CN110542298A - 谷物干燥、烘干工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了谷物干燥、烘干工艺，其步骤在于：首先，用户将粮食由一级预热机构的输入端倾倒至其内部，一级预热机构对粮食进行预热处理；而后，预热处理后将粮食输送至管链输送机构内，管链输送机构循环往复运转并且将粮食逐步输送至二级烘干机构；接着，二级烘干机构由下至上鼓入热空气并且使预热后的粮食悬浮翻滚并且朝向其输入端运动，在此过程中，对粮食进行均匀烘干，烘干后的粮食将由二级烘干机构的输出端进入至冷却机构的输入端；最后，冷却机构对烘干后的粮食进行冷却降温，最后，冷却机构将干燥常温的粮食输出至堆放点。

Description

谷物干燥、烘干工艺
技术领域
本发明涉及一种粮食烘干机，具体涉及谷物干燥、烘干工艺。
背景技术
粮食在进行存储之前，需要对粮食进行干燥处理，其目的在于，使粮食颗粒内部的含水率降低，避免粮食在存储堆积时产生热量，导致粮食的变质、霉烂等现象的发生，粮食内部的含水率将直接决定粮食是否能够长时间安全的存储，为此，粮食的干燥处理显得尤为重要，目前，对于粮站/粮库而言，均采用了粮食烘干设备对粮食进行烘干处理，粮食烘干设备普片存在一定的缺陷，例如，结构复杂、成本高昂、无法对粮食颗粒进行均匀的烘干、能耗高；对于农户而言，粮食干燥也是一个棘手的难题，其粮食的干燥主要通过自然晾晒、风干，这不仅仅需要较大的场地对粮食进行铺开，而且劳动强度大，若是遇到阴雨天气，粮食的品质很难得到保障，为了克服上述的缺陷以及难题，本发明人涉及一种结构巧妙、原理简单、成本低廉、便于普及使用、能够对粮食颗粒进行均匀烘干的气悬浮粮食烘干方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、成本低廉、便于普及使用、能够对粮食颗粒进行均匀烘干的气悬浮粮食烘干方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
谷物干燥、烘干工艺，其步骤在于：
（一）进料预热阶段；
S1：用户将粮食由一级预热机构的输入端倾倒至其内部，一级预热机构对粮食进行预热处理；
所述的一级预热机构包括上下两端开口布置的竖直预热漏斗，预热漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，预热漏斗的大开口处同轴固定设置有可拆卸连配合的圆形密封板，密封板的上方同轴设置有进料漏斗且进料漏斗与安装架固定连接，进料漏斗的开口大小由下至上逐渐增大，所述密封板上同轴穿设有两端开口布置的连接筒，连接筒与密封板转动连接配合，连接筒的顶端与进料漏斗的下端开口对接接通且两者转动连接配合、连接筒底端延伸至预热漏斗内；
所述连接筒底端的外圆面上同轴固定套设有转动板一，转动板一的下方同轴设置有与其等直径的转动板二，转动板一与转动板二之间设置有用于连接两者的矩形引导板，引导板的宽度方向平行于连接筒的轴向、引导板的长度方向与转动板二径向之间的夹角为锐角且该锐角大于15°小于45°，引导板沿长度方向的一端与转动板二的外圆面齐平、另一端与连接筒的外圆面齐平，引导板设置于多个并且沿转动板二所在圆周方向阵列布置；
所述连接筒内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴的下端与转动板二固定连接、上端延伸至进料漏斗内；
所述预热漏斗的外部固定套设有与其匹配的锥形罩，锥形罩的内壁上嵌设有与预热漏斗相贴合的预热棒，预热棒用于发热并且将热量传递至预热漏斗上，预热棒由预热漏斗的顶部贴合至其底部，预热漏斗为导热性能良好的材料制成，所述预热棒设置有多个并且沿预热漏斗所在圆周方向阵列布置；
一级预热机构在工作过程中，用户将粮食倾倒至预热漏斗内，动力驱动部件将带动连接筒绕着其轴向轴线转动，粮食将在自身重力作用下穿过连接筒落入至转动板一与转动板二之间，与此同时，连接筒将带动转动板一、转动板二同步转动，位于转动板一与转动板二之间粮食将发生离心运动，并且在引导板的引导作用下均匀的洒落至预热漏斗的内壁上，粮食将由预热漏斗内壁的顶部滑动至其底部，在此过程中，预热棒发热并且将热量传递至预热漏斗上，预热漏斗将对沿其内部向下滚落的粮食进行均匀的预热处理，预热处理后的粮食由预热漏斗的输出端进入至管链输送机构的输入端；
（二）输送阶段；
S2：预热处理后将粮食输送至管链输送机构内，管链输送机构循环往复运转并且将粮食逐步输送至二级烘干机构；
所述的管链输送机构包括与安装架固定连接且密闭的安装壳一、安装壳二，安装壳一与安装壳二共面且间距布置，安装壳一与安装壳二相互远离一端面均设置成弧形面、相互靠近一端面均设置有宽度方向竖直布置的矩形安装平面，两安装平面沿长度方向的一端设置有用于连接接通安装壳一与安装壳二的过渡管道，安装壳一上的安装平面沿其长度方向背离过渡管道一端设置有T型的三通输入管道，输入管道包括相互接通的水平段与竖直段，输入管道水平段的轴向平行于过渡管道的轴向且两者直径相等，输入管道竖直段竖直向上且与预热漏斗的输出端同轴接通，输入管道水平段一端与安装壳一连接接通、另一端与安装壳二之间由二级烘干机构连接接通，二级烘干机构的输入端位于输入管道与安装壳二之间；
所述的管链输送机构还包括转动设置于安装壳一内的主动拨盘、转动设置于安装壳二内的从动拨盘，主动拨盘与从动拨盘的轴向均平行于连接筒的轴向，主动拨盘与从动拨盘之间设置有用于连接两者的输送链，输送链与主动拨盘、从动拨盘相啮合并且用于将主动拨盘的动力传递至从动拨盘，输送链依次绕过主动拨盘、穿过输入管道水平段、二级烘干机构的输入端、绕过从动拨盘、穿过过渡通道构成闭合循环回路，输送链上设置有与过渡管道相适配的圆形输送板，输送板设置有若干并且沿输送链的循环运转方向等间距布置；
管链输送机构在工作过程中，预热后的粮食将经过输入管道竖直段滑落至其水平段，此时，动力驱动部件将动力传递至主动拨盘并且驱动主动拨盘逆时针转动，主动拨盘与从动拨盘相互配合，使输送链逆时针方向循环运转，输送链将带动输送板同步运转，输送板将预热后的粮食推送至二级烘干机构的输入端内，接着由二级烘干机构对预热后的粮食进行气悬浮烘干处理；
（三）烘干阶段；
S3：二级烘干机构由下至上鼓入热空气并且使预热后的粮食悬浮翻滚并且朝向其输入端运动，在此过程中，对粮食进行均匀烘干，烘干后的粮食将由二级烘干机构的输出端进入至冷却机构的输入端；
所述的二级烘干机构包括竖直布置的悬浮罐且悬浮罐的轴向平行于预热漏斗的轴向，悬浮罐由上下固定连接的上罐体与下罐体构成且上罐体位于下罐体的上方，下罐体位于输入管道水平段与安装壳二之间，所述下罐体与输入管道水平段之间设置有用于连接接通两者的对接管道一、下罐体与安装壳二之间设置有用于连接接通两者的对接管道管，对接管道一与对接管道二均与输入管道水平段同轴且等直径布置，对接管道一与对接管道二之间相互间距布置；
所述的二级烘干机构还包括设置于悬浮罐下方且与安装架固定连接的鼓风机，鼓风机的输出端与下罐体的下端之间由管道接通且该管道上设置有用于对其内部流过的空气进行加热的发热器，所述下罐体的下端设置成锥形结构且该锥形面构成的开口大小由下至上逐渐增大，所述下罐体上端开口内同轴设置有环形的导流板一，导流板一与下罐体的内壁之间设置有用于连接两者的矩形导流板二，导流板二高度方向竖直布置、宽度方向沿导流板一的径向布置，导流板二设置有多个并且沿导流板一所在圆周方向阵列布置，对接管道一与导流板一的内圆面接通、对接管道二与导流板二的内圆面接通；
所述的二级烘干机构还包括竖直布置的矩形排料通道，排料通道靠近顶部的侧面与上罐体的上端之间由管道进行接通且排料通道上开设有与该管道输出端正对布置的排气口，排气口上设置有与其匹配的且开设有若干细孔的封板一，排料通道底部与冷却机构接通，所述上罐体的上端设置成锥形结构且该锥形面的开口大小由下至上逐渐减小；
二级烘干机构在工作过程中，启动鼓风机与发热器且两者相互配合朝向悬浮罐内进行鼓入热空气，热空气将在悬浮罐内由下至上并且由排气口导出，在此过程中，将输送板将预热后的粮食推送至导流板一中间时，热空气将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮并且竖直向上缓慢运动，在此过程中，粮食颗粒将发生滚动翻转，热空气将对粮食颗粒进行全方位烘干处理，烘干后的粮食将进入排料通道，并且由排料通道输出至冷却机构内；
（四）冷却排料阶段；
S4：冷却机构对烘干后的粮食进行冷却降温，最后，冷却机构将干燥常温的粮食输出至堆放点；
所述的冷却机构包括设置于排料通道斜下方且竖直布置的矩形冷却通道，冷却通道的上端与排料通道的输出端之间设置有用于连接接通两者且倾斜布置的导入通道，冷却通道的下端连通设置有向下倾斜布置的导出通道，导出通道的输出端指向堆放点，所述冷却通道的一侧面设置有轴向水平布置的安装筒，安装筒两端开口布置且与冷却通道接通，冷却通道背离安装筒一侧面开设有与其接通的散热口，散热口的开口处设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二，安装筒内设置有固定架，固定架上固定安装有电机一，电机一的输出端同轴连接设置有冷风风扇且冷风风扇与散热口正对布置；
所述导入管道内固定安装有交错布置的V型发散板，发散板的开口沿导入管道倾斜方向向下布置，所述导入管道上端面开设有敞口且敞口处设置于用于对其进行密度的盖板，盖板与导入管道之间可拆卸连接配合；
冷却机构在工作过程中，启动电机一，电机一将带动冷风风扇转动并且对冷却通道内鼓入冷风，对冷却通道内的坠落的粮食进行物理冷却降温，并且热量由散热口向外部散失，冷却后的粮食将由导出通道的引导下坠落至堆放点。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的动力驱动部件包括固定安装于安装架上的电机二、转动安装于安装架上的动力主轴，电机二输出轴轴向与动力主轴的轴向均竖直布置，动力主轴活动穿过安装壳一与主动拨盘同轴固定连接，电机二输出轴与动力主轴之间设置有用于连接两者且用于将电机二输出轴动力传递至动力主轴上的带传动组件一，动力主轴与连接筒之间设置有用于连接两者且用于将动力主轴的动力传递至连接筒上的带传动组件二，带传动组件一为减速传动，带传动组件二为增速传动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的带传动组件一包括同轴固定套设于电机二输出轴上的主动带轮一、同轴固定套设于动力主轴上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间且用于连接两者的皮带一，主动带轮一的直径小于从动带轮一的直径，所述的带传动组件二包括同轴固定套设于动力主轴上的主动带轮二、同轴固定套设于连接筒上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且用于连接两者的皮带二，主动带轮二的直径大于从动带轮二的直径。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、成本低廉、便于普及使用，其采用两级烘干程序对粮食进行干燥，第一级为预热，第二级为烘干，其中第二级烘干通过向上鼓动的热风使粮食进行翻转悬浮直至排出，确保粮食颗粒能够被均匀的烘干。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为一级预热机构的结构示意图。
图6为一级预热机构的配合图。
图7为一级预热机构的局部结构示意图。
图8为一级预热机构的局部剖视图。
图9为一级预热机构的局部剖视图。
图10为管链输送机构与一级预热机构、二级烘干机构的连接图。
图11为管链输送机构的内部结构示意图。
图12为管链输送机构的结构示意图。
图13为二级烘干机构的结构示意图。
图14为二级烘干机构的局部结构示意图。
图15为二级烘干机构的内部结构示意图。
图16为冷却机构与二级烘干机构的连接图。
图17为冷却机构的内部结构示意图。
图18为冷却机构的内部结构示意图。
图19为动力驱动部件的结构示意图。
具体实施方式
谷物干燥、烘干工艺，其步骤在于：
（一）进料预热阶段；
S1：用户将粮食由一级预热机构200的输入端倾倒至其内部，一级预热机构200对粮食进行预热处理；
所述的一级预热机构200包括上下两端开口布置的竖直预热漏斗201，预热漏斗201的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，预热漏斗201的大开口处同轴固定设置有可拆卸连配合的圆形密封板202，密封板202的上方同轴设置有进料漏斗203且进料漏斗203与安装架100固定连接，进料漏斗203的开口大小由下至上逐渐增大，所述密封板202上同轴穿设有两端开口布置的连接筒204，连接筒204与密封板202转动连接配合，连接筒204的顶端与进料漏斗203的下端开口对接接通且两者转动连接配合、连接筒204底端延伸至预热漏斗201内；
所述连接筒204底端的外圆面上同轴固定套设有转动板一205a，转动板一205a的下方同轴设置有与其等直径的转动板二205b，转动板一205a与转动板二205b之间设置有用于连接两者的矩形引导板206，引导板206的宽度方向平行于连接筒204的轴向、引导板206的长度方向与转动板二205b径向之间的夹角为锐角且该锐角大于15°小于45°，引导板206沿长度方向的一端与转动板二205b的外圆面齐平、另一端与连接筒204的外圆面齐平，引导板206设置于多个并且沿转动板二205b所在圆周方向阵列布置；
所述连接筒204内同轴设置有搅拌轴207，搅拌轴207的下端与转动板二205b固定连接、上端延伸至进料漏斗203内；
所述预热漏斗201的外部固定套设有与其匹配的锥形罩208，锥形罩208的内壁上嵌设有与预热漏斗201相贴合的预热棒209，预热棒209用于发热并且将热量传递至预热漏斗201上，预热棒209由预热漏斗201的顶部贴合至其底部，预热漏斗201为导热性能良好的材料制成，所述预热棒209设置有多个并且沿预热漏斗201所在圆周方向阵列布置；
一级预热机构200在工作过程中，用户将粮食倾倒至预热漏斗201内，动力驱动部件600将带动连接筒204绕着其轴向轴线转动，粮食将在自身重力作用下穿过连接筒204落入至转动板一205a与转动板二205b之间，与此同时，连接筒204将带动转动板一205a、转动板二205b同步转动，位于转动板一205a与转动板二205之间粮食将发生离心运动，并且在引导板206的引导作用下均匀的洒落至预热漏斗201的内壁上，粮食将由预热漏斗201内壁的顶部滑动至其底部，在此过程中，预热棒209发热并且将热量传递至预热漏斗201上，预热漏斗210将对沿其内部向下滚落的粮食进行均匀的预热处理，预热处理后的粮食由预热漏斗210的输出端进入至管链输送机构300的输入端；
（二）输送阶段；
S2：预热处理后将粮食输送至管链输送机构300内，管链输送机构300循环往复运转并且将粮食逐步输送至二级烘干机构400；
所述的管链输送机构300包括与安装架100固定连接且密闭的安装壳一301、安装壳二302，安装壳一301与安装壳二301共面且间距布置，安装壳一301与安装壳二302相互远离一端面均设置成弧形面、相互靠近一端面均设置有宽度方向竖直布置的矩形安装平面，两安装平面沿长度方向的一端设置有用于连接接通安装壳一301与安装壳二302的过渡管道304，安装壳一301上的安装平面沿其长度方向背离过渡管道304一端设置有T型的三通输入管道304，输入管道304包括相互接通的水平段与竖直段，输入管道304水平段的轴向平行于过渡管道303的轴向且两者直径相等，输入管道304竖直段竖直向上且与预热漏斗201的输出端同轴接通，输入管道304水平段一端与安装壳一301连接接通、另一端与安装壳二302之间由二级烘干机构400连接接通，二级烘干机构400的输入端位于输入管道304与安装壳二302之间；
所述的管链输送机构300还包括转动设置于安装壳一301内的主动拨盘305、转动设置于安装壳二302内的从动拨盘306，主动拨盘305与从动拨盘306的轴向均平行于连接筒204的轴向，主动拨盘305与从动拨盘306之间设置有用于连接两者的输送链307，输送链307与主动拨盘305、从动拨盘306相啮合并且用于将主动拨盘305的动力传递至从动拨盘306，输送链307依次绕过主动拨盘305、穿过输入管道304水平段、二级烘干机构400的输入端、绕过从动拨盘306、穿过过渡通道303构成闭合循环回路，输送链307上设置有与过渡管道303相适配的圆形输送板308，输送板308设置有若干并且沿输送链307的循环运转方向等间距布置；
管链输送机构300在工作过程中，预热后的粮食将经过输入管道304竖直段滑落至其水平段，此时，动力驱动部件600将动力传递至主动拨盘305并且驱动主动拨盘305逆时针转动，主动拨盘305与从动拨盘306相互配合，使输送链307逆时针方向循环运转，输送链307将带动输送板308同步运转，输送板308将预热后的粮食推送至二级烘干机构400的输入端内，接着由二级烘干机构400对预热后的粮食进行气悬浮烘干处理；
（三）烘干阶段；
S3：二级烘干机构400由下至上鼓入热空气并且使预热后的粮食悬浮翻滚并且朝向其输入端运动，在此过程中，对粮食进行均匀烘干，烘干后的粮食将由二级烘干机构400的输出端进入至冷却机构500的输入端；
所述的二级烘干机构400包括竖直布置的悬浮罐401且悬浮罐401的轴向平行于预热漏斗201的轴向，悬浮罐401由上下固定连接的上罐体401a与下罐体401b构成且上罐体401a位于下罐体401b的上方，下罐体401a位于输入管道304水平段与安装壳二302之间，所述下罐体401b与输入管道304水平段之间设置有用于连接接通两者的对接管道一407a、下罐体401b与安装壳二302之间设置有用于连接接通两者的对接管道管407b，对接管道一407a与对接管道二407b均与输入管道304水平段同轴且等直径布置，对接管道一407a与对接管道二407b之间相互间距布置；
所述的二级烘干机构400还包括设置于悬浮罐401下方且与安装架100固定连接的鼓风机402，鼓风机402的输出端与下罐体401b的下端之间由管道接通且该管道上设置有用于对其内部流过的空气进行加热的发热器403，所述下罐体401b的下端设置成锥形结构且该锥形面构成的开口大小由下至上逐渐增大，所述下罐体401b上端开口内同轴设置有环形的导流板一406a，导流板一406a与下罐体401b的内壁之间设置有用于连接两者的矩形导流板二406b，导流板二406b高度方向竖直布置、宽度方向沿导流板一406a的径向布置，导流板二406b设置有多个并且沿导流板一406a所在圆周方向阵列布置，对接管道一407b与导流板一406a的内圆面接通、对接管道二407b与导流板二406a的内圆面接通；
所述的二级烘干机构400还包括竖直布置的矩形排料通道404，排料通道404靠近顶部的侧面与上罐体401a的上端之间由管道进行接通且排料通道404上开设有与该管道输出端正对布置的排气口405，排气口405上设置有与其匹配的且开设有若干细孔的封板一，排料通道404底部与冷却机构500接通，所述上罐体401a的上端设置成锥形结构且该锥形面的开口大小由下至上逐渐减小；
二级烘干机构400在工作过程中，启动鼓风机402与发热器403且两者相互配合朝向悬浮罐401内进行鼓入热空气，热空气将在悬浮罐401内由下至上并且由排气口405导出，在此过程中，将输送板308将预热后的粮食推送至导流板一406a中间时，热空气将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮并且竖直向上缓慢运动，在此过程中，粮食颗粒将发生滚动翻转，热空气将对粮食颗粒进行全方位烘干处理，烘干后的粮食将进入排料通道404，并且由排料通道404输出至冷却机构500内；
（四）冷却排料阶段；
S4：冷却机构500对烘干后的粮食进行冷却降温，最后，冷却机构500将干燥常温的粮食输出至堆放点；
所述的冷却机构500包括设置于排料通道404斜下方且竖直布置的矩形冷却通道501，冷却通道501的上端与排料通道404的输出端之间设置有用于连接接通两者且倾斜布置的导入通道501，冷却通道501的下端连通设置有向下倾斜布置的导出通道503，导出通道503的输出端指向堆放点，所述冷却通道501的一侧面设置有轴向水平布置的安装筒505，安装筒505两端开口布置且与冷却通道501接通，冷却通道501背离安装筒505一侧面开设有与其接通的散热口504，散热口504的开口处设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二，安装筒505内设置有固定架506，固定架506上固定安装有电机一507，电机一507的输出端同轴连接设置有冷风风扇508且冷风风扇508与散热口504正对布置；
所述导入管道502内固定安装有交错布置的V型发散板502b，发散板502b的开口沿导入管道502倾斜方向向下布置，所述导入管道502上端面开设有敞口且敞口处设置于用于对其进行密度的盖板502a，盖板502a与导入管道502之间可拆卸连接配合；
冷却机构500在工作过程中，启动电机一507，电机一407将带动冷风风扇508转动并且对冷却通道501内鼓入冷风，对冷却通道501内的坠落的粮食进行物理冷却降温，并且热量由散热口504向外部散失，冷却后的粮食将由导出通道503的引导下坠落至堆放点。
一种气体悬浮粮食烘干机，其包括落地安装架100，安装架100上固定安装有一级预热机构200、管链输送机构300、二级烘干机构400、冷却机构500以及动力驱动部件600，管链输送机构300的输入端与一级预热机构200的输出端接通、输出端与二级烘干机构400的输入端接通，二级烘干机构400的输出端与冷却机构500的输入端接通，冷却机构500的输出端向下倾斜指向堆放点，一级预热机构200用于对粮食进行预热处理，管链输送机构300用于将预热后的粮食输送至二级烘干机构400，二级烘干机构400用于将预热后的粮食进行气悬浮烘干，冷却机构500接受烘干后的粮食并且用于对其进行降温冷却，所述的动力驱动部件600用于对一级预热机200、管链输送机构300提供驱动动力。
粮食在烘干的过程中，用户将粮食由一级预热机构200的输入端倾倒至其内部，一级预热机构200对粮食进行预热处理，预热处理后将粮食输送至管链输送机构300内，管链输送机构300循环往复运转并且将粮食逐步输送至二级烘干机构400，二级烘干机构400由下至上鼓入热空气并且使预热后的粮食悬浮翻滚并且朝向其输入端运动，在此过程中，对粮食进行均匀烘干，烘干后的粮食将由二级烘干机构400的输出端进入至冷却机构500的输入端，冷却机构500对烘干后的粮食进行冷却降温，最后，冷却机构500将干燥常温的粮食输出至堆放点。
所述的一级预热机构200包括上下两端开口布置的竖直预热漏斗201，预热漏斗201的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，预热漏斗201的大开口处同轴固定设置有可拆卸连配合的圆形密封板202，密封板202的上方同轴设置有进料漏斗203且进料漏斗203与安装架100固定连接，进料漏斗203的开口大小由下至上逐渐增大，为了能够将进料漏斗203与预热漏斗201进行接通，所述密封板202上同轴穿设有两端开口布置的连接筒204，连接筒204与密封板202转动连接配合，连接筒204的顶端与进料漏斗203的下端开口对接接通且两者转动连接配合、连接筒204底端延伸至预热漏斗201内，通过将进料漏斗203内的粮食导入至预热漏斗201，实现对粮食的预热处理。
具体的，为了能够对导入至预热漏斗201内的粮食进行均匀预热，所述连接筒204底端的外圆面上同轴固定套设有转动板一205a，转动板一205a的下方同轴设置有与其等直径的转动板二205b，转动板一205a与转动板二205b之间设置有用于连接两者的矩形引导板206，引导板206的宽度方向平行于连接筒204的轴向、引导板206的长度方向与转动板二205b径向之间的夹角为锐角且该锐角大于15°小于45°，优选的，引导板206的长度方向与转动板二205b径向之间的夹角为30°，引导板206沿长度方向的一端与转动板二205b的外圆面齐平、另一端与连接筒204的外圆面齐平，引导板206设置于多个并且沿转动板二205b所在圆周方向阵列布置，通过连接筒204的转动，使落入至转动板一205a与转动板二205b之间的粮食发生离心运动，并且在引导板206的引导下均匀的洒落至预热漏斗201的内壁上。
更为具体的，为了避免粮食在进料漏斗203以及连接筒204内发生堵塞，所述连接筒204内同轴设置有搅拌轴207，搅拌轴207的下端与转动板二205b固定连接、上端延伸至进料漏斗203内，通过搅拌轴207的搅拌，使粮食能够顺利的由进料漏斗203落入至连接筒204内。
为了能够对离心洒落至预热漏斗201内壁上的粮食进行预热处理，所述预热漏斗201的外部固定套设有与其匹配的锥形罩208，锥形罩208的内壁上嵌设有与预热漏斗201相贴合的预热棒209，预热棒209用于发热并且将热量传递至预热漏斗201上，预热棒209由预热漏斗201的顶部贴合至其底部，预热漏斗201为导热性能良好的材料制成，为了提升预热的效果，所述预热棒209设置有多个并且沿预热漏斗201所在圆周方向阵列布置。
一级预热机构200在工作过程中，用户将粮食倾倒至预热漏斗201内，动力驱动部件600将带动连接筒204绕着其轴向轴线转动，粮食将在自身重力作用下穿过连接筒204落入至转动板一205a与转动板二205b之间，与此同时，连接筒204将带动转动板一205a、转动板二205b同步转动，位于转动板一205a与转动板二205之间粮食将发生离心运动，并且在引导板206的引导作用下均匀的洒落至预热漏斗201的内壁上，粮食将由预热漏斗201内壁的顶部滑动至其底部，在此过程中，预热棒209发热并且将热量传递至预热漏斗201上，预热漏斗210将对沿其内部向下滚落的粮食进行均匀的预热处理，预热处理后的粮食由预热漏斗210的输出端进入至管链输送机构300的输入端。
所述的管链输送机构300包括与安装架100固定连接且密闭的安装壳一301、安装壳二302，安装壳一301与安装壳二301共面且间距布置，安装壳一301与安装壳二302相互远离一端面均设置成弧形面、相互靠近一端面均设置有宽度方向竖直布置的矩形安装平面，两安装平面沿长度方向的一端设置有用于连接接通安装壳一301与安装壳二302的过渡管道304，安装壳一301上的安装平面沿其长度方向背离过渡管道304一端设置有T型的三通输入管道304，输入管道304包括相互接通的水平段与竖直段，输入管道304水平段的轴向平行于过渡管道303的轴向且两者直径相等，输入管道304竖直段竖直向上且与预热漏斗201的输出端同轴接通，输入管道304水平段一端与安装壳一301连接接通、另一端与安装壳二302之间由二级烘干机构400连接接通，二级烘干机构400的输入端位于输入管道304与安装壳二302之间。
为了能够流入至输入管道304内预热后的粮食输送至二级烘干机构400的输入端处，所述的管链输送机构300还包括转动设置于安装壳一301内的主动拨盘305、转动设置于安装壳二302内的从动拨盘306，主动拨盘305与从动拨盘306的轴向均平行于连接筒204的轴向，主动拨盘305与从动拨盘306之间设置有用于连接两者的输送链307，输送链307与主动拨盘305、从动拨盘306相啮合并且用于将主动拨盘305的动力传递至从动拨盘306，输送链307依次绕过主动拨盘305、穿过输入管道304水平段、二级烘干机构400的输入端、绕过从动拨盘306、穿过过渡通道303构成闭合循环回路，输送链307上设置有与过渡管道303相适配的圆形输送板308，输送板308设置有若干并且沿输送链307的循环运转方向等间距布置，通过驱动输送链307逆时针方向运转，将输入管道304竖直段内的粮食经过其水平管输送至二级烘干机构400内。
管链输送机构300在工作过程中，预热后的粮食将经过输入管道304竖直段滑落至其水平段，此时，动力驱动部件600将动力传递至主动拨盘305并且驱动主动拨盘305逆时针转动，主动拨盘305与从动拨盘306相互配合，使输送链307逆时针方向循环运转，输送链307将带动输送板308同步运转，输送板308将预热后的粮食推送至二级烘干机构400的输入端内，接着由二级烘干机构400对预热后的粮食进行气悬浮烘干处理，采取本方案的意义在于，输送板308能够对二级烘干机构400输入端进行一定程度的密封，保证二级烘干机构400的气密性，提升二极烘干机构400的气悬浮烘干效率。
相邻的两个输送板308之间构成一个蓄料腔，管链输送机构300接收预热后的粮食并在蓄料腔中进行临时存储，很显然，蓄料腔还可以实现定量输送粮食的功能。
输送链307上设置有位于相邻的两个输送板308之间并且位于中心位置的环形链，所述的主动拨盘305/从动拨盘306的圆周方向上阵列有若干个向外突出的齿牙；输送链307与主动拨盘305/从动拨盘306相匹配的部分，输送板308位于相邻的两个齿牙之间构成的凹槽内并且齿牙的尖端部位嵌入至相邻的两个输送板308之间的环形链中；通过齿牙拨动环形链从而为输送链307提供稳定的传动力。
所述的二级烘干机构400包括竖直布置的悬浮罐401且悬浮罐401的轴向平行于预热漏斗201的轴向，悬浮罐401由上下固定连接的上罐体401a与下罐体401b构成且上罐体401a位于下罐体401b的上方，下罐体401a位于输入管道304水平段与安装壳二302之间，为了能够接受输入管道304水平段输出的预热后的粮食，所述下罐体401b与输入管道304水平段之间设置有用于连接接通两者的对接管道一407a、下罐体401b与安装壳二302之间设置有用于连接接通两者的对接管道管407b，对接管道一407a与对接管道二407b均与输入管道304水平段同轴且等直径布置，对接管道一407a与对接管道二407b之间相互间距布置。
具体的，为了能够对进入至悬浮罐401内的粮食进行气悬浮烘干，所述的二级烘干机构400还包括设置于悬浮罐401下方且与安装架100固定连接的鼓风机402，鼓风机402的输出端与下罐体401b的下端之间由管道接通且该管道上设置有用于对其内部流过的空气进行加热的发热器403，为了能够使进入至悬浮罐401内的热空气均匀的分布且由下至上进行流动，所述下罐体401b的下端设置成锥形结构且该锥形面构成的开口大小由下至上逐渐增大，所述下罐体401b上端开口内同轴设置有环形的导流板一406a，导流板一406a与下罐体401b的内壁之间设置有用于连接两者的矩形导流板二406b，导流板二406b高度方向竖直布置、宽度方向沿导流板一406a的径向布置，导流板二406b设置有多个并且沿导流板一406a所在圆周方向阵列布置，对接管道一407b与导流板一406a的内圆面接通、对接管道二407b与导流板二406a的内圆面接通，通过对悬浮罐401由下至上连续鼓入热空气，实现对粮食进行气悬浮烘干。
更为具体的，为了能够将热空气以及烘干后的粮食一并输出，所述的二级烘干机构400还包括竖直布置的矩形排料通道404，排料通道404靠近顶部的侧面与上罐体401a的上端之间由管道进行接通且排料通道404上开设有与该管道输出端正对布置的排气口405，排气口405上设置有与其匹配的且开设有若干细孔的封板一，排料通道404底部与冷却机构500接通，为了便于使悬浮罐401内的粮食随着热空气竖直向上聚拢进入至排料通道404内，所述上罐体401a的上端设置成锥形结构且该锥形面的开口大小由下至上逐渐减小。
二级烘干机构400在工作过程中，启动鼓风机402与发热器403且两者相互配合朝向悬浮罐401内进行鼓入热空气，热空气将在悬浮罐401内由下至上并且由排气口405导出，在此过程中，将输送板308将预热后的粮食推送至导流板一406a中间时，热空气将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮并且竖直向上缓慢运动，在此过程中，粮食颗粒将发生滚动翻转，热空气将对粮食颗粒进行全方位烘干处理，烘干后的粮食将进入排料通道404，并且由排料通道404输出至冷却机构500内。
为了能够对烘干后的粮食进行冷却降温，避免其堆积发热变质，所述的冷却机构500包括设置于排料通道404斜下方且竖直布置的矩形冷却通道501，冷却通道501的上端与排料通道404的输出端之间设置有用于连接接通两者且倾斜布置的导入通道501，冷却通道501的下端连通设置有向下倾斜布置的导出通道503，导出通道503的输出端指向堆放点，为了能够在冷却通道501内对烘干后的粮食进行冷却降温处理，所述冷却通道501的一侧面设置有轴向水平布置的安装筒505，安装筒505两端开口布置且与冷却通道501接通，冷却通道501背离安装筒505一侧面开设有与其接通的散热口504，散热口504的开口处设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二，安装筒505内设置有固定架506，固定架506上固定安装有电机一507，电机一507的输出端同轴连接设置有冷风风扇508且冷风风扇508与散热口504正对布置。
具体的，为了能够使烘干后的粮食在冷却通道501内均匀的向下坠落，所述导入管道502内固定安装有交错布置的V型发散板502a，发散板502a的开口沿导入管道502倾斜方向向下布置，为了便于发散板502a的安装，所述导入管道502上端面开设有敞口且敞口处设置于用于对其进行密度的盖板502b，盖板502b与导入管道502之间可拆卸连接配合。
冷却机构500在工作过程中，启动电机一507，电机一407将带动冷风风扇508转动并且对冷却通道501内鼓入冷风，对冷却通道501内的坠落的粮食进行物理冷却降温，并且热量由散热口504向外部散失，冷却后的粮食将由导出通道503的引导下坠落至堆放点。
为了能够将动力传递至连接筒204以及主动拨盘305，所述的动力驱动部件600包括固定安装于安装架100上的电机二601、转动安装于安装架100上的动力主轴602，电机二601输出轴轴向与动力主轴602的轴向均竖直布置，动力主轴602活动穿过安装壳一301与主动拨盘305同轴固定连接，电机二601输出轴与动力主轴602之间设置有用于连接两者且用于将电机二601输出轴动力传递至动力主轴602上的带传动组件一603，动力主轴602与连接筒204之间设置有用于连接两者且用于将动力主轴602的动力传递至连接筒204上的带传动组件二604，带传动组件一603为减速传动，带传动组件二604为增速传动。
具体的，所述的带传动组件一603包括同轴固定套设于电机二601输出轴上的主动带轮一、同轴固定套设于动力主轴602上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间且用于连接两者的皮带一，主动带轮一的直径小于从动带轮一的直径，所述的带传动组件二604包括同轴固定套设于动力主轴602上的主动带轮二、同轴固定套设于连接筒204上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且用于连接两者的皮带二，主动带轮二的直径大于从动带轮二的直径。
动力传动部件600在工作过程中，启动电机二601，带传动组件一603将电机二602的动力传递至动力主轴602上并且驱动动力主轴602逆时针欢动，动力主轴602将带动主动拨盘305的逆时针转动，使管链输送机构300运转，同时，带传动组件二将动力主轴602的动力传递至连接筒204上并且带动连接筒204逆时针转动，使一级预热机构200运转。

Claims (8)

1.谷物干燥、烘干工艺，其步骤在于：
（一）进料预热阶段；
S1：用户将粮食由一级预热机构的输入端倾倒至其内部，一级预热机构对粮食进行预热处理；
所述的一级预热机构包括上下两端开口布置的竖直预热漏斗，预热漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，预热漏斗的大开口处同轴固定设置有可拆卸连配合的圆形密封板，密封板的上方同轴设置有进料漏斗且进料漏斗与安装架固定连接，进料漏斗的开口大小由下至上逐渐增大，所述密封板上同轴穿设有两端开口布置的连接筒，连接筒与密封板转动连接配合，连接筒的顶端与进料漏斗的下端开口对接接通且两者转动连接配合、连接筒底端延伸至预热漏斗内；
一级预热机构在工作过程中，用户将粮食倾倒至预热漏斗内，动力驱动部件将带动连接筒绕着其轴向轴线转动，粮食将在自身重力作用下穿过连接筒落入至转动板一与转动板二之间，与此同时，连接筒将带动转动板一、转动板二同步转动，位于转动板一与转动板二之间粮食将发生离心运动，并且在引导板的引导作用下均匀的洒落至预热漏斗的内壁上，粮食将由预热漏斗内壁的顶部滑动至其底部，在此过程中，预热棒发热并且将热量传递至预热漏斗上，预热漏斗将对沿其内部向下滚落的粮食进行均匀的预热处理，预热处理后的粮食由预热漏斗的输出端进入至管链输送机构的输入端；
（二）输送阶段；
S2：预热处理后将粮食输送至管链输送机构内，管链输送机构循环往复运转并且将粮食逐步输送至二级烘干机构；
所述的管链输送机构包括与安装架固定连接且密闭的安装壳一、安装壳二，安装壳一与安装壳二共面且间距布置，安装壳一与安装壳二相互远离一端面均设置成弧形面、相互靠近一端面均设置有宽度方向竖直布置的矩形安装平面，两安装平面沿长度方向的一端设置有用于连接接通安装壳一与安装壳二的过渡管道，安装壳一上的安装平面沿其长度方向背离过渡管道一端设置有T型的三通输入管道，输入管道包括相互接通的水平段与竖直段，输入管道水平段的轴向平行于过渡管道的轴向且两者直径相等，输入管道竖直段竖直向上且与预热漏斗的输出端同轴接通，输入管道水平段一端与安装壳一连接接通、另一端与安装壳二之间由二级烘干机构连接接通，二级烘干机构的输入端位于输入管道与安装壳二之间；
所述的管链输送机构还包括转动设置于安装壳一内的主动拨盘、转动设置于安装壳二内的从动拨盘，主动拨盘与从动拨盘的轴向均平行于连接筒的轴向，主动拨盘与从动拨盘之间设置有用于连接两者的输送链，输送链与主动拨盘、从动拨盘相啮合并且用于将主动拨盘的动力传递至从动拨盘，输送链依次绕过主动拨盘、穿过输入管道水平段、二级烘干机构的输入端、绕过从动拨盘、穿过过渡通道构成闭合循环回路，输送链上设置有与过渡管道相适配的圆形输送板，输送板设置有若干并且沿输送链的循环运转方向等间距布置；
管链输送机构在工作过程中，预热后的粮食将经过输入管道竖直段滑落至其水平段，此时，动力驱动部件将动力传递至主动拨盘并且驱动主动拨盘逆时针转动，主动拨盘与从动拨盘相互配合，使输送链逆时针方向循环运转，输送链将带动输送板同步运转，输送板将预热后的粮食推送至二级烘干机构的输入端内，接着由二级烘干机构对预热后的粮食进行气悬浮烘干处理。
2.根据权利要求1所述的谷物干燥、烘干工艺，所述连接筒底端的外圆面上同轴固定套设有转动板一，转动板一的下方同轴设置有与其等直径的转动板二，转动板一与转动板二之间设置有用于连接两者的矩形引导板，引导板的宽度方向平行于连接筒的轴向、引导板的长度方向与转动板二径向之间的夹角为锐角且该锐角大于15°小于45°，引导板沿长度方向的一端与转动板二的外圆面齐平、另一端与连接筒的外圆面齐平，引导板设置于多个并且沿转动板二所在圆周方向阵列布置。
3.根据权利要求2所述的谷物干燥、烘干工艺，所述连接筒内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴的下端与转动板二固定连接、上端延伸至进料漏斗内。
4.根据权利要求3所述的谷物干燥、烘干工艺，所述预热漏斗的外部固定套设有与其匹配的锥形罩，锥形罩的内壁上嵌设有与预热漏斗相贴合的预热棒，预热棒用于发热并且将热量传递至预热漏斗上，预热棒由预热漏斗的顶部贴合至其底部，预热漏斗为导热性能良好的材料制成，所述预热棒设置有多个并且沿预热漏斗所在圆周方向阵列布置。
5.根据权利要求1所述的谷物干燥、烘干工艺，相邻的两个输送板之间构成一个蓄料腔，管链输送机构接收预热后的粮食并在蓄料腔中进行临时存储。
6.根据权利要求5所述的谷物干燥、烘干工艺，输送链上设置有位于相邻的两个输送板之间并且位于中心位置的环形链，所述的主动拨盘/从动拨盘的圆周方向上阵列有若干个向外突出的齿牙；输送链与主动拨盘/从动拨盘相匹配的部分，输送板位于相邻的两个齿牙之间构成的凹槽内并且齿牙的尖端部位嵌入至相邻的两个输送板之间的环形链中。
7.根据权利要求3或6所述的谷物干燥、烘干工艺，所述的动力驱动部件包括固定安装于安装架上的电机二、转动安装于安装架上的动力主轴，电机二输出轴轴向与动力主轴的轴向均竖直布置，动力主轴活动穿过安装壳一与主动拨盘同轴固定连接，电机二输出轴与动力主轴之间设置有用于连接两者且用于将电机二输出轴动力传递至动力主轴上的带传动组件一，动力主轴与连接筒之间设置有用于连接两者且用于将动力主轴的动力传递至连接筒上的带传动组件二，带传动组件一为减速传动，带传动组件二为增速传动。
8.根据权利要求7所述的谷物干燥、烘干工艺，所述的带传动组件一包括同轴固定套设于电机二输出轴上的主动带轮一、同轴固定套设于动力主轴上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间且用于连接两者的皮带一，主动带轮一的直径小于从动带轮一的直径，所述的带传动组件二包括同轴固定套设于动力主轴上的主动带轮二、同轴固定套设于连接筒上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且用于连接两者的皮带二，主动带轮二的直径大于从动带轮二的直径。
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