CN105855799A - 一种轴向节叉的加工方法 - Google Patents

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杨奎琦
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种轴向节叉的加工方法，涉及机械零件生产方法技术领域，包括如下步骤：S1、选用直径为60mm的圆钢，毛坯件长度截取成158mm；S2、将步骤S1的毛坯件放入中频加热炉加热；S3、利用空气锤对由步骤2得到的工件的一端进行拔锤；S4、将拔锤后的工件放入摩压机热锻工件；S5、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；S6、将热校后的工件进行热处理；S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；S8、将抛丸后的工件冷校进行处理；S9、将冷校处理后的零件包装。本发明所公开的轴向节叉的加工方法，产品的对称度、位置度误差小，产品硬度高，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了轴向节叉件批量生产加工的需要。

Description

一种轴向节叉的加工方法
技术领域
本发明涉及机械零件生产方法技术领域，特别是涉及一种轴向节叉的加工方法。
背景技术
交通工具和机械设备中经常使用的一些辅助零件，其形状多不太规则，轴向节叉就是这类零件中常见的一种，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。一般来说由于平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保证，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，整个加工过程选用组合机床，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并考虑所需要的夹紧力较小等因素。
发明内容
本发明的目的就是为了克服传统工艺锻造成型困难的缺陷，设计了一种轴向节叉的加工方法，产品误差小，硬度高，使用寿命长。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种轴向节叉的加工方法，包括如下步骤：
S1、选用直径为60mm的圆钢，毛坯件长度截取成158mm；
S2、将步骤S1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1080-1170℃，保持加热时间9-11min；
S3、利用空气锤对由步骤2得到的工件的一端进行拔锤，拔锤次数9-11次；
S4、将拔锤后的工件放入摩压机，摩压机中安装有成型模具，利用成型模具热锻工件，热锻温度为830℃-870℃；
S5、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
S6、将热校后的工件进行热处理；
S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；
S8、将抛丸后的工件冷校进行处理；
S9、将冷校处理后的零件包装。
所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1138℃，保持加热时间10min。
所述的步骤3中，拔垂次数取10次。
所述步骤4中，工件热锻温度取855℃。
本发明所公开的轴向节叉的加工方法，产品的对称度、位置度误差小，产品硬度高，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了轴向节叉件批量生产加工的需要。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种轴向节叉的加工方法，包括如下步骤：
S1、选用直径为60mm的圆钢，毛坯件长度截取成158mm；
S2、将步骤S1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1080-1170℃，保持加热时间9-11min；
S3、利用空气锤对由步骤2得到的工件的一端进行拔锤，拔锤次数9-11次；
S4、将拔锤后的工件放入摩压机，摩压机中安装有成型模具，利用成型模具热锻工件，热锻温度为830℃-870℃；
S5、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
S6、将热校后的工件进行热处理；
S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；
S8、将抛丸后的工件冷校进行处理；
S9、将冷校处理后的零件包装。
所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1138℃，保持加热时间10min。
所述的步骤3中，拔垂次数取10次。
所述步骤4中，工件热锻温度取855℃。
本发明所公开的轴向节叉的加工方法，产品的对称度、位置度误差小，产品硬度高，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了轴向节叉件批量生产加工的需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种轴向节叉的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选用直径为60mm的圆钢，毛坯件长度截取成158mm；
S2、将步骤S1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1080-1170℃，保持加热时间9-11min；
S3、利用空气锤对由步骤2得到的工件的一端进行拔锤，拔锤次数9-11次；
S4、将拔锤后的工件放入摩压机，摩压机中安装有成型模具，利用成型模具热锻工件，热锻温度为830℃-870℃；
S5、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
S6、将热校后的工件进行热处理；
S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；
S8、将抛丸后的工件冷校进行处理；
S9、将冷校处理后的零件包装。
2.根据权利要求1所述的轴向节叉的加工方法，其特征在于：所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1138℃，保持加热时间10min。
3.根据权利要求1所述的轴向节叉的加工方法，其特征在于：所述的步骤3中，拔垂次数取10次。
4.根据权利要求1所述的轴向节叉的加工方法，其特征在于：所述步骤4中，工件热锻温度取855℃。
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