CN105852649B - 烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 - Google Patents
烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105852649B CN105852649B CN201510026934.7A CN201510026934A CN105852649B CN 105852649 B CN105852649 B CN 105852649B CN 201510026934 A CN201510026934 A CN 201510026934A CN 105852649 B CN105852649 B CN 105852649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating circuit
- resonance heating
- cooking apparatus
- resonance
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具，烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，每个谐振加热回路包括线圈盘，烹饪器具的自检方法包括：在确定需要进行自检时，依次控制每个谐振加热回路单独进行工作；通过采样电路检测每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；根据每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确。本发明能够在不增加烹饪器具的硬件成本的基础上，实现对烹饪器具上是否放置锅具以及加热器是否连接正常等问题进行自动检测。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的自检方法、一种烹饪器具的自检装置和一种烹饪器具。
背景技术
现有的电炊具通常不具备检测是否放置锅具的功能，即便有些电炊具具备了检测是否放置锅具的功能，但是一般都是通过增加检测部件来实现的，如增加干簧管等检测部件，进而会增加产品的硬件成本。此外，目前的电炊具均不能检测出加热器是否连接正常等问题。
因此，如何能够在不增加烹饪器具的硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及加热器是否连接正常等问题进行检测成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种烹饪器具的自检方案，能够在不增加烹饪器具的硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及加热器是否连接正常等问题进行检测。
本发明的另一个目的在于相应提出了一种烹饪器具。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种烹饪器具的自检方法，所述烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，所述每个谐振加热回路包括线圈盘，所述烹饪器具的自检方法，包括：在确定需要进行自检时，依次控制所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；通过所述采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确。
根据本发明的实施例的烹饪器具的自检方法，由于不同的谐振加热回路在进行工作时，回路中的电流值是不相同的，并且回路中的电流值也会受到烹饪器具上是否放置锅具的影响，因此通过根据每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样至，以及每个谐振加热回路对应的电流阈值，对烹饪器具上是否放置锅具和/或谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确进行判断，可以在不增加硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及谐振加热回路中的线圈盘是否连接正常等问题进行检测。
根据本发明的上述实施例的烹饪器具的自检方法，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：若所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；
若所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路，则判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
根据本发明的实施例的烹饪器具的自检方法，若线圈盘装配正确且烹饪器具上放置有锅具，则谐振加热回路中的电流值会较大，因此若每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上可能没有放置锅具，和/或每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；而只要有谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上放置有锅具，而电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘必然装配错误。
以下以本发明的一个优选实施例为例，详细说明上述所述的烹饪器具的自检方案：
作为本发明的一个优选实施例，所述烹饪器具包括两个谐振加热回路，则判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述两个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，则控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的步骤具体包括：控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
在该实施例中，每个谐振加热回路由一个晶体管开关进行控制，则可以通过控制晶体管开关的开关状态来对谐振加热回路的工作状态进行控制。
根据本发明的一个实施例，在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检；和/或在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
在该实施例中，烹饪器具可以在每次开始烹饪时，进行上述的自检过程，也可以在每次接收到自检指令时(即接收到启动自检程度的指令时)再执行上述的自检过程。
根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种烹饪器具的自检装置，所述烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，所述每个谐振加热回路包括线圈盘，所述烹饪器具的自检装置，包括：控制单元，用于在确定需要进行自检时，依次控制所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；检测单元，用于通过所述采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；判断单元，用于根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确。
根据本发明的实施例的烹饪器具的自检装置，由于不同的谐振加热回路在进行工作时，回路中的电流值是不相同的，并且回路中的电流值也会受到烹饪器具上是否放置锅具的影响，因此通过根据每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样至，以及每个谐振加热回路对应的电流阈值，对烹饪器具上是否放置锅具和/或谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确进行判断，可以在不增加硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及谐振加热回路中的线圈盘是否连接正常等问题进行检测。
根据本发明的上述实施例的烹饪器具的自检装置，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述判断单元具体用于：在所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；以及
在所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路时，判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
根据本发明的实施例的烹饪器具的自检装置，若线圈盘装配正确且烹饪器具上放置有锅具，则谐振加热回路中的电流值会较大，因此若每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上可能没有放置锅具，和/或每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；而只要有谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上放置有锅具，而电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘必然装配错误。
以下以本发明的一个优选实施例为例，详细说明上述所述的烹饪器具的自检方案：
作为本发明的一个优选实施例，所述烹饪器具包括两个谐振加热回路，所述判断单元具体用于：
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
在所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；以及
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，所述控制单元控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的操作具体包括：控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
在该实施例中，每个谐振加热回路由一个晶体管开关进行控制，则可以通过控制晶体管开关的开关状态来对谐振加热回路的工作状态进行控制。
根据本发明的一个实施例，还包括：确定单元，用于在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检，和/或在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
在该实施例中，烹饪器具可以在每次开始烹饪时，进行上述的自检过程，也可以在每次接收到自检指令时(即接收到启动自检程度的指令时)再执行上述的自检过程。
根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种烹饪器具，包括：上述任一项实施例中所述的烹饪器具的自检装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的自检方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的内部电路示意图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的自检方法的示意流程图；
图5示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的自检装置的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明中所述的烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，所述每个谐振加热回路包括线圈盘。
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的自检方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具的自检方法，包括：步骤102，在确定需要进行自检时，依次控制至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；步骤104，通过采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；步骤106，根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确。
由于不同的谐振加热回路在进行工作时，回路中的电流值是不相同的，并且回路中的电流值也会受到烹饪器具上是否放置锅具的影响，因此通过根据每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样至，以及每个谐振加热回路对应的电流阈值，对烹饪器具上是否放置锅具和/或谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确进行判断，可以在不增加硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及谐振加热回路中的线圈盘是否连接正常等问题进行检测。
根据本发明的上述实施例的烹饪器具的自检方法，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：若所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；
若所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路，则判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
具体地，若线圈盘装配正确且烹饪器具上放置有锅具，则谐振加热回路中的电流值会较大，因此若每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上可能没有放置锅具，和/或每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；而只要有谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上放置有锅具，而电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘必然装配错误。
以下以本发明的一个优选实施例为例，详细说明上述所述的烹饪器具的自检方案：
如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，烹饪器具包括两个线圈盘，即线圈盘21和线圈盘22，相应的如图3所示，烹饪器具包括两个谐振加热回路，即谐振加热回路31和谐振加热回路32，以及采样电路4。
则判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述两个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，则控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的步骤具体包括：控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
在该实施例中，每个谐振加热回路由一个晶体管开关进行控制，则可以通过控制晶体管开关的开关状态来对谐振加热回路的工作状态进行控制。具体地，如图3所示，每个谐振加热回路与一个晶体管开关连接，即谐振加热回路31与晶体管开关33连接，谐振加热回路32与晶体管开关34连接，晶体管开关可以是IGBT。
根据本发明的一个实施例，在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检；和/或在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
在该实施例中，烹饪器具可以在每次开始烹饪时，进行上述的自检过程，也可以在每次接收到自检指令时(即接收到启动自检程度的指令时)再执行上述的自检过程。
以下结合图4详细说明具有两个谐振加热回路的烹饪器具进行自检的方案。
如图4所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪器具的自检方法，包括：
步骤402，驱动晶体管开关33打开，使电流流过谐振加热回路31。
步骤404，判断对谐振加热回路31的电流采样值是否大于电流阈值1，若是，则执行步骤406；否则，执行步骤414。
步骤406，关闭晶体管开关33，驱动晶体管开关34打开，使电流流过谐振加热回路32。
步骤408，判断对谐振加热回路32的电流采样值是否大于电流阈值2，若是，则执行步骤410；否则，执行步骤412。
步骤410，判定有内锅放置，且线圈盘21和线圈盘22均装配正常。
步骤412，判定有内锅放置，且线圈盘22装配正常。
步骤414，关闭晶体管开关33，驱动晶体管开关34打开，使电流流过谐振加热回路32。
步骤416，判断对谐振加热回路32的电流采样值是否大于电流阈值2，若是，则执行步骤420；否则，执行步骤418。
步骤418，判定无内锅放置，或线圈盘21和线圈盘22均装配不正常。
步骤420，判定有内锅放置，且线圈盘21装配不正常。
图5示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的自检装置的示意框图。
如图5所示，根据本发明的实施例的烹饪器具的自检装置500，包括：控制单元502，用于在确定需要进行自检时，依次控制至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；检测单元504，用于通过采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；判断单元506，用于根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确。
由于不同的谐振加热回路在进行工作时，回路中的电流值是不相同的，并且回路中的电流值也会受到烹饪器具上是否放置锅具的影响，因此通过根据每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样至，以及每个谐振加热回路对应的电流阈值，对烹饪器具上是否放置锅具和/或谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确进行判断，可以在不增加硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及谐振加热回路中的线圈盘是否连接正常等问题进行检测。
根据本发明的上述实施例的烹饪器具的自检装置500，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述判断单元506具体用于：在所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；以及
在所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路时，判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
具体地，若线圈盘装配正确且烹饪器具上放置有锅具，则谐振加热回路中的电流值会较大，因此若每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上可能没有放置锅具，和/或每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；而只要有谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于对应的电流阈值，则说明烹饪器具上放置有锅具，而电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘必然装配错误。
以下以本发明的一个优选实施例为例，详细说明上述所述的烹饪器具的自检方案：
作为本发明的一个优选实施例，所述烹饪器具包括两个谐振加热回路，所述判断单元506具体用于：
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
在所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；以及
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，所述控制单元502控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的操作具体包括：控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
在该实施例中，每个谐振加热回路由一个晶体管开关进行控制，则可以通过控制晶体管开关的开关状态来对谐振加热回路的工作状态进行控制。
根据本发明的一个实施例，还包括：确定单元508，用于在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检，和/或在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
在该实施例中，烹饪器具可以在每次开始烹饪时，进行上述的自检过程，也可以在每次接收到自检指令时(即接收到启动自检程度的指令时)再执行上述的自检过程。
本发明还提出了一种烹饪器具(如图2所示)，包括：如图5所示的烹饪器具的自检装置500。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种烹饪器具的自检方案，能够在不增加烹饪器具的硬件成本的基础上，实现烹饪器具的自检，以对烹饪器具上是否放置锅具以及加热器是否连接正常等问题进行检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烹饪器具的自检方法，其特征在于，所述烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，所述每个谐振加热回路包括线圈盘，所述烹饪器具的自检方法，包括：
在确定需要进行自检时，依次控制所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；
通过所述采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；
根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确；
判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：
若所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；
若所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路，则判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具的自检方法，其特征在于，所述烹饪器具包括两个谐振加热回路，则判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述两个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确的步骤具体包括：
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；
若所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值，则判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具的自检方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，则控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的步骤具体包括：
控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
4.根据权利要求1或2所述的烹饪器具的自检方法，其特征在于：
在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检；和/或
在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
5.一种烹饪器具的自检装置，其特征在于，所述烹饪器具包括至少一个谐振加热回路，以及对所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路进行电流采样的采样电路，所述每个谐振加热回路包括线圈盘，所述烹饪器具的自检装置，包括：
控制单元，用于在确定需要进行自检时，依次控制所述至少一个谐振加热回路中的每个谐振加热回路单独进行工作；
检测单元，用于通过所述采样电路检测所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值；
判断单元，用于根据所述采样电路检测到的所述每个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值，以及与所述每个谐振加热回路对应的电流阈值，判断所述烹饪器具上是否放置有锅具和/或判断所述至少一个谐振加热回路中的线圈盘是否装配正确；
所述判断单元具体用于：
在所述每个谐振加热回路在单独工作时的所述电流采样值均小于或等于所述每个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述烹饪器具上未放置锅具和/或判定所述每个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误；
在所述至少一个谐振加热回路中存在所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路时，判定所述烹饪器具上放置有锅具，并判定所述至少一个谐振加热回路中所述电流采样值小于或等于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配错误，以及所述电流采样值大于对应的电流阈值的谐振加热回路中的线圈盘装配正确。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具的自检装置，其特征在于，所述烹饪器具包括两个谐振加热回路，所述判断单元具体用于：
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均大于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配正确，且所述烹饪器具上放置有锅具；
在所述两个谐振加热回路中任一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值大于所述任一个谐振加热回路对应的电流阈值，且所述两个谐振加热回路中的另一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值小于或等于所述另一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述任一个谐振加热回路中的线圈盘装配正确、所述另一个谐振加热回路中的线圈盘装配错误，且所述烹饪器具上放置有锅具；以及
在所述两个谐振加热回路中的每一个谐振加热回路在单独工作时的电流采样值均小于或等于所述每一个谐振加热回路对应的电流阈值时，判定所述两个谐振加热回路中的线圈盘均装配错误和/或所述烹饪器具上未放置锅具。
7.根据权利要求5或6所述的烹饪器具的自检装置，其特征在于，所述烹饪器具还包括至少一个晶体管开关，每个所述晶体管开关与一个所述谐振加热回路相连，所述控制单元控制所述至少一个谐振加热回路中的任一谐振加热回路单独进行工作的操作具体包括：
控制与所述任一谐振加热回路相连的晶体管开关导通，并控制与所述至少一个谐振加热回路中除所述任一谐振加热回路之外的其他谐振加热回路相连的晶体管开关关闭。
8.根据权利要求5或6所述的烹饪器具的自检装置，其特征在于，还包括：
确定单元，用于在接收到开始烹饪的指令时，确定需要进行自检，和/或在接收到启动自检程序的指令时，确定需要进行自检。
9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求5至8中任一项所述的烹饪器具的自检装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510026934.7A CN105852649B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510026934.7A CN105852649B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105852649A CN105852649A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105852649B true CN105852649B (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=56622797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510026934.7A Active CN105852649B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105852649B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106667237A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-17 | 美的集团股份有限公司 | 烹饪装置自检方法、烹饪装置自检系统及烹饪装置 |
| CN108523626A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-14 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电烹饪设备及其检锅装置和方法 |
| JP6779369B2 (ja) * | 2017-04-06 | 2020-11-04 | 三菱電機株式会社 | 電磁誘導加熱調理器 |
| CN109965670B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-08-31 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具、烹饪器具的检测方法及检测系统 |
| CN110432747B (zh) * | 2018-05-03 | 2021-02-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 分体式烹饪器具及其控制方法 |
| CN110859497B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-08-20 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具 |
| CN111988877B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-09-29 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 烹饪器具 |
| CN111214099A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-06-02 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 烹饪器具 |
| CN113126170B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-03-17 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 检锅方法、检锅装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 |
| CN111387798A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 众声健康科技(深圳)有限公司 | 超声波电锅 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201021818Y (zh) * | 2007-03-01 | 2008-02-13 | 东莞市前锋电子有限公司 | 用于电磁炉检测锅具的电路装置 |
| CN101330779B (zh) * | 2008-07-24 | 2011-03-30 | 武汉理工大学 | 一种模块化大功率电磁灶电控装置及控制方法 |
| CN102156415B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-11-07 | 浙江爱仕达生活电器有限公司 | 一种锅具判别电路及其判别方法 |
| US20120305546A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-06 | Mariano Pablo Filippa | Induction cooktop pan sensing |
| CN103607798B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-09-02 | 美的集团股份有限公司 | 锅具类型的检测方法和电磁加热装置 |
-
2015
- 2015-01-19 CN CN201510026934.7A patent/CN105852649B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105852649A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105852649B (zh) | 烹饪器具的自检方法、自检装置和烹饪器具 | |
| CN105747880B (zh) | 用于烹饪器具的倒计时显示方法及显示系统 | |
| CN105708303B (zh) | 电烹饪器及其烹饪方法、检测电烹饪器中米水量的方法 | |
| CN104214804B (zh) | 电磁加热装置及其检测锅具的方法 | |
| CN109144139B (zh) | 锅具内锅类型确定方法、装置及锅具 | |
| EP2566293A1 (en) | Appliance heater malfunction detection | |
| CN106264071B (zh) | 烹饪器具的控制方法及控制装置 | |
| CN105204451A (zh) | 自动烹饪系统及其控制方法 | |
| CN105982515A (zh) | 电烹饪器及其烹饪控制方法、对烹饪物的识别方法、装置 | |
| CN104274087A (zh) | 煎烤机及其加热控制方法 | |
| CN105532073A (zh) | 用于确定炊具对于感应烹饪灶具的相应感应线圈的适用性的方法和装置 | |
| CN105595789A (zh) | 检测是否加水的方法和装置及烹饪器具和烹饪控制方法 | |
| EP2876973A1 (en) | A method and a device for checking an ideal position of a cooking pot above an induction coil of an induction cooking hob | |
| CN105476441A (zh) | 烹饪器具的保温控制方法、装置及烹饪器具 | |
| CN109215644A (zh) | 一种控制方法和装置 | |
| CN106264090B (zh) | 基于电压控制烹饪器具的方法及装置和烹饪器具 | |
| US11073287B2 (en) | Cooking appliance and method for determining a fuel or electrical input into a cooking appliance | |
| CN108836125A (zh) | 一种电饭煲内锅控制方法及系统 | |
| CN205593012U (zh) | 电磁炉 | |
| CN113702725A (zh) | 家用电器的测试方法、装置、家用电器及存储介质 | |
| CN109124336B (zh) | 烹饪控制方法及烹饪控制装置、压力烹饪器具 | |
| KR20090044749A (ko) | 오븐 및 그 제어방법 | |
| CN109413786A (zh) | 加热平台、器具、烹饪器具及加热平台的控制方法 | |
| CN105737337B (zh) | 一种电加热装置的防误开控制方法、系统和空调控制系统 | |
| CN110338627A (zh) | 烹饪方法、烹饪装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |