CN105855447B - 全自动数控铆接机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Abstract

本发明公开了一种全自动数控铆接机，包括机架、打孔铆接机构、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和夹持机构。机架上设有加工平台，机架左端的两侧分别设有安装架，打孔铆接机构包括滑动装设于安装架上的升降气缸和打孔铆接部。旋转机构包括固定装设于升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，角码振动盘和铆钉振动盘分别装设于旋转部上。夹持机构可左右滑动的装设于加工平台上，且打孔铆接机构、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和夹持机构通过PLC控制系统与一控制终端连接。本发明可自动控制并对不同长度和厚度型号的板材同时完成自动打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序，提高了加工效率，降低了人工成本。

Description

全自动数控铆接机
技术领域
本发明涉及自动加工设备，具体涉及一种全自动数控铆接机。
背景技术
目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。且当对产品同时需要打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序时，则需要在不同的加工设备上来完成，因此加工效率低，且容易影响加工质量，且人工成本较高。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种全自动数控铆接机，可自动控制并对不同长度和厚度型号的板材同时完成自动打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序，提高了产品质量和加工效率，降低了人工成本。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种全自动数控铆接机，包括机架、打孔铆接机构、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和夹持机构。所述机架上设有加工平台，机架左端的两侧分别设有安装架，所述打孔铆接机构包括可上下滑动装设于安装架上的升降气缸和装设于升降气缸下端的打孔铆接部。所述旋转机构包括固定装设于所述升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，角码振动盘和铆钉振动盘分别装设于所述旋转部上。所述夹持机构可左右滑动的装设于加工平台上，且所述打孔铆接机构、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和夹持机构通过PLC控制系统与一控制终端连接。
优选地，所述安装架上分别设有安装板，且安装板上设有滑轨，所述打孔铆接机构的升降气缸可上下滑动的装设于滑轨上。
优选地，所述安装架上装设有呈环形结构且平行于加工平台的固定架，且该固定架位于所述旋转机构的外围。
优选地，所述加工平台于旋转机构的下方开设有通孔，且该通孔内设有支撑机构，用于支撑待加工工件。
优选地，所述支撑机构包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板。
优选地，所述夹持机构包括可左右滑动的装设于加工平台上的滑动架和固定装设于滑动架上的可上下调节开度的夹子。
优选地，所述加工平台的两侧分别设有导轨，所述滑动架的两侧对应设有滑动板，所述滑动架通过滑动板与导轨相配合进而滑动装设于加工平台上。
优选地，所述旋转机构采用齿轮转盘。
本发明的有益效果为：本发明由于所述打孔铆接机构、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和夹持机构通过PLC控制系统与一控制终端连接，因此可自动控制并对不同长度和厚度型号的板材同时完成自动打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序，提高了产品质量和加工效率，降低了人工成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明全自动数控铆接机的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、加工平台—11、通孔—111、导轨—112、安装架—12、安装板—121、滑轨—122、固定架—13、打孔铆接机构—2、升降气缸—21、旋转机构—3、安装部—31、旋转部—32、角码振动盘—4、铆钉振动盘—5、夹持机构—6、滑动架—61、夹子—62、支撑机构—7、支撑板—71。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，一种全自动数控铆接机，包括机架1、打孔铆接机构2、旋转机构3、角码振动盘4、铆钉振动盘5和夹持机构6。所述机架1上设有加工平台11，机架1左端的两侧分别设有安装架12，所述打孔铆接机构2包括可上下滑动装设于安装架12上的升降气缸21和装设于升降气缸21下端的打孔铆接部。所述旋转机构3包括固定装设于所述升降气缸21上的安装部31和可以相对旋转的装设于安装部31内侧的旋转部32，角码振动盘4和铆钉振动盘5分别装设于所述旋转部32上，因此可通过旋转机构3的旋转对产品的不同位置进行铆接角码和种钉。所述夹持机构6可左右滑动的装设于加工平台11上，且所述打孔铆接机构2、旋转机构3、角码振动盘4、铆钉振动盘5和夹持机构6通过PLC控制系统与一控制终端连接。
具体地，所述安装架12上分别设有安装板121，且安装板121上设有滑轨122，所述打孔铆接机构2的升降气缸21可上下滑动的装设于滑轨122上。所述安装架12上装设有呈环形结构且平行于加工平台11的固定架13，且该固定架13位于所述旋转机构3的外围。
另外，所述加工平台11于旋转机构3的下方开设有通孔111，且该通孔111内设有支撑机构7，所述支撑机构7包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板71。所述支撑机构7的设计主要用于支撑待加工工件，给工件加工时提供足够的支撑力，保证了工件的加工成型质量。
具体地，所述夹持机构6包括可左右滑动的装设于加工平台11上的滑动架61和固定装设于滑动架61上的可上下调节开度的夹子62，该结构设计可适用于不同长度及厚度的板材加工，提高了该设备的通用性，节约了加工成本。
所述加工平台11的两侧分别设有导轨112，所述滑动架61的两侧对应设有滑动板63，所述滑动架61通过滑动板63与导轨112相配合进而滑动装设于加工平台11上。
在本实施例中，所述旋转机构3采用齿轮转盘。
综上所述，本发明由于所述打孔铆接机构2、旋转机构3、角码振动盘4、铆钉振动盘5和夹持机构6通过PLC控制系统与一控制终端连接，因此可自动控制并对不同长度和厚度型号的板材同时完成自动打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序，提高了产品质量和加工效率，降低了人工成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动数控铆接机，其特征在于：包括机架(1)、打孔铆接机构(2)、旋转机构(3)、角码振动盘(4)、铆钉振动盘(5)和夹持机构(6)，所述机架(1)上设有加工平台(11)，机架(1)左端的两侧分别设有安装架(12)，所述打孔铆接机构(2)包括上下滑动装设于安装架(12)上的升降气缸(21)和装设于升降气缸(21)下端的打孔铆接部，所述旋转机构(3)包括固定装设于所述升降气缸(21)上的安装部(31)和旋转的装设于安装部(31)内侧的旋转部(32)，角码振动盘(4)和铆钉振动盘(5)分别装设于所述旋转部(32)上，所述夹持机构(6)左右滑动的装设于加工平台(11)上，所述夹持机构(6)包括左右滑动的装设于加工平台(11)上的滑动架(61)和固定装设于滑动架(61)上的可上下调节开度的夹子(62)，所述加工平台(11)的两侧分别设有导轨(112)，所述滑动架(61)的两侧对应设有滑动板(63)，所述滑动架(61)通过滑动板(63)与导轨(112)相配合进而滑动装设于加工平台(11)上，且所述打孔铆接机构(2)、旋转机构(3)、角码振动盘(4)、铆钉振动盘(5)和夹持机构(6)通过PLC控制系统与一控制终端连接。
2.如权利要求1所述的全自动数控铆接机，其特征在于：所述安装架(12)上分别设有安装板(121)，且安装板(121)上设有滑轨(122)，所述打孔铆接机构(2)的升降气缸(21)上下滑动的装设于滑轨(122)上。
3.如权利要求1所述的全自动数控铆接机，其特征在于：所述安装架(12)上装设有呈环形结构且平行于加工平台(11)的固定架(13)，且该固定架(13)位于所述旋转机构(3)的外围。
4.如权利要求1所述的全自动数控铆接机，其特征在于：所述加工平台(11)于旋转机构(3)的下方开设有通孔(111)，且该通孔(111)内设有支撑机构(7)，用于支撑待加工工件。
5.如权利要求4所述的全自动数控铆接机，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板(71)。
6.如权利要求1所述的全自动数控铆接机，其特征在于：所述旋转机构(3)采用齿轮转盘。
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