CN206996769U - 一种超微粉碎机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉碎机装置，包括电控箱、微粉机、风机和分离箱，所述风机的右侧连接分离箱，所述分离箱的内部设有旋风分离器，所述分离箱的底部设有粉尘排料口，所述分离箱的右侧连接中转箱，所述中转箱通过固定架固定于地表，所述中转箱的底部设有排料口，所述中转箱的右侧连接微粉机，所述微粉机的右侧设有电控箱。该种设备通过在微粉机的底部设计了一个稳定块，该种稳定块利用凹腔内部的缓冲板和弹簧杆进行缓冲减震，使得设备更加稳定，提高了设备的安全性，结构简单，易于实现。

Description

一种超微粉碎机装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种超微粉碎机装置。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。传统的超微粉碎机，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎，机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组对于转子粉碎机来说，缺点是在工作时由于转速过高，容易对物料烧伤，造成药物药效的降低，对于气流粉碎机来说，缺点是由于通过压缩气体对物料进行碰撞、摩擦而造成粒径不稳定，而且传统设备在粉碎物料时不稳定，使用不安全，那么如何设计出一种高效而且功能齐全的超微粉碎机，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机装置，包括电控箱、微粉机、风机和分离箱，所述风机的右侧连接分离箱，所述分离箱的底部设有粉尘排料口，所述分离箱的右侧连接中转箱，所述中转箱通过固定架固定于地表，所述中转箱的底部设有排料口，所述中转箱的右侧连接微粉机，所述微粉机的右侧设有电控箱。

优选的，所述微粉机的内部设有粉碎盘和电机，所述电机转动连接粉碎盘，所述微粉机的顶部设有入料口，所述微粉机的右侧设有检修合页，所述微粉机的正面设有控制面板。

优选的，所述粉碎盘的顶部设有空腔，所述空腔设为可放入材料，所述粉碎盘包括外盘和内盘，所述内盘与外盘转动连接，所述内盘通过电机带动转动，所述内盘外圆周面设有切刀，且内盘上设有多个卡块，所述内盘的中间位置设有转环，所述转环上均匀设有切片。

优选的，所述微粉机的底部设有稳定块，所述稳定块的外部设有环板，所述稳定块的内部设有凹腔，所述凹腔内设有缓冲板，所述缓冲板的底部连接三个缓冲簧。

优选的，所述电控箱上控制按钮，所述电控箱与所述微粉机、分离箱和风机均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设有电控箱，通过电控箱进行控制整个设备的操作，简单，便于操作，同时设计了一种高效的微粉机，利用微粉盘上的切刀和切片进行粉碎物料，提高了粉碎的效率，同时在微粉机的右侧设计检修门合页，便于进行维护和修理。

2.本实用新型通过在微粉机的底部设计了一个稳定块，该种稳定块利用凹腔内部的缓冲板和弹簧杆进行缓冲减震，使得设备更加稳定，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种超微粉碎机装置结构示意图；

图2为本实用新型一种超微粉碎机装置微粉机示意图；

图3为本实用新型一种超微粉碎机装置粉碎盘示意图；

图4为本实用新型一种超微粉碎机装置稳定块示意图。

图中：1-电控箱，2-微粉机，3-风机，4-分离箱，5-粉尘排料口，6-旋风分离器，7-中转箱，8-固定架，9-排料口，10-外盘，11-内盘，13-切刀，14-卡块，15-转环，16-切片，17-稳定块，18-环板，19-缓冲板，20-缓冲簧，21-粉碎盘，22-电机，23-入料口，24-检修合页，25-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎机装置，包括电控箱1、微粉机2、风机3和分离箱4，所述风机3的右侧连接分离箱4，所述分离箱4的底部设有粉尘排料口5，所述分离箱4的内部设有旋风分离器6，所述分离箱4的右侧连接中转箱7，所述中转箱7通过固定架8固定于地表，所述中转箱7的底部设有排料口9，所述中转箱7的右侧连接微粉机2，所述微粉机2的右侧设有电控箱1。

所述微粉机2的内部设有粉碎盘21和电机22，所述电机22转动连接粉碎盘21，所述微粉机2的顶部设有入料口23，所述微粉机2的右侧设有检修合页24，所述微粉机2的正面设有控制面板25。通过这样的设计可以利用电机22带动粉碎盘21进行转动，进行粉碎，同时涉及了检修合页24，便于设备进行维护和修理，延长了设备的使用寿命。

所述粉碎盘21的顶部设有空腔，所述空腔设为可放入材料，所述粉碎盘21包括外盘10和内盘11，所述内盘11与外盘10转动连接，所述内盘11通过电机22带动转动，所述内盘11外圆周面设有切刀13，且内盘11上设有多个卡块14，所述内盘11的中间位置设有转环15，所述转环15上均匀设有切片16。通过这样的设计可以利用粉碎盘21内部的切片16和切刀13进行充分粉碎物料，提高了粉碎的效率。

所述微粉机2的底部设有稳定块17，所述稳定块17的外部设有环板18，所述稳定块17的内部设有凹腔，所述凹腔内设有缓冲板19，所述缓冲板19的底部连接三个缓冲簧20。通过这样的设计可以利用稳定块17进行对设备缓冲减震，提高了设备的稳定。

所述电控箱1上控制按钮，所述电控箱1与所述微粉机2、分离箱4和风机3均电性连接。通过这样的设计可以利用电控箱1进行整体控制设备，操作更加简单。

工作原理：需要说明的是，首先将物料送入至微粉机2，打开微粉机2内部的电机22，利用粉碎盘21上的切刀13和切片16进行对物料充分粉碎，在使用过程中，可以利用微粉机2底部的稳定块17进行减震缓冲，粉碎后的物料，打开风机3，通过负压风运的方法把物料运入中转箱7和分离箱4，利用分离箱4内部的旋风分离器6进行分离物料，最终排出物料，整个操作过程，通过电控箱1进行操作，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超微粉碎机装置，包括电控箱（1）、微粉机（2）、风机（3）和分离箱（4），其特征在于：所述风机（3）的右侧连接分离箱（4），所述分离箱（4）的内部设有旋风分离器（6），所述分离箱（4）的底部设有粉尘排料口（5），所述分离箱（4）的右侧连接中转箱（7），所述中转箱（7）通过固定架（8）固定于地表，所述中转箱（7）的底部设有排料口（9），所述中转箱（7）的右侧连接微粉机（2），所述微粉机（2）的右侧设有电控箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机装置，其特征在于：所述微粉机（2）的内部设有粉碎盘（21）和电机（22），所述电机（22）转动连接粉碎盘（21），所述微粉机（2）的顶部设有入料口（23），所述微粉机（2）的右侧设有检修合页（24），所述微粉机（2）的正面设有控制面板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机装置，其特征在于：所述粉碎盘（21）的顶部设有空腔，所述空腔设为可放入材料，所述粉碎盘（21）包括外盘（10）和内盘（11），所述内盘（11）与外盘（10）转动连接，所述内盘（11）通过电机（22）带动转动，所述内盘（11）外圆周面设有切刀（13），且内盘（11）上设有多个卡块（14），所述内盘（11）的中间位置设有转环（15），所述转环（15）上均匀设有切片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机装置，其特征在于：所述微粉机（2）的底部设有稳定块（17），所述稳定块（17）的外部设有环板（18），所述稳定块（17）的内部设有凹腔，所述凹腔内设有缓冲板（19），所述缓冲板（19）的底部连接三个缓冲簧（20）。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机装置，其特征在于：所述电控箱（1）上控制按钮，所述电控箱（1）与所述微粉机（2）、分离箱（4）和风机（3）均电性连接。