CN102989941A - 一种mac杠杆的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.23-0.35%，Mn1.4-2.0%，Si0.8-1.5，V 0.11-0.15%，Ti0.10-0.19%，Cr0.8-2.0%，Ni0.4-1.5%，W0.21-0.8%，Nb0.02-0.06%，Cu0.4～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种MAC杠杆的加工方法。
背景技术
MAC杠杆是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。
目前，国内的MAC杠杆常规的工艺流程为：加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种MAC杠杆的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.35%，Mn 1.4-2.0%，Si 0.8-1.5，V 0.11-0.15%，Ti 0.10-0.19%，Cr 0.8-2.0%，Ni 0.4-0.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.06%， Cu 0.4～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为95 mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269.7mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间19-20min；
3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
4）、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；
5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；
6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、分段热处理步骤
1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150℃，并保温1小时后空冷；
2）、将热处理后的工件抛丸处理；
3）、将抛丸处理的零件包装。
将锻造步骤中的步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间19.5min。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥734 Mpa
屈服强度≥596 Mpa
伸长率≥13%
断面收缩率≥25%
布氏硬度HB=217—235。
具体实施方式
一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.35%，Mn 1.4-2.0%，Si 0.8-1.5，V 0.11-0.15%，Ti 0.10-0.19%，Cr 0.8-2.0%，Ni 0.4-0.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.06%， Cu 0.4～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为95 mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269.7mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间19.5min；
3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
4）、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；
5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；
6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、分段热处理步骤
1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150℃，并保温1小时后空冷；
2）、将热处理后的工件抛丸处理；
3）、将抛丸处理的零件包装。
Claims (2)
1.一种MAC杠杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.35%，Mn 1.4-2.0%，Si 0.8-1.5%，V 0.11-0.15%，Ti 0.10-0.19%，Cr 0.8-2.0%，Ni 0.4-0.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.06%， Cu 0.4～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为95 mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269.7mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间19-20min；
3)、将步骤2）得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
4）、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；
5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；
6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、分段热处理步骤
1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150℃，并保温1小时后空冷；
2）、将热处理后的工件抛丸处理；
3）、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述MAC杠杆的加工方法，其特征在于，将锻造步骤中的步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间19.5min。
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| CN2012102995369A CN102989941A (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种mac杠杆的加工方法 |
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| CN102989941A true CN102989941A (zh) | 2013-03-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102989941A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057522A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团液压流体机械有限责任公司 | 一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法 |
| CN105855799A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 昌利锻造有限公司 | 一种轴向节叉的加工方法 |
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| CN1205036A (zh) * | 1996-11-25 | 1999-01-13 | 住友金属工业株式会社 | 切削性优良的钢材及用该钢材经切削加工成的部件 |
| CN101602157A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-16 | 刘惠 | 一种减速机输出轴的生产工艺 |
| CN102049457A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-05-11 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 发动机连杆精锻工艺及精锻模 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN2012102995369A patent/CN102989941A/zh active Pending
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| CN105855799A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 昌利锻造有限公司 | 一种轴向节叉的加工方法 |
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