CN114177976A - 一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺 - Google Patents

一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，涉及二氧化氯消毒粉制备技术领域。该一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，将亚氯酸钠结晶放置到夹板之间，启动粉碎机构对放置在夹板之间的亚氯酸钠结晶挤压，同时通过支架带动粉碎机构对夹板之间的亚氯酸钠结晶进行研磨粉碎，在对亚氯酸钠结晶进行粉碎的过程中启动研磨机构对夹板之间的附着的亚氯酸钠结晶粉末进行清理，粉碎完成后将夹板之间的亚氯酸钠结晶粉末排出与适量的活化剂之间混合，解决了亚氯酸钠结晶粉末附着在研磨钵内部造成亚氯酸钠结晶粉末的浪费以及人工对研磨钵内的亚氯酸钠结晶粉末进行清理时工人将亚氯酸钠结晶粉末吸入到体内危害身体健康的问题。

Description

一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺
技术领域
本发明涉及二氧化氯消毒粉制备技术领域，具体为一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺。
背景技术
二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性，二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
在对稳定的性的二氧化氯进行制备的过程中需要对亚氯酸钠结晶进行粉碎后再与活化剂之间进行混合，在对大量的亚氯酸钠结晶进行粉碎的过程中亚氯酸钠结晶受到不断的挤压会使亚氯酸钠结晶粉末附着在研磨钵内部，使亚氯酸钠结晶粉末在排除的过程中不会随着亚氯酸钠结晶粉末排出，从而造成亚氯酸钠结晶粉末的浪费，以及通过人工对研磨钵内的亚氯酸钠结晶粉末进行清理时会使扩散到空气中的亚氯酸钠结晶粉末被工人吸入到体内危害身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，解决了亚氯酸钠结晶粉末附着在研磨钵内部造成亚氯酸钠结晶粉末的浪费以及人工对研磨钵内的亚氯酸钠结晶粉末进行清理时工人将亚氯酸钠结晶粉末吸入到体内危害身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，将亚氯酸钠结晶放置到夹板之间，启动粉碎机构对放置在夹板之间的亚氯酸钠结晶挤压，同时通过支架带动粉碎机构对夹板之间的亚氯酸钠结晶进行研磨粉碎，在对亚氯酸钠结晶进行粉碎的过程中启动研磨机构对夹板之间的附着的亚氯酸钠结晶粉末进行清理，在对亚氯酸钠结晶粉末进行粉碎完成后将夹板之间的亚氯酸钠结晶粉末排出与适量的活化剂之间混合。
优选的，所述支架还包括，
粉碎机构，粉碎机构包括设置在支架顶端下方的固定块，固定块上有自动伸缩杆穿过，自动伸缩杆底端转动连接有磁性研磨辊，固定块底端固定连接有清理框；
研磨机构，研磨机构包括设置在支架中部下方两侧的固定座，固定座朝向支架中部的一侧上均匀固定连接有三个限位弹簧，限位弹簧另一端固定连接有圆柱，位于固定座左侧靠近固定座正侧和后侧的限位弹簧内固定设有囊柱，囊柱两端与圆柱和固定座之间固定连接，位于固定座左侧中部的限位弹簧内设有储气圆管，储气圆管内滑动连接有推动板杆，储气圆管右侧上有滑动杆穿过，滑动杆与储气圆管之间滑动连接；
支架中部底端正侧和后侧设有夹板，研磨机构设置在夹板之间粉碎机构底端置于夹板之间。
优选的，所述夹板之间靠近底端固定连接有弧形研磨板，弧形研磨板底端中部固定连接有转轴，转轴正侧和后侧与夹板之间转动连接，位于支架正侧的夹板上设有开合板，开合板位于弧形研磨板中部上方，移动装置顶端内侧中部滑动连接有移动装置。
优选的，所述研磨机构还包括设置固定在固定座顶端的第一弹性导管和固定连接在限位弹簧靠近圆柱所在一侧顶端的第二弹性导管，以及固定连接在弧形研磨板顶端两侧的固定板，固定板顶端固定连接有直板，直板朝向弧形研磨板中部的一侧上固定连接有弹性螺旋伸缩卷，直板顶端中部两侧固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆靠近直板的部分底端固定连接有弧形限位弹簧，防止弹性螺旋伸缩卷向上翘起影响对清理刮板的推动效果，的推动弧形限位弹簧与直板之间固定连接，限位伸缩杆另一端底端固定连接有清理刮板，直板和清理刮板之间固定连接有抖动弹性限位管，夹板内侧靠近固定板的部分上设有方形开口，方形开口内均匀固定连接有多个碰撞块，固定座正侧和后侧固定连接有第三弹性导管，第三弹性导管另一端与夹板之间固定连接。
优选的，所述固定座中部设有圆洞，滑动杆与圆洞底端之间固定连接，推动板杆直径较大的一端与储气圆管内侧直径相同，囊柱与固定座以及第一弹性导管之间连通。
优选的，所述抖动弹性限位管通过扭簧与直板之间固定连接，第一弹性导管穿过直板与抖动弹性限位管之间连通，第三弹性导管与固定座和囊柱之间连通，第二弹性导管顶端穿过直板与弹性螺旋伸缩卷之间连通，第三弹性导管与夹板之间连接的一端穿过夹板与方形开口之间连通，碰撞块上开设有圆形气口，抖动弹性限位管内壁为曲折内壁，抖动弹性限位管穿过清理刮板使抖动弹性限位管的出气端置于清理刮板靠近弧形研磨板中部的一侧上。
优选的，所述粉碎机构还包括均匀固定连接在清理框后侧内壁上的磁性块，清理框左右两侧内壁上固定均匀固定连接有交叉清理杆，清理框左右两侧内壁靠近底端均匀固定连接有多个倾斜抽气嘴，清理框正侧底端固定连接有复位弹簧，清理框后侧底端固定连接有抽气装置。
优选的，所述交叉清理杆每簇呈交叉状分布在清理框内壁两侧，能够对磁性研磨辊顶端和底端进行同时清理，加快对磁性研磨清理辊表面附着的亚氯酸钠结晶粉末的清理速度，倾斜抽气嘴顶端向上倾斜一定的角度，使气流能够带动交叉清理杆不断的抖动对磁性研磨辊表面进行清理，增强对磁性研磨辊表面的清理效果，磁性块与磁性研磨辊之间磁性相同，抽气装置出气端与清理框之间连通，清理框与倾斜抽气嘴之间连通，自动伸缩杆顶端与移动装置底端之间固定连接。
(三)有益效果
(1)本发明，通过设置在粉碎机构中的固定块，自动伸缩杆，磁性研磨辊，清理框，磁性块，交叉清理杆，倾斜抽气嘴，在气流的作用下磁性研磨辊在对亚氯酸钠结晶进行粉碎完成后，磁性研磨辊进入到清理框内通过气流带动交叉清理杆不断的抖动对磁性研磨辊表面进行清理，防止附着在磁性研磨辊上的亚氯酸钠结晶粉末过多在磁性研磨辊移动的过程中亚氯酸钠结晶粉末飘落造成亚氯酸钠结晶粉末浪费，以及在通过人工对磁性研磨辊上的亚氯酸钠结晶粉末进行清理时工人将亚氯酸钠结晶粉末吸入体内危害身体健康。
(2)本发明，通过设置在粉碎机构中的清理框，磁性块，交叉清理杆，在同性磁极之间相互排斥的作用下使清理框能够带动交叉清理杆不断的往复移动对磁性研磨辊表面进行清理，进一步提高对磁性研磨辊表面的清理效果，以及在气流的作用下防止从磁性研磨辊上清理下来的亚氯酸钠结晶粉末附着在交叉清理杆表面或扩散到空气中。
(3)本发明，通过设置在研磨机构中的固定座，限位弹簧，圆柱，囊柱，储气圆管，推动板杆，滑动杆，第一弹性导管，第二弹性导管，固定板，直板，弹性螺旋伸缩卷，清理刮板，使当弧形研磨板向任意一侧反生偏转时，能够通过推动板杆将储气圆管内的空气挤入到弹性螺旋伸缩卷中使弹性螺旋伸缩卷推动清理刮板沿着弧形研磨板表面刮动对弧形研磨板表面上的亚氯酸钠结晶粉末以及碎屑进行刮动将弧形研磨板表面上的亚氯酸钠结晶粉末以及碎屑推入到弧形研磨板顶端中部方便后续对亚氯酸钠结晶进行粉碎，同时防止弧形研磨板表面附着有过多的亚氯酸钠结晶粉末无法排出造成浪费，以及防止在通过人工对弧形研磨板表面进行清理时将亚氯酸钠结晶粉末吸入体内危害身体健康。
(4)本发明，通过设置在研磨机构中的直板，限位伸缩杆，弧形限位弹簧，清理刮板，抖动弹性限位管，碰撞块，当弧形研磨板发生偏转时在气流的作用下使抖动弹性限位管带动清理刮板与碰撞块之间发生碰撞并在碰撞块中喷出的气流的作用下使进一步提高对清理刮板上附着的亚氯酸钠结晶粉末的清理效果，防止过多的亚氯酸钠结晶粉末附着在清理刮板上造成亚氯酸钠结晶粉末浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎机构结构示意图；
图3为本发明交叉清理杆结构示意图；
图4为本发明研磨机构结构示意图；
图5为本发明推动板杆结构示意图；
图6为本发明抖动弹性限位管上剖图；
图7为本发明图4中A处结构放大图。
其中，支架1、移动装置101、粉碎机构2、固定块201、自动伸缩杆202、磁性研磨辊203、清理框204、磁性块205、交叉清理杆206、倾斜抽气嘴207、抽气装置208、复位弹簧209、夹板3、弧形研磨板301、转轴302、研磨机构4、固定座401、限位弹簧402、圆柱403、囊柱404、储气圆管405、推动板杆406、滑动杆407、第一弹性导管408、第二弹性导管409、固定板410、直板411、限位伸缩杆412、弧形限位弹簧413、清理刮板414、弹性螺旋伸缩卷415、抖动弹性限位管416、碰撞块417、第三弹性导管418。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例提供一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，将亚氯酸钠结晶放置到夹板3之间，启动粉碎机构2对放置在夹板3之间的亚氯酸钠结晶挤压，同时通过支架1带动粉碎机构2对夹板3之间的亚氯酸钠结晶进行研磨粉碎，在对亚氯酸钠结晶进行粉碎的过程中启动研磨机构4对夹板3之间的附着的亚氯酸钠结晶粉末进行清理，在对亚氯酸钠结晶粉末进行粉碎完成后将夹板3之间的亚氯酸钠结晶粉末排出与适量的活化剂之间混合。
支架1还包括，
粉碎机构2，粉碎机构2包括设置在支架1顶端下方的固定块201，固定块201上有自动伸缩杆202穿过，自动伸缩杆202底端转动连接有磁性研磨辊203，固定块201底端固定连接有清理框204；
研磨机构4，研磨机构4包括设置在支架1中部下方两侧的固定座401，固定座401朝向支架1中部的一侧上均匀固定连接有三个限位弹簧402，限位弹簧402另一端固定连接有圆柱403，位于固定座401左侧靠近固定座401正侧和后侧的限位弹簧402内固定设有囊柱404，囊柱404两端与圆柱403和固定座401之间固定连接，位于固定座401左侧中部的限位弹簧402内设有储气圆管405，储气圆管405内滑动连接有推动板杆406，储气圆管405右侧上有滑动杆407穿过，滑动杆407与储气圆管405之间滑动连接；
支架1中部底端正侧和后侧设有夹板3，研磨机构4设置在夹板3之间粉碎机构2底端置于夹板3之间，夹板3之间靠近底端固定连接有弧形研磨板301，弧形研磨板301底端中部固定连接有转轴302，转轴302正侧和后侧与夹板3之间转动连接，位于支架1正侧的夹板3上设有开合板，开合板位于弧形研磨板301中部上方，移动装置101顶端内侧中部滑动连接有移动装置101。
研磨机构4还包括设置固定在固定座401顶端的第一弹性导管408和固定连接在限位弹簧402靠近圆柱403所在一侧顶端的第二弹性导管409，以及固定连接在弧形研磨板301顶端两侧的固定板410，固定板410顶端固定连接有直板411，直板411朝向弧形研磨板301中部的一侧上固定连接有弹性螺旋伸缩卷415，直板411顶端中部两侧固定连接有限位伸缩杆412，限位伸缩杆412靠近直板411的部分底端固定连接有弧形限位弹簧413，弧形限位弹簧413与直板411之间固定连接，限位伸缩杆412另一端底端固定连接有清理刮板414，直板411和清理刮板414之间固定连接有抖动弹性限位管416，夹板3内侧靠近固定板410的部分上设有方形开口，方形开口内均匀固定连接有多个碰撞块417，固定座401正侧和后侧固定连接有第三弹性导管418，第三弹性导管418另一端与夹板3之间固定连接，固定座401中部设有圆洞，滑动杆407与圆洞底端之间固定连接，推动板杆406直径较大的一端与储气圆管405内侧直径相同，囊柱404与固定座401以及第一弹性导管408之间连通，抖动弹性限位管416通过扭簧与直板411之间固定连接，第一弹性导管408穿过直板411与抖动弹性限位管416之间连通，第三弹性导管418与固定座401和囊柱404之间连通，第二弹性导管409顶端穿过直板411与弹性螺旋伸缩卷415之间连通，第三弹性导管418与夹板3之间连接的一端穿过夹板3与方形开口之间连通，碰撞块417上开设有圆形气口，抖动弹性限位管416内壁为曲折内壁，抖动弹性限位管416穿过清理刮板414使抖动弹性限位管416的出气端置于清理刮板414靠近弧形研磨板301中部的一侧上。
粉碎机构2还包括均匀固定连接在清理框204后侧内壁上的磁性块205，清理框204左右两侧内壁上固定均匀固定连接有交叉清理杆206，清理框204左右两侧内壁靠近底端均匀固定连接有多个倾斜抽气嘴207，清理框204正侧底端固定连接有复位弹簧209，清理框204后侧底端固定连接有抽气装置208，交叉清理杆206每簇呈交叉状分布在清理框204内壁两侧，倾斜抽气嘴207顶端向上倾斜一定的角度，磁性块205与磁性研磨辊203之间磁性相同，抽气装置208出气端与清理框204之间连通，清理框204与倾斜抽气嘴207之间连通，自动伸缩杆202顶端与移动装置101底端之间固定连接。
使用时，将亚氯酸钠结晶放置到弧形研磨板301上，启动自动伸缩杆202推动磁性研磨辊203进入到弧形研磨板301顶端对亚氯酸钠结晶进行挤压粉碎，在粉碎的过程中启动移动装置101颠动磁性研磨辊203沿着支架1顶端移动沿着弧形研磨板301顶端的弧度对亚氯酸钠结晶进行挤压，当磁性研磨辊203向弧形研磨板301顶端任意一侧移动时，弧形研磨板301受到磁性研磨辊203的推动使弧形研磨板301向一侧倾斜对圆柱403进行挤压从而使圆柱403推动囊柱404向固定座401所在的一侧移动，使位于靠近固定座401正侧和后侧的囊柱404内的空气通过固定座401和第一弹性导管408内进入到清理刮板414中并通过抖动弹性限位管416排出，由于抖动弹性限位管416内壁为曲折内壁从而使囊柱404内的空气在通过抖动弹性限位管416快速排出时对抖动弹性限位管416曲折内壁进行冲击使抖动弹性限位管416带动清理刮板414不断摆动，清理刮板414不断的摆动与碰撞块417之间发生碰撞将清理刮板414上的附着的亚氯酸钠粉末和碎屑抖落，同时通过囊柱404内的空气通过第三弹性导管418进入到弧形研磨板301中并通过弧形研磨板301进入到碰撞块417内，通过碰撞块417上的圆形气口中排出对清理刮板414进行吹动进一步提高对清理刮板414上的亚氯酸钠结晶粉末和碎屑的清理效果，以及当弧形研磨板301向一侧倾斜到最大程度时，弧形研磨板301另一侧向上翘起，此时弧形研磨板301对圆柱403的限制取消，从而使圆柱403在限位弹簧402的作用下带动设置固定座401中部上的限位弹簧402内的储气圆管405以及推动板杆406向弧形研磨板301所在的一侧移动，当储气圆管405沿着滑动杆407滑动一段距离后储气圆管405无法移动，此时圆柱403带动推动板杆406继续向弧形研磨板301所在的一侧移动，推动板杆406将限位弹簧402内的空气挤出，限位弹簧402内的空气通过第二弹性导管409进入到弹性螺旋伸缩卷415中使弹性螺旋伸缩卷415膨胀伸长并在弧形限位弹簧413和限位伸缩杆412的作用下推动清理刮板414沿着弧形研磨板301顶端向弧形研磨板301中部移动对弧形研磨板301顶端上残留的亚氯酸钠结晶粉末和碎屑进行推动，使亚氯酸钠结晶粉末和碎屑进入到弧形研磨板301顶端中部，防止亚氯酸钠结晶粉末和碎屑附着在弧形研磨板301顶端，不方便后续清理，以及影响对亚氯酸钠结晶的粉碎效果，当磁性研磨辊203移动到弧形研磨板301顶端中部时弧形研磨板301复原，此时储气圆管405和推动板杆406反向移动复位将弹性螺旋伸缩卷415内的空气抽出使弹性螺旋伸缩卷415复原，清理刮板414在抖动弹性限位管416和限位伸缩杆412的作用下复位，方便后续对弧形研磨板301顶端进行再次清理。
在对亚氯酸钠结晶进行粉碎完成后自动伸缩杆202带动磁性研磨辊203向上移动使磁性研磨辊203进入到清理框204之间，当磁性研磨辊203进入到清理框204内时启动抽气装置208将清理框204之间的空气通过倾斜抽气嘴207抽入带倾斜抽气嘴207内，清理框204之间形成的向下的气流对带动交叉清理杆206不断的抖动，此时磁性研磨辊203随着自动伸缩杆202的收缩经过清理框204内部向上移动通过交叉清理杆206的不断抖动对经过清理框204之间的磁性研磨辊203进行清理，使磁性研磨辊203表面上附着的亚氯酸钠粉末脱落，以及在清理框204之间的气流的作用下防止亚氯酸钠粉末通过清理框204扩散到空气中，以及防止亚氯酸钠粉末粉末附着在交叉清理杆206上，以及通过交叉清理杆206的特殊设置使交叉清理杆206能够对磁性研磨辊203顶端和底端进行同时清理加快对磁性研磨辊203表面上附着的亚氯酸钠粉末的清理速度，当磁性研磨辊203沿着清理框204向上移动的过程中，在磁性研磨辊203和清理框204之间磁性相同的作用下使清理框204不断的往复运动，从而使清理框204带动交叉清理杆206不断的往复移动对磁性研磨辊203表面进行摩擦更进一步增强对磁性研磨辊203表面附着的亚氯酸钠粉末的清理效果。

Claims (8)

1.一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：将亚氯酸钠结晶放置到夹板(3)之间，启动粉碎机构(2)对放置在夹板(3)之间的亚氯酸钠结晶挤压，同时通过支架(1)带动粉碎机构(2)对夹板(3)之间的亚氯酸钠结晶进行研磨粉碎，在对亚氯酸钠结晶进行粉碎的过程中启动研磨机构(4)对夹板(3)之间的附着的亚氯酸钠结晶粉末进行清理，在对亚氯酸钠结晶粉末进行粉碎完成后将夹板(3)之间的亚氯酸钠结晶粉末排出与适量的活化剂之间混合。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述支架(1)还包括，
粉碎机构(2)，粉碎机构(2)包括设置在支架(1)顶端下方的固定块(201)，固定块(201)上有自动伸缩杆(202)穿过，自动伸缩杆(202)底端转动连接有磁性研磨辊(203)，固定块(201)底端固定连接有清理框(204)；
研磨机构(4)，研磨机构(4)包括设置在支架(1)中部下方两侧的固定座(401)，固定座(401)朝向支架(1)中部的一侧上均匀固定连接有三个限位弹簧(402)，限位弹簧(402)另一端固定连接有圆柱(403)，位于固定座(401)左侧靠近固定座(401)正侧和后侧的限位弹簧(402)内固定设有囊柱(404)，囊柱(404)两端与圆柱(403)和固定座(401)之间固定连接，位于固定座(401)左侧中部的限位弹簧(402)内设有储气圆管(405)，储气圆管(405)内滑动连接有推动板杆(406)，储气圆管(405)右侧上有滑动杆(407)穿过，滑动杆(407)与储气圆管(405)之间滑动连接；
支架(1)中部底端正侧和后侧设有夹板(3)，研磨机构(4)设置在夹板(3)之间粉碎机构(2)底端置于夹板(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述夹板(3)之间靠近底端固定连接有弧形研磨板(301)，弧形研磨板(301)底端中部固定连接有转轴(302)，转轴(302)正侧和后侧与夹板(3)之间转动连接，位于支架(1)正侧的夹板(3)上设有开合板，开合板位于弧形研磨板(301)中部上方，移动装置(101)顶端内侧中部滑动连接有移动装置(101)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述研磨机构(4)还包括设置固定在固定座(401)顶端的第一弹性导管(408)和固定连接在限位弹簧(402)靠近圆柱(403)所在一侧顶端的第二弹性导管(409)，以及固定连接在弧形研磨板(301)顶端两侧的固定板(410)，固定板(410)顶端固定连接有直板(411)，直板(411)朝向弧形研磨板(301)中部的一侧上固定连接有弹性螺旋伸缩卷(415)，直板(411)顶端中部两侧固定连接有限位伸缩杆(412)，限位伸缩杆(412)靠近直板(411)的部分底端固定连接有弧形限位弹簧(413)，弧形限位弹簧(413)与直板(411)之间固定连接，限位伸缩杆(412)另一端底端固定连接有清理刮板(414)，直板(411)和清理刮板(414)之间固定连接有抖动弹性限位管(416)，夹板(3)内侧靠近固定板(410)的部分上设有方形开口，方形开口内均匀固定连接有多个碰撞块(417)，固定座(401)正侧和后侧固定连接有第三弹性导管(418)，第三弹性导管(418)另一端与夹板(3)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述固定座(401)中部设有圆洞，滑动杆(407)与圆洞底端之间固定连接，推动板杆(406)直径较大的一端与储气圆管(405)内侧直径相同，囊柱(404)与固定座(401)以及第一弹性导管(408)之间连通。
6.根据权利要求4所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述抖动弹性限位管(416)通过扭簧与直板(411)之间固定连接，第一弹性导管(408)穿过直板(411)与抖动弹性限位管(416)之间连通，第三弹性导管(418)与固定座(401)和囊柱(404)之间连通，第二弹性导管(409)顶端穿过直板(411)与弹性螺旋伸缩卷(415)之间连通，第三弹性导管(418)与夹板(3)之间连接的一端穿过夹板(3)与方形开口之间连通，碰撞块(417)上开设有圆形气口，抖动弹性限位管(416)内壁为曲折内壁，抖动弹性限位管(416)穿过清理刮板(414)使抖动弹性限位管(416)的出气端置于清理刮板(414)靠近弧形研磨板(301)中部的一侧上。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述粉碎机构(2)还包括均匀固定连接在清理框(204)后侧内壁上的磁性块(205)，清理框(204)左右两侧内壁上固定均匀固定连接有交叉清理杆(206)，清理框(204)左右两侧内壁靠近底端均匀固定连接有多个倾斜抽气嘴(207)，清理框(204)正侧底端固定连接有复位弹簧(209)，清理框(204)后侧底端固定连接有抽气装置(208)。
8.根据权利要求7所述的一种稳定性二氧化氯消毒粉及其制作工艺，其特征在于：所述交叉清理杆(206)每簇呈交叉状分布在清理框(204)内壁两侧，倾斜抽气嘴(207)顶端向上倾斜一定的角度，磁性块(205)与磁性研磨辊(203)之间磁性相同，抽气装置(208)出气端与清理框(204)之间连通，清理框(204)与倾斜抽气嘴(207)之间连通，自动伸缩杆(202)顶端与移动装置(101)底端之间固定连接。
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