CN105849489A - 用于干燥颗粒材料的方法和装置以及所述方法或所述装置的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于干燥颗粒材料(10)的方法和装置。所述装置包括具有文丘里喉管(2)以及与所述文丘里喉管(2)流体连接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(1)。所述文丘里干燥器(1)具有相对于中心轴线(B)对称的内部空间，以及用于将颗粒材料(10)进给至干燥部分(3)中的材料进给装置(4)。所述文丘里干燥器(1)具有用于通过文丘里喉管(2)将气体(11)进给至干燥部分(3)中的气体进给部分(9)。所述材料进给装置(4)包括有螺旋叶片(7)的至少两个螺旋进给器(6)。所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个在螺旋进给器(6)与干燥部分(3)之间的进给开口(8)处通到干燥部分(3)中。

Description

用于干燥颗粒材料的方法和装置以及 所述方法或所述装置的用途
技术领域
本发明涉及一种如独立权利要求1的前序部分中所限定的用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的方法。
本发明还涉及一种如独立权利要求13的前序部分中所限定的用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的装置。
如权利要求25中所限定的，本发明还涉及所述方法的用途或者所述装置的用途。
本发明特别地涉及对呈油页岩的形式的碳氢化合物颗粒材料的干燥。然而，本发明的方法和装置还可用于干燥其它种类的颗粒物质。
特别地，在通过文丘里干燥器干燥呈碳氢化合物颗粒材料的形式的颗粒材料时，存在这样的风险：颗粒材料从文丘里干燥器的干燥部分通过文丘里喉管掉落至文丘里干燥器的气体进给部分中，在气体进给部分中温度相对较高，例如为400至500℃。该较高的温度使存在于文丘里干燥器的气体进给部分中的颗粒材料的温度上升，亦即使碳氢化合物颗粒材料过热以及因此引起碳氢化合物和/或CO排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的方法和装置，其降低引起不期望的排放的风险。
本发明的用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的方法的特征在于独立权利要求1的限定。
在从属权利要求2至12中限定所述方法的优选实施例。
本发明的用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的装置的特征相对应地在于独立权利要求13的限定。
在从属权利要求14至24中限定所述装置的优选实施例。
如权利要求25中所限定的，本发明还涉及如权利要求1至12中的任一项中所限定的方法的或者如权利要求13至24中的任一项中所限定的装置的用途，用于干燥呈油页岩的形式的颗粒材料。
本发明以在多个点处将颗粒材料进给至文丘里干燥器的干燥部分中的理念为基础。这引起颗粒材料在文丘里干燥器的干燥部分中的更均匀的分布，这继而降低颗粒材料从文丘里干燥器的干燥部分通过文丘里喉管掉落至文丘里干燥器的气体进给部分中的风险。
在本发明的一个优选实施例中，在进给开口处将螺旋进给器连接至文丘里干燥器的干燥部分，以使得文丘里干燥器的中心轴线未被螺旋进给器的旋转轴线的假想延伸部切断。这一点的优点是，颗粒材料未被引向文丘里干燥器的干燥部分的内部空间的中间，在这里它可能掉落至文丘里喉管中。
在本发明的一个优选实施例中，在进给开口处将螺旋进给器连接至文丘里干燥器的干燥部分，以使得进给开口相对于文丘里干燥器的中心轴线对称地设置，螺旋进给器在所述进给开口处通到文丘里干燥器的干燥部分中。这引起颗粒材料在文丘里干燥器的干燥部分中的均匀的分布，因为进给开口距离彼此尽可能远。
附图说明
在下文中，将通过参考附图更具体地描述本发明，其中：
图1为装置的一个实施例的原理图；
图2示出图1中的部分A-A的一种构造；
图3示出图1中的部分A-A的另一种构造；
图4示出图1中的部分A-A的又一种构造；以及
图5示出图1中的部分A-A的再一种构造。
具体实施方式
附图示出用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的方法和装置的示例。
首先，将更具体地描述用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的方法、以及所述方法的某些优选实施例和变形形式。
所述方法包括设置步骤，用于设置具有文丘里喉管2以及与文丘里喉管2流体连接的干燥部分3的文丘里干燥器1，以及用于设置用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4，其中文丘里干燥器1具有相对于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B对称的内部空间(未用附图标记标示)。
所述方法包括材料进给步骤，用于通过材料进给装置4将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器的干燥部分3中。
所述方法包括气体进给步骤，用于将气体11从文丘里干燥器1的气体进给部分9通过文丘里干燥器1的文丘里喉管2进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中以及进给通过文丘里干燥器1的干燥部分3中的颗粒材料10。气体11例如可为含有氧的热气体。气体11例如可为源自燃烧过程(图中未示出)的烟道气体。
气体进给步骤可包括将气体11从气体源(图中未示出)进给至文丘里干燥器1的气体进给部分9中。
在气体进给步骤中所进给的气体11可具有介于400至500℃之间的、例如大致450℃的温度。
在材料进给步骤中从颗粒材料源5所进给的颗粒材料10可具有大致20℃的温度或者颗粒材料源5周围的环境空气的温度。
文丘里干燥器1的干燥部分3中的温度可介于100℃至200℃之间，例如为150℃。
设置步骤包括设置包括有至少两个螺旋进给器6的材料进给装置4，所述至少两个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，以便通过使螺旋叶片7围绕旋转轴线C旋转而将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3。
所述方法包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得所述至少两个螺旋进给器6中的每一个在螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8处通到文丘里干燥器1的干燥部分3中。
材料进给步骤包括使所述至少两个螺旋进给器6中的每一个的螺旋叶片7围绕相应的螺旋进给器6的旋转轴线C旋转，以将进给颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中。
从文丘里干燥器的干燥部分3，可将所干燥的颗粒材料以及气体进给至用于将气体与所干燥的颗粒材料分离的分离装置(图中未示出)。所述分离装置例如可包括气-固分离装置，比如旋风分离器、静电沉淀器、袋式过滤器或烛式过滤器。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的至少一个连接至文丘里干燥器的干燥部分3，以使得文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B未被所述至少两个螺旋进给器6中的所述至少一个螺旋进给器6的旋转轴线C的假想延伸部12切断。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器的干燥部分3，以使得文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B未被每个螺旋进给器6的旋转轴线C的假想延伸部12切断。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得进给开口8相对于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B对称地设置，所述至少两个螺旋进给器6在所述进给开口8处通到文丘里干燥器1的干燥部分3中。
如图2中所示的实施例中所示，设置步骤可包括设置包括有两个螺旋进给器6的材料进给装置4，所述两个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7。所述方法的此实施例包括将所述两个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B相对于彼此以小于120度的、优选地小于90度的角度设置。
如图3中所示的实施例中所示，设置步骤可包括设置包括有两个螺旋进给器6的材料进给装置4，所述两个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7。所述方法的此实施例包括将所述两个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B相对于彼此以大致180度的角度设置。
如图4中所示的实施例中所示，设置步骤可包括设置包括有三个螺旋进给器6的材料进给装置4，所述三个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7。所述方法的此实施例包括将所述三个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B相对于彼此以大致120度的角度设置。
如图5中所示的实施例中所示，设置步骤可包括设置包括有四个螺旋进给器6的材料进给装置4，所述四个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7。所述方法的此实施例包括将所述四个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B相对于彼此以大致90度的角度设置。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器的干燥部分3之间的进给开口8中的每一个沿文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B大致设置于相同的位置处。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8中的每一个大致设置于相同的竖直高度处，亦即文丘里干燥器1的干燥部分3的高度。
在所述方法的一个实施例中，设置步骤包括设置具有右旋螺旋叶片7的至少一个螺旋进给器6以及在材料进给步骤中使所述至少一个螺旋进给器6的所述右旋螺旋叶片7逆时针旋转。在所述方法的此实施例中，设置步骤包括设置具有左旋螺旋叶片7的至少一个螺旋进给器6以及在材料进给步骤中使所述至少一个螺旋进给器6的所述左旋螺旋叶片7顺时针旋转。所述方法的此实施例优选地但并非必须地包括：将具有右旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3以及将具有左旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得具有右旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6以及具有左旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6两者在相应的螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8的一侧处将颗粒材料10进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中，所述一侧与在相应的螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8的另一侧相比处于距离文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B更大的距离处。在此实施例中，因此在距离彼此尽可能远的位置处将颗粒材料10进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中。另一方面，若螺旋进给器的数量为如图4中所示的三个或如图5中所示的四个，则所有的螺旋进给器6可具有左旋螺旋叶片7或者右旋螺旋叶片7。另一方面，若螺旋进给器6的数量为如图5中所示的四个，则螺旋进给器6可成对布置，以使得用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4具有左旋螺旋叶片7的两个螺旋进给器以及右旋螺旋叶片7的两个螺旋进给器。
例如可通过包括有编码器(图中未示出)的电子转向装置(图中未示出)进行对用于螺旋进给器6的左旋螺旋叶片7的旋转的电动马达(图中未示出)的控制或者对用于螺旋进给器6的右旋螺旋叶片7的旋转的电动马达(图中未示出)的控制。这样的电子转向装置可提供使旋转方向以及旋转速度转向的相位移动。
所述方法优选地但并非必须地包括将所述至少两个螺旋进给器6中的每一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得所述至少两个螺旋进给器6的旋转轴线C关于沿文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B的方向延伸的平面(图中未示出)相对于彼此以镜像方式延伸。在图2和图4中示出这样的实施例。
接下来，将更具体地描述用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料(例如，油页岩)的颗粒材料的装置的某些实施例和变形形式。
所述装置包括具有文丘里喉管2以及与所述文丘里喉管2流体连接的干燥部分3的文丘里干燥器1，并且所述文丘里干燥器1具有相对于中心轴线B对称的内部空间。
所述装置包括用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4。
文丘里干燥器1包括用于将气体11通过文丘里干燥器1的文丘里喉管2进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的气体进给部分9。
所述装置可包括与文丘里干燥器1的气体进给部分9流体连接的气体源(图中未示出)。
用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4包括至少两个螺旋进给器6，所述至少两个螺旋进给器6包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，以便将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3。
所述至少两个螺旋进给器6中的每一个在螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8处通到文丘里干燥器1的干燥部分3中。
优选地但并非必须地将所述至少两个螺旋进给器6中的至少一个连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B未被所述至少两个螺旋进给器6中的所述至少一个螺旋进给器6的旋转轴线的假想延伸部12切断。
优选地但并非必须地将所述装置的每个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得文丘里干燥器的中心轴线B未被螺旋进给器6的旋转轴线C的假想延伸部12切断。
优选地但并非必须地，进给开口8相对于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B对称地设置，所述至少两个螺旋进给器6中的每一个在所述进给开口8处通到文丘里干燥器1的干燥部分3中。
如图2中所示，所述装置的材料进给装置4可包括两个螺旋进给器6，所述两个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，并且可将所述两个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器的中心轴线B相对于彼此以小于120度的、优选地小于90度的角度设置。
如图3中所示，所述装置的材料进给装置4可包括两个螺旋进给器6，所述两个螺旋进给器6均包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，并且可将所述两个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器的中心轴线B相对于彼此以大致180度的角度设置。
如图4中所示，所述装置的材料进给装置4可包括三个螺旋进给器6，所述三个螺旋进给器6包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，并且可将所述三个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B相对于彼此以大致120度的角度设置。
如图5中所示，所述装置的材料进给装置4可包括四个螺旋进给器6，所述四个螺旋进给器6包括能围绕旋转轴线C旋转的螺旋叶片7，并且可将所述四个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得在每个螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8关于文丘里干燥器的中心轴线B相对于彼此以大致90度的角度设置。
优选地但并非必须地将所述装置的每个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得进给开口8中的每一个沿文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B大致设置于相同的位置处。
优选地但并非必须地将所述装置的每个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得进给开口8中的每一个大致设置于相同的竖直高度处，亦即文丘里干燥器1的干燥部分3的高度。
用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4在所述装置的一个实施例中包括具有右旋螺旋叶片7的至少一个螺旋进给器6，以及具有左旋螺旋叶片7的至少一个螺旋进给器6。在所述装置的此实施例中，优选地但并非必须地将具有右旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以及优选地但并非必须地将具有左旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6连接至文丘里干燥器1的干燥部分3，以使得具有右旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6以及具有左旋螺旋叶片7的所述至少一个螺旋进给器6两者被构造成在相应的螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8的一侧处将颗粒材料10进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中，所述一侧与在相应的螺旋进给器6与文丘里干燥器1的干燥部分3之间的进给开口8的另一侧相比处于距离文丘里干燥器1的内部空间的中心轴线B更大的距离处。另一方面，若螺旋进给器的数量为如图4中所示的三个、或者如图5中所示的四个，则所有螺旋进给器6可具有左旋螺旋叶片7或右旋螺旋叶片7。另一方面，若螺旋进给器的数量为如图5中所示的四个，则螺旋进给器6可成对布置，以使得用于将颗粒材料10从颗粒材料源5进给至文丘里干燥器1的干燥部分3中的材料进给装置4具有左旋螺旋叶片7的两个螺旋进给器以及右旋螺旋叶片7的两个螺旋进给器。
例如可通过包括有编码器(图中未示出)的电子转向装置(图中未示出)进行对用于螺旋进给器6的左旋螺旋叶片7的旋转的电动马达(图中未示出)的控制或者对用于螺旋进给器6的右旋螺旋叶片7的旋转的电动马达(图中未示出)的控制。这样的电子转向装置可提供使旋转方向以及旋转速度转向的相位移动。
在所述装置中，如图2中所示，所述至少两个螺旋进给器6的旋转轴线可关于沿文丘里干燥器的中心轴线B的方向延伸的平面相对于彼此以镜像方式延伸。
对于本发明所属领域的技术人员而言，显而易见的是，随着技术进步，可按各种方式实施本发明的基本理念。本发明以及它的实施例因此并不限于上述示例，而是它们可在权利要求的范围内变化。

Claims (25)

1.一种用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料，例如油页岩，的颗粒材料(10)的方法，包括：
设置步骤，用于设置具有文丘里喉管(2)以及与所述文丘里喉管(2)流体连接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(1)，以及用于设置用于将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的材料进给装置(4)，其中文丘里干燥器(1)具有相对于中心轴线(B)对称的内部空间，
材料进给步骤，用于通过材料进给装置(4)将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至所述文丘里干燥器的干燥部分(3)中，以及
气体进给步骤，用于将气体(11)从文丘里干燥器(1)的气体进给部分(9)通过文丘里干燥器(1)的文丘里喉管(2)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中以及进给通过文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的颗粒材料(10)，
其特征在于，
所述设置步骤包括设置包括有至少两个螺旋进给器(6)的材料进给装置(4)，所述至少两个螺旋进给器(6)包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，
将所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接成使得所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个在螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)处通到文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中，以及
所述材料进给步骤包括使所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个的螺旋叶片(7)围绕旋转轴线(C)旋转，以将进给颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述至少两个螺旋进给器(6)中的至少一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)未被所述至少两个螺旋进给器(6)中的所述至少一个螺旋进给器(6)的旋转轴线(C)的假想延伸部(12)切断。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)的所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接成使得文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)未被每个螺旋进给器(6)的旋转轴线(C)的假想延伸部(12)切断。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得进给开口(8)相对于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)对称地设置，所述至少两个螺旋进给器(6)在所述进给开口(8)处通到文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述设置步骤包括设置包括有两个螺旋进给器(6)的材料进给装置(4)，所述两个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
将所述两个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以小于120度的、优选地小于90度的角度设置。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述设置步骤包括设置包括有两个螺旋进给器(6)的材料进给装置(4)，所述两个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
将所述两个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致180度的角度设置。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述设置步骤包括设置包括有三个螺旋进给器(6)的材料进给装置(4)，所述三个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
将所述三个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致120度的角度设置。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述设置步骤包括设置包括有四个螺旋进给器(6)的材料进给装置(4)，所述四个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
将所述四个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致90度的角度设置。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其特征在于，
将所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)中的每一个沿文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)大致设置于相同的位置处。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述设置步骤包括设置具有右旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)，
在所述材料进给步骤中使具有右旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)的螺旋叶片(7)逆时针旋转，
所述设置步骤包括设置具有左旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)，以及
在所述材料进给步骤中使具有左旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)的螺旋叶片(7)顺时针旋转。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
将具有右旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)以及将具有左旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得具有右旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)以及具有左旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)两者在相应的螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)的一侧处将颗粒材料(10)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中，所述一侧与在相应的螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)的另一侧相比处于距离文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)更大的距离处。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得所述至少两个螺旋进给器(6)的旋转轴线关于沿文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)的方向延伸的平面相对于彼此以镜像方式延伸。
13.一种用于干燥比如碳氢化合物颗粒材料，例如油页岩，的颗粒材料(10)的装置，包括：
具有文丘里喉管(2)以及与所述文丘里喉管(2)流体连接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(1)，并且其中所述文丘里干燥器(1)具有相对于中心轴线(B)对称的内部空间，以及
用于将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的材料进给装置(4)，
其中，所述文丘里干燥器(1)具有用于通过文丘里干燥器(1)的文丘里喉管(2)将气体(11)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的气体进给部分(9)，
其特征在于，
用于将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的所述材料进给装置(4)包括至少两个螺旋进给器(6)，所述至少两个螺旋进给器(6)包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个在螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)处通到文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述至少两个螺旋进给器(6)中的至少一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)未被所述至少两个螺旋进给器(6)中的所述至少一个螺旋进给器(6)的旋转轴线的假想延伸部(12)切断。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)未被每个螺旋进给器(6)的旋转轴线(C)的假想延伸部(12)切断。
16.根据权利要求13至15中的任一项所述的装置，其特征在于，所述进给开口(8)相对于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)对称地设置，所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个在所述进给开口(8)处通到文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中。
17.根据权利要求13至16中的任一项所述的装置，其特征在于，
所述材料进给装置(4)包括两个螺旋进给器(6)，所述两个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
所述两个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以小于120度的、优选地小于90度的角度设置。
18.根据权利要求13至16中的任一项所述的装置，其特征在于，
所述材料进给装置(4)包括两个螺旋进给器(6)，所述两个螺旋进给器(6)均包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
所述两个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致180度的角度设置。
19.根据权利要求13至16中的任一项所述的装置，其特征在于，
所述材料进给装置(4)包括三个螺旋进给器(6)，所述三个螺旋进给器(6)包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
所述三个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致120度的角度设置。
20.根据权利要求13至16中的任一项所述的装置，其特征在于，
所述材料进给装置(4)包括四个螺旋进给器(6)，所述四个螺旋进给器(6)包括能围绕旋转轴线(C)旋转的螺旋叶片(7)，以及
所述四个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)关于文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)相对于彼此以大致90度的角度设置。
21.根据权利要求13至20中的任一项所述的装置，其特征在于，
所述至少两个螺旋进给器(6)中的每一个连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得在每个螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)中的每一个沿文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)大致设置于相同的位置处。
22.根据权利要求13至21中的任一项所述的装置，其特征在于，
用于将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的所述材料进给装置(4)包括具有右旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)，以及
用于将颗粒材料(10)从颗粒材料源(5)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中的所述材料进给装置(4)包括具有左旋螺旋叶片(7)的至少一个螺旋进给器(6)。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，
具有右旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，并且具有左旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)连接至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)，以使得具有右旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)以及具有左旋螺旋叶片(7)的所述至少一个螺旋进给器(6)两者被构造成在相应的螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)的一侧处将颗粒材料(10)进给至文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)中，所述一侧与在相应的螺旋进给器(6)与文丘里干燥器(1)的干燥部分(3)之间的进给开口(8)的另一侧相比处于距离文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)更大的距离处。
24.根据权利要求13至23中的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少两个螺旋进给器(6)的旋转轴线关于沿文丘里干燥器(1)的内部空间的中心轴线(B)的方向延伸的平面相对于彼此以镜像方式延伸。
25.如权利要求1至12中的任一项中所限定的方法或者如权利要求13至24中的任一项中所限定的装置的用途，用于干燥呈油页岩的形式的颗粒材料(10)。
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