间设置有相对于所述制造单元所处的地面的水平升高的平台，该平台构成可供工人行走的路径。
在此，上述制造模块可以具有不同的功能。如果所述设备是用于打包香烟或香烟包装的打包机、例如翻盖打包机，则例如一个模块可以用于将来自烟库的香烟成形成香烟组，一个模块可以用于将香烟包裹到内坯料、例如锡箔中，一个模块可以用于将束套(Kragen)施加到已包裹到内坯料中的香烟组上，一个模块可以用于将锡箔块打包到外坯料、例如卡纸坯料中。但是，将所述设备分成单个模块可以以其他方式进行。因此，例如外坯料模块附加地也还可以施加所谓的束套。成形模块例如可以附加地例如在制造密封包装时还制造所谓的托盘，该托盘用于容纳香烟组并且该托盘接着被包裹到密封薄膜内坯料中。
此外，制造模块的模块特性可以表现为：所述模块构成为独立的功能单元或技术单元。制造模块的电气器件/电子器件以及驱动装置特别是可以(此外除了连接于上级的机器控制装置和上级的供电系统的接口之外)基本上是自给自足的结构，使得每个制造模块就这点而言能作为完整单元从打包机中移开、能整合到打包机中或者能由另一个特别是相同的或功能相似的模块更换/替换。
例如通过将这样的打包机的单个模块由功能相似的模块更换，在保留其他模块的情况下最后可以利用同一机器制造不同类型的包装、例如一方面标准翻盖包装或另一方面密封包装。在从第一包装类型变换到第二包装类型时，也可以将附加的制造模块整合到模块化打包机中或者说制造流程中，或者单个制造模块无需替换地从机器移开。模块化构造也能在维护或维修范围内实现快速地由相应相同的无故障的制造模块更换涉及实质故障的单个制造模块。
根据本发明，至少一个、优选每个制造模块分别具有自身的(单独的)的开关柜，在所述开关柜中(特别是仅)包含电子构件和电气构件，用以使所述开关柜所属的制造模块运行。
特别是相对于开关柜独立的制造单元优选分别具有至少一个、通常多个制造器件，所述制造器件用于实施应由制造模块进行的制造步骤。在此，概念制造器件提出可理解为并且特别是包括输送带、折叠机构、检验机构、分离机构、封印机构、涂胶机构等等。例如内坯料模块的制造单元具有适当的在现有技术中已知的用于将香烟组包裹到内坯料中的制造器件，例如可能用于折叠内坯料的折叠机构、可能用于分离各个内坯料的分离机构、可能封印机构、可能涂胶机构等等。
在此，所述制造模块如上面已经表明的那样优选分别具有一个或多个自身的优选电气的或电子的驱动装置、特别是伺服驱动装置，用以驱动制造单元的制造器件。
每个制造模块的至少一个、优选每个制造单元具有操作侧和背侧。关于上面提及的升高的平台，工人可以站立在该平台上并且该平台设置在制造单元和分别配设给所述制造单元的开关柜之间，该平台因此优选配设给制造单元的背侧并且在此设置在制造单元的背侧和开关柜之间。
在此，所述平台优选由一个或多个板元件或者说底板构成，所述板元件或者说底板设置或紧固在制造单元的特别是与制造单元连接的至少一个承载元件上。底板特别是可以支承在所述至少一个承载元件上。所述承载元件优选是制造单元的组成部分。所述承载元件例如可以与制造单元的底座连接或者是所述制造单元的组成部分。
优选地，承载元件构造成承载臂。所述平台于是例如可以通过放置在至少两个承载臂上的一个或多个板元件构成。
优选地，底座又与相应的与底座连接的覆盖部(特别是覆盖板材或者说覆盖板)一起构成制造单元的壳体，在开关柜和制造单元之间延伸的供电线路和/ 或控制线路的区段引导穿过所述壳体。
在本发明的另一个构造方案中，上述供电线路和/或控制线路在制造模块的开关柜和制造单元之间的区域内在平台下方从开关柜引导到制造单元。因此，所述线路美观地从可见范围内消失并且不产生危险。
优选地，仅供电线路和/或控制线路从开关柜延伸到配设给所述开关柜的制造单元，但线路不延伸到模块化设备的另外的制造单元。以这种方式，单独地更换一个制造模块是可能的，而不必在这里拆开延伸到其他制造模块的线路。
在开关柜与制造单元之间和/或(将符号“/”应理解为“或者”)在开关柜与上级的机器控制装置之间延伸供电线路和/或控制线路，所述供电线路和/或所述控制线路将开关柜的电子构件或电气构件与制造单元和/或上级的机器控制装置连接。特别是与制造单元和/或机器控制装置的电子构件或电气构件连接。
在此，所述线路特别是分别在开关柜的区域内和/或在制造单元的区域内和 /或在机器控制装置的区域内具有两个可拆卸地相互连接的连接器件、特别是插塞连接部的两个连接件。因此，例如可能的是，上述“布线”在需求时以简单的方式拆卸这些组件并且例如必要时仅更换制造单元或者仅更换制造模块的开关柜。
关于上面已经解释的平台，所述平台因此可以无空隙地或基本上无空隙地设置在一方面制造单元和另一方面开关柜之间并且特别是可以无空隙地或基本上无空隙地邻接于制造单元和开关柜。
特别是出于运输目的，开关柜能够可运动地支承在特别是制造单元上，使得在开关柜和制造单元之间的间距能通过在开关柜和制造单元之间相对运动而改变、特别是减小。例如通过开关柜朝位置固定的制造单元方向运动。该运动也可以是马达式驱动的或者可以规定：制造模块具有马达式驱动的移动装置，该移动装置引起开关柜的这个运动。
特别是出于运输目的，升高的平台可以完全或者部分地移开或者说构造成能完全或部分地移开的或者至少能够减小所述升高的平台的位于制造单元和开关柜之间的(可见)区域的宽度。后者例如至少在理论上也可以通过以下方式进行，即，开关柜支承在滚子上、整体朝制造单元方向移动、并且所述平台在此沉入开关柜内部的凹槽或自由区域或空腔中。
此外，备选地可以规定：在制造模块的运输位置中，开关柜的底侧至少局部地支承在所述升高的平台的至少一个板元件上并且以可拆卸地紧固在所述平台上。处于这个目的可以规定：从制造模块的正常位置或制造位置开始出发，在所述正常位置或所述制造位置中设有在开关柜和所配设的制造单元之间的升高的平台，板元件从所述至少一个承载元件短暂地移开或分开并且例如通过螺纹连接可拆卸地紧固在开关柜的底侧上。接着，板元件(与开关柜一起)又设置或紧固在所述至少一个承载元件上、亦即在其初始位置中，同时减小在开关柜和制造单元之间的可见区域的宽度。
此外，可以规定：开关柜在制造模块的运输位置中附加地可拆卸地紧固在制造单元上、特别是固定在制造单元的一个或所述壳体上。因此，开关柜壳体例如可以通过用作运输保护部的角钢可拆卸地与制造单元的壳体连接。
优选地，特别是在制造单元上设置引导器件，所述引导器件在所述开关柜运动期间侧向地、亦即横向于所述开关柜的间距减小的运动方向的方向引导开关柜。此外，可以设置有限制器件，所述限制器件将所述开关柜沿增大间距的运动方向的运动限制于在开关柜和制造单元之间的最大间距。
关于开关柜的支座，所述开关柜的底侧具体地可以直接支承在所述制造单元上。特别是其方式是，所述底侧局部地支承在所述制造单元的从所述制造单元朝开关柜方向延伸的承载板上。
在此，所述承载板可以具有引导凹槽或引导轨道，在所述开关柜运动期间，在所述引导凹槽或所述引导轨道中引导所述开关柜的与所述引导凹槽或所述引导轨道相匹配的引导元件。
附图说明
本发明的其他特征从从属权利要求、本发明的优选实施例的以下说明以及附图中得出。其中示出：
图1示出根据本发明的模块化打包机、亦即第一种用于制造翻盖包装的打包机的第一实施方式的示意性斜视图，
图2示出模块化打包机以沿着图1中的箭头II的视向的视图(俯视图)，
图3示出模块化打包机沿着图2中的剖切线III-III的剖视图，
图4示出根据图3的在运输位置中的模块化打包机，亦即此时制造模块的开关柜已经运动靠近所述制造模块的制造单元，
图5示出按照图4的细节V的放大图，
图6示出模块化打包机沿着图5中的剖切线VI-VI的剖视图，
图7示出模块化打包机以沿着图3中的箭头VII的视向的视图，
图8示出按照图2的细节VIII的放大图，
图9示出按照图2的细节IX的放大图，
图10示出根据图3的模块化打包机的一个备选的实施方式，该模块化打包机同样处于运输位置中。
具体实施方式
在附图中示出用于打包香烟或香烟包装的模块化打包机10的一个实施方式，该模块化打包机在该实例中包括五个制造模块11-15。亦即用于制造翻盖包装的打包机。根据本发明，制造何种类型的包装不是重要的。本发明例如也可以在模块化构造的用于将单个香烟包装打包在薄膜坯料(玻璃纸)中的机器中、在用于将多组香烟包装打包成捆包的机器(捆包机)中、在装箱机中或在类似设备中使用。
因此，在打包机10的以下说明中，在模块11-15中的哪一个模块中实施哪些制造步骤不是十分重要的。
在制造流程(其方向通过设置成U形的三个箭头在图1中表明)中的第一个模块11例如可以是成形模块，该成形模块用于将在图1中未示出的来自烟库的单个香烟成形或编组成相应多层的、通常三层的香烟组。
在香烟组成形之后，所述香烟组可以输送给在制造流程中紧接着地或者说邻接地设置在下游的制造模块12。然后，在制造模块12中实施用于制造翻盖包装的确定的其他步骤。然后，香烟组从制造模块12传递给紧接着的模块13 并且从那里传递给紧接着的模块14。在模块12-14中实施适当的制造步骤，例如将香烟组包裹到内坯料、例如锡箔坯料中或者(在密封包装的情况下)包裹到密封薄膜中。
在本实施例中，在制造流程中最后的模块15是外坯料模块。在该外坯料模块中，首先所谓的束套16被放置在已包裹的香烟组上，并且该香烟组与束套 16一起被打包到由卡纸制成的外坯料17中。外坯料17构成设有图标记18的完成的香烟包装的外包装，所述香烟包装离开外坯料模块15。
每个制造模块11-15分别包括一个自身的制造单元11.1-15.1，在所述制造单元中或者说通过所述制造单元，借助于相应的制造单元11.1-15.1的适当的制造器件实施所描述的制造步骤。此外，相应的制造单元11.1-15.1的制造器件可以分别包括在现有技术中对于实施这些制造步骤已知的一个或多个加工元件和 /或一个或多个输送元件和/或一个或多个检验机构以及类似元件。
除此之外，每个制造模块11-15分别具有至少一个自身的开关柜11.2-15.2。如在图1中可看出的那样，外坯料模块15甚至具有两个开关柜15.2，而其他模块11-14分别具有仅一个开关柜11.2-14.2。
在开关柜11.2-15.2中，分别包含对于运行相应的制造模块11-15的相应的制造单元11.1-15.1必需的电气器件/电子器件。所述电气器件/电子器件可以分别包括用于制造器件的一个或多个控制单元。
在此，相应的供电线路和/或控制线路31或者说供电缆线和/或控制缆线按照1:1的配设关系优选地仅在同一个制造模块11-15的相应的制造单元11.1-15.1 和分别配设给所述制造单元11.1-15.1的至少一个开关柜11.2-15.2之间延伸。因此，在第一个制造模块11-15的开关柜11.2-15.2和另外的第二个制造模块11-15 的制造单元11.1-15.1之间通常没有这样的线路或者说缆线31延伸。换言之，这些线路分别仅在制造单元11.1和所配设的开关柜11.2之间、在制造单元12.1 和开关柜12.2之间、在制造单元13.1和开关柜13.2之间、在制造单元14.1和开关柜14.2之间以及在制造单元15.1和两个开关柜15.2之间延伸。
该明确的配设关系能实现：在需求时，各个完整的制造模块11-15分别与打包机10的其余模块11-15分开并且例如更换，亦即包括制造单元11.1-15.1和开关柜11.2-15.2在内。
以有利的方式，原则上在相应的开关柜11.2-15.2和所配设的制造单元 11.1-15.1之间和/或在开关柜11.2-15.2和上级的机器控制装置之间可以延伸供电线路31和/或控制线路31，所述供电线路和/或所述控制线路将开关柜11.2-15.2 的电子构件或电气构件与制造单元11.1-15.1和/或与上级的机器控制装置连接，并且所述供电线路和/或所述控制线路相应地在开关柜11.2-15.2的区域内和/或在制造单元11.1-15.1的区域内和/或在机器控制装置的区域内分别包括两个可拆卸地相互连接的连接器件。因此，例如可能的是，在所述组件之间的由线路 31构成的“接线”在需求时以简单的方式拆卸并且例如必要时仅更换制造模块 11-15的制造单元11.1-15.1或者仅更换制造模块的开关柜11.2-15.2。
在本实施例中，连接开关柜11.2-15.2和制造单元11.1-15.1的电流线路和控制线路31具体地具有这样的插塞连接部50，参见图5。在此，这些插塞连接 50设置在相应的开关柜11.2-15.2的区域内、亦即配设给所述开关柜的背侧21。
相应邻接的制造模块11-15当前相互紧靠地邻接、特别是无空隙地邻接。所述制造模块特别是能够相互可分开地连接，例如利用能够容易拆卸的螺纹连接和/或夹紧连接，以便能实现制造模块11-15的分开或者说特别是所述制造模块的更换。但是，这不是必须如此。如示出的那样，制造模块11-15的制造单元11.1-15.1设置成U形的，从而得到(由三个箭头标明的)U形的制造流程。但是，这同样不是必须如此。反之，六个开关柜11.2-15.2放置成一直排。在此，每个开关柜11.2-15.2或者所述开关柜的至少一侧分别直接与制造模块11-15的配设给所述开关柜的制造单元11.1-15.1相对地设置。
在此，这排开关柜11.2-15.2与制造单元11.1-15.1成间距地定位。该间距这样选择，使得工人可以在这排开关柜11.2-15.2和制造单元11.1-15.1之间穿过。在由该间距得到的空间之内，在一方面开关柜11.2-15.2和另一方面制造单元 11.1-15.1之间以这种方式实现行走路径19。
行走路径19当前相对于制造单元11.1-15.1以及开关柜11.2-15.2所处的地面20的水平升高。行走路径19对于工人能实现以简单的方式到达开关柜 11.2-15.2的邻接于行走路径19的背侧21并且到达制造单元11.1-15.1的背侧22。当前，制造单元11.1-15.1的背侧22以及开关柜11.2-15.2的背侧相应地邻接于行走路径19或者面对该行走路径。在相应另外的或者说对置的那侧上，制造单元11.1-15.1具有相应的前侧或者说操作侧23以及开关柜11.2-15.2具有相应的前侧24。
每个制造单元11.1-15.1具有一个壳体25，用以容纳相应的制造单元 11.1-15.1的全部或至少一部分制造器件。如在图1中可看出的那样，行走路径 19因此呈U形地也绕制造单元11.1-15.1或者说所述壳体25的背侧22延伸。
U形的行走路径19由升高的平台26构成，所述平台分别配设给制造单元 11.1-15.1或者是所述制造单元的组成部分。
当前，开关柜11.2-15.2(背侧21)紧邻于、特别是接触相应至少一个平台 26。如以制造模块14为例在图3和4中示出的那样，每个平台26都具有底板 27，所述底板以相应的制造单元11.1-15.1的与地面20的水平间隔开距离的承载元件或者说承载臂28可拆卸地连接。当前，所述底板放置在两个相互水平地间隔开距离的承载元件28上。承载元件28从相应的制造单元11.1-15.1出发朝所配设的开关柜11.2-15.2方向延伸。
承载元件28与相应的制造单元11.1-15.1的处于地面20上的当前框架状的底座30连接，特别是为所述制造单元的组成部分。
上面已经解释的在一方面制造单元11.1-15.1和另一方面相应配设的开关柜11.2-15.2之间延伸的控制缆线和供电缆线31在平台26下方或者说在底板27下方引导，使得所述控制缆线和所述供电缆线以有利的方式是不可见的。在相应的制造单元11.1-15.1的区域内，所述控制缆线和所述供电缆线在壳体25的内部延伸。在此，壳体25最后由相应的紧固在底座30上的覆盖板材或覆盖板构成。
制造模块11-15从打包机10制造包装18的制造位置(例如图3)可转移到运输位置中(参见图4)，在该运输位置中，在需求时单个模块11-15能从打包机10中移开或者说模块11-15能特别良好地运输。
一方面，为了将制造模块11-15转移到运输位置中，升高的平台26完全或部分地移开。为此，可拆卸地放置在承载元件28上的底板27从承载元件28上抬起(图3)。接着，相应的开关柜11.2-15.2于是朝所配设的制造单元11.1-15.1 方向移动。
另一方面，开关柜11.2-15.2运动靠近所配设的制造单元11.1-15.1，以便减小在制造单元11.1-15.1和开关柜11.2-15.2之间的间距并且因此模块11-15的尺寸能够减小到适合运输的尺寸(图4)。
在此，开关柜11.2-15.2分别在相应的制造单元11.1-15.1的两个相互间隔开距离的承载臂28之间朝所配设的制造单元11.1-15.1方向移动或运动。相应的两个承载臂28的间距选择得相应地(略微)大于相应所配设的开关柜11.2-15.2 的宽度。
开关柜11.2-15.2优选可运动地支承在所配设的制造单元11.1-15.1上。理论上，整个开关柜11.2-15.2当然例如也可以支承在滚子上，从而在这种情况下没必要支承在制造单元11.2-15.2上。
具体地，在本实例中，相应的开关柜11.2-15.2的底侧32在前面的区域内或者说在面对制造单元11.1-15.1的区域内直接支承在制造单元11.2-15.2的支承平面33上。但是，这不是必须如此。所述支承例如也可以在侧向或上方进行。
相应的开关柜11.2-15.2可以沿着(水平的)支承平面33移动。例如借助于起重车，将其运输臂插入到设置于此的设置在开关柜11.2-15.2的底侧32上的运输容纳部34中。
开关柜11.2-15.2在其相应的背侧21上分别包括一个至少在承载元件28的高度上延伸的、由开关柜盖45遮盖的开关柜开口。开关柜盖45构造成可拆卸的，从而相应的开关柜11.2-15.2从背侧21也是可接近的。
在本实施例中，支承平面33由(水平的)支承板或者说承载板35构成，所述承载板与底座30连接、特别是为所述底座的组成部分。
承载板35具有长形的引导凹槽36。在每个引导凹槽36中设置相应的开关柜11.2-15.2的相匹配的引导件37，当前为设置在底侧32上的凸出部或凸块。
制造单元11.1-15.1的承载板35的引导凹槽36和开关柜11.2-15.2的与所述引导凹槽相匹配的引导件37配合作用，使得相应的开关柜11.2-15.2在其运动期间相对于制造单元11.1-15.1侧向地引导。相应地，沿横向于开关柜11.2-15.2 的间距减小的运动方向的方向的运动得到限制。
此外，引导凹槽36或者说限制所述引导凹槽的壁也用作限制器件，用以将开关柜11.2-15.2沿间距增大的运动方向的运动限制于在开关柜11.2-15.2和所配设的制造单元11.1-15.1之间的最大间距。因为一旦达到在开关柜11.2-15.2和制造单元11.1-15.1之间的最大间距，引导件37就碰到引导凹槽36的相应的后壁上。
此外，在承载板35中设置孔38，螺栓或螺钉29可以插入所述孔中。所述螺栓或螺钉用于将开关柜11.2-15.2固定在制造位置中。出于这个目的，在制造位置中，在开关柜底部39中的孔40与相应的承载板35中的孔38对齐。螺钉/ 螺栓29于是穿过对齐的孔38和40，用以固定。如果开关柜11.2-15.2要转移到运输位置中，则相应地拆卸螺钉/螺栓29。
此外，在制造单元11.1-15.1的操作侧23上相应地设置覆盖制造器件的保护罩41。在图3和4中，以制造器件为例，示例性地示出由驱动马达42驱动的制造机构43以及传感器44。
此外，开关柜11.2-15.2由(位置固定的)框架46围住，该框架正如底板 27那样紧固在底座39的承载元件28上或者支撑在其上。
开关柜11.2-15.2的前侧24、亦即背离行走路径19或者说平台26的与背侧 21相对置的侧分别具有一个(当前通过折叶48可枢转地铰接的)可打开的开关柜门47。在开关柜11.2-15.2的内部中分别设置一个装配板49，在所述装配板上紧固电气构件/电子构件。
最后，开关柜11.2-15.2还分别配设有一个单独协调的空调器51。
图10示出制造模块11-15的在图4中示出的运输位置的备选方案。为了将制造模块11-15转移到运输位置中可以规定：首先一个或多个底板27重新从承载元件28上抬起或分离。接着，至少一个底板27例如通过螺纹连接52可拆卸地紧固在相应的开关柜11.2-15.2的底侧上。但是，相应的开关柜11.2-15.2与在图4中不同地朝所配设的制造单元11.1-15.1方向移动。为了减小在开关柜 11.2-15.2和所配设的制造单元11.1-15.1之间的间距以及相应地减小模块11-15 的尺寸以便运输，具体而言相应的开关柜11.2-15.2与紧固在其上的底板27一起特别是通过抬起开关柜11.2-15.2朝制造单元11.1-15.1方向移动/上升或者定位，使得相应的底板27又处于相对于与其相配的承载元件28的初始的(制造) 位置中。在本实例中，相应的底板27相应地又移动到与其相配的、由承载元件 28构成的底板容纳部中，参见图10。
附加地，还可以设置可拆卸的运输保护部53、在这里为角钢，该运输保护部将制造单元11.1-15.1的壳体25与开关柜11.2-15.2的壳体连接。
附图标记列表
10 打包机 27 底板
11 成形模块 28 承载元件
11.1 制造单元 29 螺栓
11.2 开关柜 30 底座
12 制造模块 31 线路
12.1 制造单元 32 底侧
12.2 开关柜 33 支承平面
13 制造模块 34 运输容纳部
13.1 制造单元 35 承载板
13.2 开关柜 36 引导凹槽
14 制造模块 37 引导件
14.1 制造单元 38 孔
14.2 开关柜 39 开关柜底部
15 外坯料模块 40 孔
15.1 制造单元 41 保护罩
15.2. 开关柜 42 驱动马达
16 束套 43 制造机构
17 外坯料 44 传感器
18 香烟包装 45 开关柜盖
19 行走路径 46 开关柜框架
20 地面 47 开关柜门
21 开关柜背侧 48 折叶
22 制造单元的背侧 49 装配板
23 制造单元的操作侧 50 插塞连接部
24 开关柜前侧 51 空调器
25 壳体 52 螺纹连接
26 升高的平台 53 运输保护部

Claims (22)

1.用于打包香烟的模块化设备，所述模块化设备包括多个制造模块(11-15)，所述制造模块分别具有制造单元(11.1-15.1)，用以实施至少一个制造步骤，其中，至少一个制造模块(11-15)具有配设给所述制造单元(11.1-15.1)的、与所述制造单元间隔开距离的开关柜(11.2-15.2)，所述开关柜具有电子构件或电气构件，用以使所述制造单元(11.1-15.1)运行，并且在所述制造模块(11-15)的制造单元(11.1-15.1)和分别配设给所述制造单元的开关柜(11.2-15.2)之间设置有相对于所述制造单元(11.1-15.1)所处的地面(20)的水平升高的平台(26)，该平台构成可供工人行走的行走路径(19)，其特征在于，所述升高的平台(26)由一个或多个板元件构成，所述板元件支承在所述制造单元(11.1-15.1)的至少两个承载臂(28)上或支承在与制造单元连接的至少两个承载臂(28)上，并且在制造模块的运输位置中，所述开关柜(11.2-15.2)的底侧至少局部支承在支承在所述至少两个承载臂(28)上的至少一个板元件上并且与所述板元件可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，所述制造单元(11.1-15.1)具有操作侧(23)和背侧(22)，所述升高的平台(26)设置在所述制造单元(11.1-15.1)的背侧(22)和所述开关柜(11.2-15.2)之间。
3.根据权利要求1或2所述的模块化设备，其特征在于，所述升高的平台(26)无空隙地或基本上无空隙地位于所述制造单元(11.1-15.1)和所述开关柜(11.2-15.2)之间，并且一方面无空隙地或基本上无空隙地邻接所述制造单元(11.1-15.1)和另一方面无空隙地或基本上无空隙地邻接所述开关柜(11.2-15.2)。
4.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，所述承载臂(28)与所述制造单元(11.1-15.1)的底座(30)连接或者是该底座的组成部分。
5.根据权利要求4所述的模块化设备，其特征在于，所述底座(30)是所述制造单元(11.1-15.1)的壳体(25)的组成部分，在所述开关柜(11.2-15.2)和所述制造单元(11.1-15.1)之间延伸的供电线路和/或控制线路的区段引导穿过所述壳体。
6.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，所述开关柜(11.2-15.2)可运动地支承，使得在开关柜(11.2-15.2)和制造单元(11.1-15.1)之间的间距能通过在所述开关柜和所述制造单元之间的相对运动改变。
7.根据权利要求6所述的模块化设备，其特征在于，所述模块化设备还包括引导器件，所述引导器件在所述开关柜(11.2-15.2)运动期间侧向地、亦即沿横向于所述开关柜(11.2-15.2)的间距减小的运动方向的方向引导所述开关柜(11.2-15.2)。
8.根据权利要求7所述的模块化设备，其特征在于，所述模块化设备还包括限制器件，所述限制器件将所述开关柜(11.2-15.2)沿间距增大的运动方向的运动限制于在开关柜(11.2-15.2)和制造单元(11.1-15.1)之间的最大间距。
9.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，所述开关柜(11.2-15.2)的底侧(32)支承在所述制造单元(11.1-15.1)上。
10.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，在所述平台(26)下方引导从所述开关柜(11.2-15.2)延伸到所述制造单元(11.1-15.1)的供电线路和/或控制线路。
11.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，仅供电线路和/或控制线路从所述开关柜(11.2-15.2)延伸到所配设的制造单元(11.1-15.1)，但所述线路不延伸到所述模块化设备的另外的制造单元(11.1-15.1)。
12.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，在所述开关柜(11.2-15.2)和所述制造单元(11.1-15.1)之间和/或在所述开关柜(11.2-15.2)和上级的机器控制装置之间延伸供电线路和/或控制线路，所述供电线路和/或控制线路使所述开关柜(11.2-15.2)的电子构件或电气构件与所述制造单元(11.1-15.1)和/或与所述上级的机器控制装置连接，并且所述线路分别在所述开关柜(11.2-15.2)的区域内和/或在所述制造单元(11.1-15.1)的区域内和/或在所述机器控制装置的区域内具有两个可拆卸地相互连接的连接器件。
13.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，所述开关柜(11.2-15.2)在运输位置中可拆卸地紧固在所述制造单元(11.1-15.1)上。
14.根据权利要求1所述的模块化设备，其特征在于，每个制造模块具有配设给所述制造单元(11.1-15.1)的且与所述制造单元间隔开距离的开关柜(11.2-15.2)。
15.根据权利要求6所述的模块化设备，其特征在于，所述开关柜(11.2-15.2)可运动地支承在所述制造单元(11.1-15.1)上。
16.根据权利要求7所述的模块化设备，其特征在于，所述引导器件设置在所述制造单元(11.1-15.1)上。
17.根据权利要求9所述的模块化设备，其特征在于，所述底侧(32)局部地支承在所述制造单元(11.1-15.1)的从所述制造单元(11.1-15.1)朝所述开关柜(11.2-15.2)方向延伸的承载板(35)上。
18.根据权利要求17所述的模块化设备，其特征在于，所述承载板(35)具有引导轨道，在所述开关柜(11.2-15.2)运动期间，在所述引导轨道中分别引导所述开关柜(11.2-15.2)的与所述引导轨道相匹配的引导元件(37)。
19.根据权利要求12所述的模块化设备，其特征在于，所述供电线路和/或控制线路使所述开关柜(11.2-15.2)的电子构件或电气构件与所述制造单元(11.1-15.1)的和/或所述上级的机器控制装置的电子构件或电气构件连接。
20.根据权利要求13所述的模块化设备，其特征在于，所述开关柜(11.2-15.2)在运输位置中可拆卸地紧固在所述制造单元(11.1-15.1)的壳体上。
21.根据权利要求18所述的模块化设备，其特征在于，所述引导轨道是引导凹槽(36)。
22.用于根据上述权利要求1至21中任一项所述的模块化设备的制造模块，所述制造模块包括用于实施至少一个制造步骤的制造单元(11.1-15.1)以及与所述制造单元间隔开距离的开关柜(11.2-15.2)，所述开关柜具有电子构件或电气构件，用以使所述制造单元(11.1-15.1)运行，其中，在所述制造模块(11-15)的制造单元(11.1-15.1)和分别配设给所述制造单元的开关柜(11.2-15.2)之间设置有相对于所述制造单元(11.1-15.1)所处的地面(20)的水平升高的平台(26)，该平台构成可供工人行走的行走路径(19)，其特征在于，所述升高的平台(26)由一个或多个板元件构成，所述板元件支承在所述制造单元(11.1-15.1)的至少两个承载臂(28)上或支承在与制造单元连接的至少两个承载臂(28)上，并且在制造模块的运输位置中，所述开关柜(11.2-15.2)的底侧至少局部支承在支承在所述至少两个承载臂(28)上的至少一个板元件上并且与所述板元件可拆卸地连接。
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