CN105854995A - 自动分离粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动分离粉碎装置，包括机壳、进料管、磨辊和磨盘，进料管上开设有进料口，磨盘与外部动力装置连接，磨盘包括水平段和斜度段，磨辊上开设有安装槽，安装槽内设有励磁线圈，励磁线圈通电时，磨辊与磨盘的水平段配合，机壳上开设有环形凹槽，斜度段伸入环形凹槽内并可在环形凹槽内运动，斜度段上开设有若干供物料通过的分离孔。本方案在使用时，只需要依靠物料自身的离心力即可进行自动分离，满足要求的细物料在离心力作用下直接通过分离孔进行筛选，而粗物料则依靠自身重量再次回到磨辊处进行进一步粉碎，整个装置不需要增设额外的任何结构，从而使得整个装置的结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎装置，具体为一种自动分离粉碎装置。
背景技术
粉碎装置是一种通过对固体物料施加机械力，以使其克服自身的内聚力，并使其碎裂成小块物料的设备。
粉碎装置所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力和冲击力等，在一般的机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
辊磨机是一种常用的粉碎装置，辊磨机的工作部件是磨辊，磨辊靠弹簧或液压力紧压在磨盘上，物料置于磨盘上，大块物料由于摩擦力被咬入磨辊与磨盘之间，在磨辊与磨盘的作用下被粉碎成较小的物料。辊磨机一般还设有空气分离器，在空气分离器处通入高速气流，粉碎后的物料在气流的作用下随风扬起，其中满足要求的细物料被筛出，而粗物料则被送回磨盘再次粉磨，这种结构的辊磨机存在一些缺点：1、需要额外增设空气分离器，从而使得整个装置的结构复杂；2、经粉碎后的物料将在气流的作用下随风扬起，这些物料包括满足要求的细物料，还包括需要再次粉碎的粗物料，因此需要较强的气流才能满足要求，这无疑将进一步增加整个装置的复杂性；3、磨辊依靠弹簧力紧压在磨盘上，弹簧易损坏；而磨辊依靠液压力紧压在磨盘上时，需要增设额外的液压结构，整个装置的结构复杂。
发明内容
本发明意在提供一种结构简单的自动分离粉碎装置。
本方案中的自动分离粉碎装置，包括机壳、进料管、磨辊和磨盘，进料管上开设有进料口，磨盘与外部动力装置连接，磨盘包括水平段和斜度段，磨辊上开设有安装槽，安装槽内设有励磁线圈，励磁线圈通电时，磨辊与磨盘的水平段配合，机壳上开设有环形凹槽，斜度段伸入环形凹槽内并可在环形凹槽内运动，斜度段上开设有若干供物料通过的分离孔。
本方案的工作原理是：在对物料进行粉碎时，物料经进料管上的进料口进入，并落入到磨盘的水平段上，磨盘在外部动力装置的带动下高速旋转，同时向安装槽内的励磁线圈通电，励磁线圈通电后，磨辊将具有一定的电磁力，在该电磁力的作用下，磨辊将紧压在磨盘的水平段，位于磨盘上的物料将在磨辊的挤压和磨削作用下被粉碎。
被粉碎后的物料在离心力的作用下被甩向两侧，被甩向两侧的物料受到磨盘斜度段的阻挡，其中，满足要求的细物料从斜度段的分离孔通过，而粗物料则在重力的作用下沿斜度段滑落并再次回到磨盘的水平段进行进一步粉碎，如此往复，满足要求的物料通过分离孔自动进行分离，不满足要求的物料持续被粉碎，直到满足要求为止。
本方案的效果在于：1、本方案在使用时，只需要依靠离心力即可进行自动分离，满足要求的细物料在离心力作用下直接通过分离孔进行筛选，而粗物料则依靠自身重量再次回到磨辊处进行进一步粉碎，整个装置不需要增设额外的任何结构，从而使得整个装置的结构简单。2、在磨辊上设置励磁线圈，利用励磁线圈通电后，磨辊产生的电磁力实现磨辊与磨盘的紧压，在工作时，只需要向励磁线圈通电即可，不工作时，只需要停止向励磁线圈通电即可，这种结构比采用弹簧的性能可靠，比采用液压形式的结构简单。
进一步，磨盘的水平段开设有第一凹槽，机壳包括对称设置的左机壳和右机壳，左机壳的一端和右机壳的一端分别伸入第一凹槽内。
左机壳和右机壳的的一端分别伸入第一凹槽内，由此可分别在左右两侧形成左腔室和右腔室，从磨盘左右斜度段分离孔分离的物料分别进入左腔室和右腔室，因此本方案可利用机壳本体形成物料的容纳腔室，从而使整个装置的结构更加简单。
进一步，磨辊套设在连接轴上，连接轴穿过机壳的一端连接有支架，进料管上开设有复位槽，支架上开设有通孔，在通孔处设有螺栓，所述螺栓的螺纹段穿过复位槽并与进料管螺纹连接，在所述螺栓上套设有压簧，压簧的一端与支架相抵，压簧的另一端与复位槽相抵。
当物料粉碎的工作完成后，停止向励磁线圈通电，磨辊的电磁力消失，在压簧的作用下，支架带动磨辊运动，直到支架与螺栓的头部相抵，从而使得磨辊在工作结束后能自动的与磨盘分离。
进一步，磨盘还包括竖直段，竖直段上开设有外花键，磨盘通过竖直段的外花键与外部动力装置连接。
花键是一种常见的连接方式，具有承载能力高，对中性好的特点。
进一步，机壳上设有落粉装置，从分离孔处分离出来的物料可能部分会粘附在机壳的内壁上，该落粉装置可使粘附在机壳的内壁上的物料及时脱落，对机壳内壁有一定的自动清洁作用。
进一步，励磁线圈为直流励磁线圈，直流励磁线圈的噪声、脉动小，工作性能更加稳定可靠。
进一步，磨盘还包括锥度段，连接轴穿过磨辊，在进行物料粉碎时，当物料经过连接轴与磨盘的锥度段时，大块的物料将在此处进行初步粉碎，经过初步粉碎后的物料再在磨盘与磨辊之间进行进一步粉碎。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：磨盘1、锥度段2、竖直段3、斜度段4、左机壳5、右机壳6、第一凹槽7、磨辊8、连接轴9、支架10、螺栓11、压簧12、进料管13、进料口14、直流励磁线圈15。
实施例基本如附图1所示：自动分离粉碎装置，包括磨盘1，磨盘1包括锥度段2、水平段、竖直段3和斜度段4，本实施例中为了生产加工的方便，磨盘1的各段之间采用焊接的方式进行有效连接，当然，整个磨盘1的各段也可以直接采用模具加工而成或是采用螺纹等方式进行连接。在磨盘1的竖直段3上开设有外花键，该外花键与外部动力装置通过花键进行有效连接并进行动力的传递，花键连接的承载能力高，对中性好。在磨盘1的水平段处开设有第一凹槽7。在本实施例中，磨盘1的斜度段4与水平段的夹角为45度，在磨盘1的斜度段4上开设有若开的分离孔，该分离孔的大小刚好能使满足要求的物料从该分离孔处进行有效分离。
在磨盘1的左右两侧还对称设置有左机壳5和右机壳6，左机壳5和右机壳6共同组成机壳，由于左机壳5和右机壳6具有相同的结构，本实施例中以左机壳5为例进行结构说明，左机壳5为上端开口的结构形式，其中左机壳5的左侧段较右侧段的高度高，且在左机壳5左侧段的上端还倾斜有一定的角度，在左机壳5的左侧段还开设有环形凹槽，磨盘1的斜度段4刚好能在该环形凹槽内运动，左机壳5右侧段的上部伸入磨盘1水平段的第一凹槽7内，可有效防止从磨盘1斜度段4分离的物料泄漏。
在磨盘1的上部对称设置有磨辊8，在磨辊8上还开设有安装槽，在安装槽内放置有直流励磁线圈15，在进行辊磨物料时，向直流励磁线圈15内通电，磨辊8在直流励磁线圈15的作用下将具有电磁力，该电磁力将使磨辊8和磨盘1之间始终保持在压紧状态。
磨辊8套设在连接轴9上，在连接轴9上设有对磨辊8进行轴向定位的档肩，连接轴9的一侧穿过磨辊8，连接轴9的另一侧依次穿过机壳和支架10，支架10与外部机架进行铰接。在进行物料粉碎时，当物料经过连接轴9与磨盘1的锥度段2时，大块的物料将在此处进行初步粉碎，经过初步粉碎后的物料再在磨盘1与磨辊8之间进行进一步粉碎。
在机壳的上侧还设有进料管13，在进料管13的中部开设有进料口14，进料口位于磨盘1锥度段2的正上方，在进料管13的两侧对称设有复位槽，在支架10与复位槽对应的位置开设有通孔，螺栓11的螺纹段依次穿过支架10上的通孔和进料管13上的复位槽并与进料管13螺纹连接，在复位槽与支架10之间还设有压簧12，当辊磨完成后，在压簧12的作用下，支架10带动磨辊8转动，直到支架10与螺栓11的头部相抵，此时磨辊8与磨盘1分离。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种自动分离粉碎装置，包括机壳、进料管、磨辊和磨盘，进料管上开设有进料口，磨盘与外部动力装置连接，其特征在于，磨盘包括水平段和斜度段，磨辊上开设有安装槽，安装槽内设有励磁线圈，励磁线圈通电时，磨辊与磨盘的水平段配合，机壳上开设有环形凹槽，斜度段伸入环形凹槽内并可在环形凹槽内运动，斜度段上开设有若干供物料通过的分离孔。
2.根据权利要求1所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：磨盘的水平段开设有第一凹槽，机壳包括对称设置的左机壳和右机壳，左机壳的一端和右机壳的一端分别伸入第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：磨辊套设在连接轴上，连接轴穿过机壳的一端连接有支架，进料管上开设有复位槽，支架上开设有通孔，在通孔处设有螺栓，所述螺栓的螺纹段穿过复位槽并与进料管螺纹连接，在所述螺栓上套设有压簧，压簧的一端与支架相抵，压簧的另一端与复位槽相抵。
4.根据权利要求1所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：磨盘还包括竖直段，竖直段上开设有外花键，磨盘通过竖直段的外花键与外部动力装置连接。
5.根据权利要求1所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：机壳上设有落粉装置。
6.根据权利要求1所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：励磁线圈为直流励磁线圈。
7.根据权利要求3所述的自动分离粉碎装置，其特征在于：磨盘还包括锥度段，连接轴穿过磨辊。
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