CN110500871A - 一种内循环旋风式粮食干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内循环旋风式粮食干燥方法，其步骤在于：首先，进料机构将粮食输送至旋风干燥机构；接着，旋风干燥机构将粮食由下至上向上输送并且离心均匀洒落在干燥罐内；而后，干燥构件由下至上鼓入热空气并且下沉旋风状气流，旋风状热空气气流克服粮食颗粒的自身重力使粮食颗粒悬浮翻转缓慢向上运动，热空气对粮食颗粒进行均匀干燥处理并且使干燥后的粮食随着热空气的气流一并输送至冷却机构内进行冷却，冷却后排出至排料机构；最后，若粮食干燥达标，排料机构将其直接排出，若不达标，排料机构将其输出至旋风干燥机构的输入端，使粮食在旋风干燥机构、冷却机构以及排料机构内循环多次干燥，直至粮食达标后再排出。

Description

一种内循环旋风式粮食干燥方法

技术领域

本发明涉及一种粮食烘干机，具体涉及一种内循环旋风式粮食干燥方法。

背景技术

农业机械化水平的提高将解放大量的劳动力，近年来，我国农业机械化水平正在逐渐提高，农业机械的更新换代也越来越快，就目前而言，收割机、播种机、割草机、旋耕机、插秧机等设备已经得到普片的使用，但是粮食烘干机却迟迟未能广泛使用，在原因在于，粮食烘干机结构远离复杂、成本高昂、检修维护困难，一般多应用于中大型的粮站/粮库内，对于种植户而言，粮食烘干机的使用率低、经济效益回报率低，因此，目前种植户干燥粮食仍然通过大面积铺开由日晒、自然风干得以实现，其劳动强度大、干燥效率低，为了解决上述的难题，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、便于普片推广应用、省时省力的内循环旋风式粮食干燥方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、便于普片推广应用、省时省力的内循环旋风式粮食干燥方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种内循环旋风式粮食干燥方法，其步骤在于：

（一）进料阶段；

S1：将待干燥的粮食由进料机构的输入端倾倒至其内部，进料机构由其输出端将粮食输送至旋风干燥机构内；

所述的进料机构包括两端开口且竖直布置的进料漏斗，进料漏斗的大开口位于小开口的正上方，进料漏斗的下方设置有与其小开口上下对齐的输出导管，输出导管倾斜布置并且输入端位于输出端的上方，输出导管的输出端与旋风干燥机构的输入端连接接通，输出导管的输入端与进料漏斗的小开口之间设置有用于连接接通两者的竖直连接导管；

进料机构在工作过程中，用户将待干燥的粮食倾倒至进料漏斗内，若需要将进料漏斗内的粮食输送至旋风干燥机构的输入端，转动阀门使连接导管内部接通，此时，进料漏斗与输出导管接通，粮食在自身重力作用下由进料漏斗的小开口竖直向下运动，并且经过连接导管流入至输出导管，输出导管将其内部的粮食导入至旋风干燥机构的输入端，接着由旋风干燥机构对粮食进行干燥处理；

（二）干燥阶段；

S2：旋风干燥机构将粮食由下至上向上输送并且离心均匀洒落在干燥罐内；

所述的旋风干燥机构包括设置于进料漏斗一侧且竖直布置的密闭干燥罐、用于将粮食均匀洒落至干燥罐内的输送构件、用于对洒落至干燥罐内的粮食进行热空气悬浮干燥的干燥构件，所述的干燥罐由上罐体与下罐体连接组成，上罐体的顶部设置有与其接通的出料导管，出料导管的输入端与上罐体的顶部接通、输出端与冷却机构接通，下罐体的底部同轴设置有与其接通的竖直进料导管，进料导管上端开口且该端延伸至下罐体的内部、下端封闭，输出导管的输出端与进料导管连接接通；

所述的输送构件包括同轴设置于下罐体内部的且等直径的圆形旋转板一与旋转板二，旋转板一位于旋转板二的上方且旋转板二向下内凹布置，进料管道的上端延伸至旋转板一的上端面，进料管道与旋转板一转动连接配合且进料管道用于对旋转板一进行支撑，旋转板一与旋转板二之间设置有用于连接两者的矩形引导板，引导板的长度方向平行于旋转板一的径向、宽度方向竖直布置，引导板沿其长度方向一端延伸至与旋转板一的外圆面齐平、另一端延伸至与进料管道外圆面齐平，所述旋转板一与进料管道的封闭端之间同轴转动设置有与进料管道管径相匹配的绞龙；

绞龙上端为输出端且该输出端与旋转板二之间设置有用于将绞龙的旋转动力传递至旋转板二的增速传动组件，绞龙的下端为驱动端且该端延伸至进料管道封闭端的下方，所述的输送构件还包括固定安装于安装架上的输送电机，输送电机的输出轴轴向竖直布置，输送电机输出轴与绞龙之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件为减速传动；

输送构件在工作过程中，启动输送电机，带传动组件将输送电机输出轴的动力传递至绞龙上并且驱动绞龙低速转动，绞龙转动将位于进料管道内部的粮食由下至上运输至旋转板一与旋转板二之间，在此过程中，绞龙的输出端将带动主动齿轮一转动，主动齿轮一将带动从动齿轮一增速转动，从动齿轮一将带动主动齿轮二同步转动，主动齿轮二将带动从动齿轮二增速转动，从动齿轮二将带动旋转板一同步转动，增速传动组件将带动旋转板一高速转动，旋转板一与旋转板二高速转动使位于其之间的粮食发生离心运行，并且在引导板的引导下，均匀的洒落至干燥罐内，接着由干燥构件对粮食进行热空气悬浮干燥；

S3：干燥构件由下至上鼓入热空气并且下沉旋风状气流，旋风状热空气气流克服粮食颗粒的自身重力使粮食颗粒悬浮翻转缓慢向上运动，在此过程中，热空气对粮食颗粒进行均匀干燥处理并且使干燥后的粮食随着热空气的气流一并输送至冷却机构内；

所述的干燥构件包括与下罐体外圆面接通的鼓风机且接通处位于旋转板二的下方、同轴固定套设于安装筒体外部的环形导流罩一、导流罩二、同轴固定安装于端盖上端面的导流锥以及同轴设置于导流罩一内圆面与安装筒体外圆面之间的环形发热板，导流罩一位于导流罩二的下方且两者固定连接，导流罩二的下边缘与旋转板一上端面相齐平，导流罩一包括与干燥罐内壁固定贴合的外环板一、与发热板外圆面固定贴合的内环板一以及设置有外环板一与内滑板之间用于连接两者矩形直导板，直导板沿外环板一的径向布置且一端与外环板一的内圆面固定连接、另一端与内环板的外圆面固定连接，直导板设置有多个并且沿外环板一所在圆周方向阵列布置，导流罩二包括同轴固定于外环板一上端且与其等直径布置的外环板二、同轴固定于内环板一上端且与其等直径布置的内环板二以及设置于外环板二与内环板二之间且用于连接两者的矩形斜导板，斜导板的长度方向平行于外环板二的径向，斜导板沿长度方向的一端与外环板二的内圆面固定连接、另一端与内环板二的外圆面固定连接，斜导板与水平面之间的夹角大于30°小于60°，优选的，斜导板与水平面之间的夹角为45°，斜导板设置有多个并且与直导板一一对应，斜导板的下端与直导板的上端固定连接，导流锥的尖锐端竖直向上布置且该端延伸至上罐体沿高度方向的中部位置；

所述发热板与导流罩一相贴合，导流罩一与导流罩二均为导热性能良好的材料制成；

干燥构件在工作过程中，启动鼓风机，鼓风机将外界空气鼓入至干燥罐内并且由下至上流动，在导流罩一与导流罩二的引流作用下，在干燥罐内将形成自下而上的旋风状热空气气流，该气流将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮翻滚并且缓慢朝向出料导管运动，在此过程中，热空气气流将对粮食颗粒进行烘干干燥处理，干燥后的粮食颗粒将随着热空气气流经过出料导管排出至冷却机构内；

S4：冷却机构将热空气排出并且对干燥后的粮食进行冷却降温，降温后的粮食输送至排料机构内；

（三）循环阶段；

S5：若经过一次干燥的粮食的含水率降低至安全值以下，排料机构将其内部的粮食由其中一输出端直接排出至堆放点；若经过一次干燥的粮食的含水率为降低至安全值以下，排料机构将其内部的粮食由另一输出端排出至旋风干燥机构的输入端，使粮食在旋风干燥机构、冷却机构以及排料机构内循环多次干燥，直至粮食的含水率降低至安全值以下再将粮食由排料机构的输出端排出至堆放点；

所述的排料机构包括向下倾斜布置的排料导管、回流通道，排料导管与回流导管的输出口相互远离布置、输入口并列布置，排料导管与回流导管构成了开口竖直向下布置的V型结构，述流导管的输出口与进料导管连接接通，所述排料导管的输出口指向堆放点，排料导管的输入口与回流导管的输入口均设置成开口竖直向上的矩形开口，排料导管与回流导管的输入口与冷却通道输出端上下正对布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道，对接管道内转动设置有用于对排料导管的输入口或回流导管的输入口进行封堵的挡板，且初始状态下挡板对回流导管的输入口进行封堵，为了便于对挡板的控制，所述对接管道的外部设置有控制电机二，控制电机二的输出轴与挡板的转动轴同轴固定连接，控制电机二为步进电机且控制电机二由控制器进行控制；

排料机构在工作过程中，由冷却通道输出的粮食将竖直向下运动至对接管道内，挡板对回流管道进行封堵，使干燥后的粮食流入至排料管道内并且经过其输出口排出至堆放点，若用户经过检测，经过一次干燥处理的后粮食的含水率未达到安全值以下，此时，用户由控制器控制启动控制电机二，控制电机二的输出轴将带动挡板转动，挡板对排料管道的输入口进行封堵并且使回流管道输入口打开，此时，经过一次干燥后的粮食将回流至进料管道内，旋风干燥机构、冷却机构以及回流管道相互配合对粮食进行循环干燥处理，直至粮食的含水率降低至安全竖直以下，最后再将回流管道的输入口封堵、排料管道的输入口打开，将多次干燥后达标的粮食经过排料管道输出至堆放点。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的增速传动组件包括同轴设置于转动板一上端面且开口向上布置的安装筒体，安装筒体与干燥罐固定连接，安装筒体的开口处设置有与其匹配的端盖，安装筒体的底部偏心位置与端盖之间转动设置有平行于绞龙轴向的增速轴，所述绞龙的输出端活动穿设至安装筒体的内部并且该端同轴固定套设有主动齿轮一，所述增速轴上同轴固定套设有台阶齿轮，台阶齿轮包括上下布置的从动齿轮一、主动齿轮二且从动齿轮一的直径小于主动齿轮二的直径，从动齿轮一与主动齿轮一相啮合，所述绞龙的输出端上还同轴转动套设有从动齿轮二，从动齿轮二与旋转板一同轴固定连接且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的冷却机构包括竖直布置且下端开口的矩形冷却通道，出料导管的输出端水平布置且与冷却通道的一侧面连接接通且冷却通道的另一侧面上开设有与该接通处正对布置的排气口，排气口上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板一，所述冷却通道侧面上还开设有散热口，散热口与排气口位于同侧且散热口位于排气口的下方，散热口上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二，所述的冷却机构还包括固定安装于安装架上的风扇机，风扇机的出风口与冷却通道连接接通且该接通处与散热口正对布置。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、便于普片推广应用、省时省力，其通过鼓风机与发热板相配合由下至上对干燥罐内鼓入热空气，使输入至干燥罐内的粮食悬浮翻转干燥并且随着热空气的气流一并排出，若粮食的含水率较高，可将一次干燥后的粮食循环重复的输入至干燥罐内进行多次干燥，直至完全干燥后排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图。

图5为进料机构与旋风干燥机构的配合图。

图6为进料机构的结构示意图。

图7为旋风干燥机构的结构示意图。

图8为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图9为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图10为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图11为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图12为旋风干燥机构的局部结构示意图。

图13为旋风干燥机构的局部结构示意图。

图14为旋风干燥机构的局部结构示意图。

图15为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图16为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图17为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图18为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图19为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图20为旋风干燥机构的内部结构示意图。

图21为冷却机构与排料机构、旋风干燥机构的配合图。

图22为冷却机构与排料机构的配合图。

图23为冷却机构的局部结构示意图。

图24为排料机构的内部结构示意图。

图25为排料机构与旋风干燥机构的配合图。

具体实施方式

一种内循环旋风式粮食干燥方法，其步骤在于：

（一）进料阶段；

S1：将待干燥的粮食由进料机构200的输入端倾倒至其内部，进料机构200由其输出端将粮食输送至旋风干燥机构300内；

所述的进料机构200包括两端开口且竖直布置的进料漏斗201，进料漏斗201的大开口位于小开口的正上方，进料漏斗201的下方设置有与其小开口上下对齐的输出导管203，输出导管203倾斜布置并且输入端位于输出端的上方，输出导管203的输出端与旋风干燥机构300的输入端连接接通，输出导管203的输入端与进料漏斗201的小开口之间设置有用于连接接通两者的竖直连接导管203；

进料机构200在工作过程中，用户将待干燥的粮食倾倒至进料漏斗201内，若需要将进料漏斗201内的粮食输送至旋风干燥机构300的输入端，转动阀门204使连接导管203内部接通，此时，进料漏斗201与输出导管202接通，粮食在自身重力作用下由进料漏斗201的小开口竖直向下运动，并且经过连接导管203流入至输出导管202，输出导管202将其内部的粮食导入至旋风干燥机构300的输入端，接着由旋风干燥机构300对粮食进行干燥处理；

（二）干燥阶段；

S2：旋风干燥机构300将粮食由下至上向上输送并且离心均匀洒落在干燥罐310内；

所述的旋风干燥机构300包括设置于进料漏斗201一侧且竖直布置的密闭干燥罐310、用于将粮食均匀洒落至干燥罐310内的输送构件320、用于对洒落至干燥罐310内的粮食进行热空气悬浮干燥的干燥构件330，所述的干燥罐310由上罐体311与下罐体312连接组成，上罐体311的顶部设置有与其接通的出料导管313，出料导管313的输入端与上罐体311的顶部接通、输出端与冷却机构400接通，下罐体312的底部同轴设置有与其接通的竖直进料导管314，进料导管314上端开口且该端延伸至下罐体312的内部、下端封闭，输出导管202的输出端与进料导管314连接接通；

所述的输送构件320包括同轴设置于下罐体311内部的且等直径的圆形旋转板一321与旋转板二322，旋转板一321位于旋转板二322的上方且旋转板二322向下内凹布置，进料管道314的上端延伸至旋转板一321的上端面，进料管道314与旋转板一321转动连接配合且进料管道314用于对旋转板一321进行支撑，旋转板一321与旋转板二322之间设置有用于连接两者的矩形引导板323，引导板323的长度方向平行于旋转板一321的径向、宽度方向竖直布置，引导板323沿其长度方向一端延伸至与旋转板一321的外圆面齐平、另一端延伸至与进料管道314外圆面齐平，所述旋转板一321与进料管道314的封闭端之间同轴转动设置有与进料管道314管径相匹配的绞龙324；

绞龙324上端为输出端且该输出端与旋转板二322之间设置有用于将绞龙324的旋转动力传递至旋转板二322的增速传动组件，绞龙324的下端为驱动端且该端延伸至进料管道314封闭端的下方，所述的输送构件320还包括固定安装于安装架100上的输送电机325，输送电机325的输出轴轴向竖直布置，输送电机325输出轴与绞龙324之间设置有用于连接两者的带传动组件326，带传动组件326为减速传动；

输送构件320在工作过程中，启动输送电机325，带传动组件326将输送电机325输出轴的动力传递至绞龙324上并且驱动绞龙324低速转动，绞龙324转动将位于进料管道314内部的粮食由下至上运输至旋转板一321与旋转板二322之间，在此过程中，绞龙324的输出端将带动主动齿轮一328a转动，主动齿轮一328a将带动从动齿轮一328b增速转动，从动齿轮一328b将带动主动齿轮二329a同步转动，主动齿轮二329a将带动从动齿轮二329b增速转动，从动齿轮二329b将带动旋转板一321同步转动，增速传动组件将带动旋转板一321高速转动，旋转板一321与旋转板二322高速转动使位于其之间的粮食发生离心运行，并且在引导板333的引导下，均匀的洒落至干燥罐310内，接着由干燥构件330对粮食进行热空气悬浮干燥；

S3：干燥构件330由下至上鼓入热空气并且下沉旋风状气流，旋风状热空气气流克服粮食颗粒的自身重力使粮食颗粒悬浮翻转缓慢向上运动，在此过程中，热空气对粮食颗粒进行均匀干燥处理并且使干燥后的粮食随着热空气的气流一并输送至冷却机构400内；

所述的干燥构件330包括与下罐体310外圆面接通的鼓风机331且接通处位于旋转板二322的下方、同轴固定套设于安装筒体327a外部的环形导流罩一332、导流罩二333、同轴固定安装于端盖327b上端面的导流锥334以及同轴设置于导流罩一332内圆面与安装筒体327a外圆面之间的环形发热板335，导流罩一332位于导流罩二333的下方且两者固定连接，导流罩二333的下边缘与旋转板一321上端面相齐平，导流罩一332包括与干燥罐310内壁固定贴合的外环板一332a、与发热板335外圆面固定贴合的内环板一332b以及设置有外环板一332a与内滑板332b之间用于连接两者矩形直导板332c，直导板332c沿外环板一332a的径向布置且一端与外环板一332a的内圆面固定连接、另一端与内环板332b的外圆面固定连接，直导板332c设置有多个并且沿外环板一332a所在圆周方向阵列布置，导流罩二332包括同轴固定于外环板一332a上端且与其等直径布置的外环板二333a、同轴固定于内环板一332b上端且与其等直径布置的内环板二333b以及设置于外环板二333a与内环板二333b之间且用于连接两者的矩形斜导板333c，斜导板333c的长度方向平行于外环板二333a的径向，斜导板333c沿长度方向的一端与外环板二333a的内圆面固定连接、另一端与内环板二333b的外圆面固定连接，斜导板333c与水平面之间的夹角大于30°小于60°，优选的，斜导板333c与水平面之间的夹角为45°，斜导板333c设置有多个并且与直导板332c一一对应，斜导板333c的下端与直导板332c的上端固定连接，导流锥334的尖锐端竖直向上布置且该端延伸至上罐体311沿高度方向的中部位置；

所述发热板335与导流罩一332相贴合，导流罩一332与导流罩二333均为导热性能良好的材料制成；

干燥构件310在工作过程中，启动鼓风机331，鼓风机331将外界空气鼓入至干燥罐310内并且由下至上流动，在导流罩一332与导流罩二333的引流作用下，在干燥罐310内将形成自下而上的旋风状热空气气流，该气流将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮翻滚并且缓慢朝向出料导管313运动，在此过程中，热空气气流将对粮食颗粒进行烘干干燥处理，干燥后的粮食颗粒将随着热空气气流经过出料导管313排出至冷却机构400内；

S4：冷却机构400将热空气排出并且对干燥后的粮食进行冷却降温，降温后的粮食输送至排料机构500内；

所述的冷却机构400包括竖直布置且下端开口的矩形冷却通道401，出料导管313的输出端水平布置且与冷却通道401的一侧面连接接通且冷却通道401的另一侧面上开设有与该接通处正对布置的排气口402，排气口402上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板一403，所述冷却通道401侧面上还开设有散热口404，散热口404与排气口402位于同侧且散热口404位于排气口402的下方，散热口404上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二405，所述的冷却机构400还包括固定安装于安装架100上的风扇机406，风扇机406的出风口与冷却通道401连接接通且该接通处与散热口404正对布置；

冷却机构400在工作过程中，干燥罐310内干燥后的粮食将随着热空气气流经过出料导管313一并排出至冷却通道401内，排气口402将热空气气流向外排出，烘干后的粮食将沿着冷却通道401竖直向下运动，在此过程中，风扇机406对粮食进行散热处理并且散失的热量由散热口404向外排出，冷却降温后的粮食将由冷却通道401的下端口落入至排料机构500内；

（三）循环阶段；

S5：若经过一次干燥的粮食的含水率降低至安全值以下，排料机构500将其内部的粮食由其中一输出端直接排出至堆放点；若经过一次干燥的粮食的含水率为降低至安全值以下，排料机构500将其内部的粮食由另一输出端排出至旋风干燥机构300的输入端，使粮食在旋风干燥机构300、冷却机构400以及排料机构500内循环多次干燥，直至粮食的含水率降低至安全值以下再将粮食由排料机构500的输出端排出至堆放点；

所述的排料机构500包括向下倾斜布置的排料导管510、回流通道520，排料导管510与回流导管520的输出口相互远离布置、输入口并列布置，排料导管510与回流导管520构成了开口竖直向下布置的V型结构，述流导管520的输出口与进料导管314连接接通，所述排料导管510的输出口指向堆放点，排料导管510的输入口与回流导管520的输入口均设置成开口竖直向上的矩形开口，排料导管510与回流导管520的输入口与冷却通道401输出端上下正对布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道531，对接管道532内转动设置有用于对排料导管510的输入口或回流导管520的输入口进行封堵的挡板532，且初始状态下挡板532对回流导管520的输入口进行封堵，为了便于对挡板532的控制，所述对接管道531的外部设置有控制电机二533，控制电机二533的输出轴与挡板532的转动轴同轴固定连接，控制电机二533为步进电机且控制电机二533由控制器进行控制；

排料机构500在工作过程中，由冷却通道401输出的粮食将竖直向下运动至对接管道531内，挡板532对回流管道520进行封堵，使干燥后的粮食流入至排料管道510内并且经过其输出口排出至堆放点，若用户经过检测，经过一次干燥处理的后粮食的含水率未达到安全值以下，此时，用户由控制器控制启动控制电机二533，控制电机二533的输出轴将带动挡板532转动，挡板532对排料管道510的输入口进行封堵并且使回流管道520输入口打开，此时，经过一次干燥后的粮食将回流至进料管道314内，旋风干燥机构300、冷却机构400以及回流管道520相互配合对粮食进行循环干燥处理，直至粮食的含水率降低至安全竖直以下，最后再将回流管道520的输入口封堵、排料管道520的输入口打开，将多次干燥后达标的粮食经过排料管道510输出至堆放点。

一种内循环旋风式小型粮食干燥设备，其包括落地安装架100，安装架100上固定安装有进料机构200、旋风干燥机构300、冷却机构400以及排料机构500，旋风干燥机构机构300的输入端与进料机构200的输出端连接接通、旋风干燥机构300的输出端与冷却机构400的输入端连接接通，冷却机构400的输出端与排料机构500的输入端连接接通，排料机构500设置有两个输出端且其中一输出端处理关闭状态，排料机构500的其中一输出端指向粮食的堆放点、另一输出端与旋风干燥机构300的输入端连接接通，进料机构200用于将待干燥的粮食输送至旋风干燥机构300内，旋风干燥机构300由下至上鼓入热空气用于对输送至内部的粮食进行悬浮翻转干燥并且使粮食随着热空气气流排出，冷却机构400用于对干燥处理后的粮食进行冷却降温，排料机构500用于将干燥后的粮食排出至堆放点/用于将经过一次干燥后的粮食再次输送至旋风干燥机构300内进行循环干燥。

用户在使用过程中，将待干燥的粮食由进料机构200的输入端倾倒至其内部，进料机构200由其输出端将粮食输送至旋风干燥机构300内，旋风干燥机构300将粮食由下至上向上输送并且离心均匀洒落，与此同时，旋风干燥机构300由下至上鼓入热空气并且克服粮食颗粒的自身重力使粮食颗粒悬浮翻转缓慢向上运动，在此过程中，热空气对粮食颗粒进行均匀干燥处理并且使干燥后的粮食随着热空气的气流一并输送至冷却机构400内，冷却机构400将热空气排出并且对干燥后的粮食进行冷却降温，降温后的粮食输送至排料机构500内，若经过一次干燥的粮食的含水率降低至安全值以下，排料机构500将其内部的粮食由其中一输出端直接排出至堆放点；若经过一次干燥的粮食的含水率为降低至安全值以下，排料机构500将其内部的粮食由另一输出端排出至旋风干燥机构300的输入端，使粮食在旋风干燥机构300、冷却机构400以及排料机构500内循环多次干燥，直至粮食的含水率降低至安全值以下再将粮食由排料机构500的输出端排出至堆放点。

所述的进料机构200包括两端开口且竖直布置的进料漏斗201，进料漏斗201的大开口位于小开口的正上方，进料漏斗201的下方设置有与其小开口上下对齐的输出导管203，输出导管203倾斜布置并且输入端位于输出端的上方，输出导管203的输出端与旋风干燥机构300的输入端连接接通，输出导管203的输入端与进料漏斗201的小开口之间设置有用于连接接通两者的竖直连接导管203，为了控制进料漏斗201将其内部粮食向下排出至输出导管202的进程，所述连接导管203上设置有旋转控制的阀门204且阀门204用于控制连接导管203的通断，初始状态连接导管203断开，为了便于对阀门204的控制，所述阀门204的控制端连接设置有控制电机一205，控制电机一205为步进电机且与控制器相连接。

进料机构200在工作过程中，用户将待干燥的粮食倾倒至进料漏斗201内，若需要将进料漏斗201内的粮食输送至旋风干燥机构300的输入端，用户由控制器控制驱动控制电机一205，控制电机一205的输出端带动阀门204的控制端进行旋转，阀门204使连接导管203内部接通，此时，进料漏斗201与输出导管202接通，粮食在自身重力作用下由进料漏斗201的小开口竖直向下运动，并且经过连接导管203流入至输出导管202，输出导管202将其内部的粮食导入至旋风干燥机构300的输入端，接着由旋风干燥机构300对粮食进行干燥处理。

所述的旋风干燥机构300包括设置于进料漏斗201一侧且竖直布置的密闭干燥罐310、用于将粮食均匀洒落至干燥罐310内的输送构件320、用于对洒落至干燥罐310内的粮食进行热空气悬浮干燥的干燥构件330，所述的干燥罐310由上罐体311与下罐体312连接组成，上罐体311的顶部设置有与其接通的出料导管313，出料导管313的输入端与上罐体311的顶部接通、输出端与冷却机构400接通，下罐体312的底部同轴设置有与其接通的竖直进料导管314，进料导管314上端开口且该端延伸至下罐体312的内部、下端封闭，输出导管202的输出端与进料导管314连接接通。

为了能够将进料导管314内的粮食由下至上均匀的洒落至干燥罐310内，所述的输送构件320包括同轴设置于下罐体311内部的且等直径的圆形旋转板一321与旋转板二322，旋转板一321位于旋转板二322的上方且旋转板二322向下内凹布置，进料管道314的上端延伸至旋转板一321的上端面，进料管道314与旋转板一321转动连接配合且进料管道314用于对旋转板一321进行支撑，旋转板一321与旋转板二322之间设置有用于连接两者的矩形引导板323，引导板323的长度方向平行于旋转板一321的径向、宽度方向竖直布置，引导板323沿其长度方向一端延伸至与旋转板一321的外圆面齐平、另一端延伸至与进料管道314外圆面齐平，所述旋转板一321与进料管道314的封闭端之间同轴转动设置有与进料管道314管径相匹配的绞龙324，通过绞龙324将进料管道314内部的粮食输送至旋转板一321与旋转板二322之间，通过旋转一321与旋转板二322的转动使粮食发生离心运动均匀的洒落至干燥罐310内。

具体的，为了能够同时驱动绞龙324与旋转二322转动，绞龙324上端为输出端且该输出端与旋转板二322之间设置有用于将绞龙324的旋转动力传递至旋转板二322的增速传动组件，绞龙324的下端为驱动端且该端延伸至进料管道314封闭端的下方，为了能够实现对绞龙324的驱动，所述的输送构件320还包括固定安装于安装架100上的输送电机325，输送电机325的输出轴轴向竖直布置，输送电机325输出轴与绞龙324之间设置有用于连接两者的带传动组件326，带传动组件326为减速传动，带传动组件326包括同轴固定套设于输出电机325输出轴上的主动带轮、同轴固定套设于绞龙324驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间用于连接两者的皮带，通过输送电机325带动绞龙324转动，通过增速传动组件带动旋转板二322转动，增速传动组件的目的在于，增大旋转板二322的转速，确保粮食能够发生离心运动。

更为具体的，所述的增速传动组件包括同轴设置于转动板一321上端面且开口向上布置的安装筒体327a，安装筒体327a与干燥罐310固定连接，安装筒体327a的开口处设置有与其匹配的端盖327b，安装筒体327a的底部偏心位置与端盖327b之间转动设置有平行于绞龙324轴向的增速轴327c，所述绞龙324的输出端活动穿设至安装筒体327a的内部并且该端同轴固定套设有主动齿轮一328a，所述增速轴327c上同轴固定套设有台阶齿轮，台阶齿轮包括上下布置的从动齿轮一328b、主动齿轮二329a且从动齿轮一328b的直径小于主动齿轮二329a的直径，从动齿轮一328b与主动齿轮一328a相啮合，所述绞龙324的输出端上还同轴转动套设有从动齿轮二329b，从动齿轮二329b与旋转板一321同轴固定连接且主动齿轮二329a与从动齿轮二329b相啮合。

输送构件320在工作过程中，启动输送电机325，带传动组件326将输送电机325输出轴的动力传递至绞龙324上并且驱动绞龙324低速转动，绞龙324转动将位于进料管道314内部的粮食由下至上运输至旋转板一321与旋转板二322之间，在此过程中，绞龙324的输出端将带动主动齿轮一328a转动，主动齿轮一328a将带动从动齿轮一328b增速转动，从动齿轮一328b将带动主动齿轮二329a同步转动，主动齿轮二329a将带动从动齿轮二329b增速转动，从动齿轮二329b将带动旋转板一321同步转动，增速传动组件将带动旋转板一321高速转动，旋转板一321与旋转板二322高速转动使位于其之间的粮食发生离心运行，并且在引导板333的引导下，均匀的洒落至干燥罐310内，接着由干燥构件330对粮食进行热空气悬浮干燥。

所述的干燥构件330包括与下罐体310外圆面接通的鼓风机331且接通处位于旋转板二322的下方、同轴固定套设于安装筒体327a外部的环形导流罩一332、导流罩二333、同轴固定安装于端盖327b上端面的导流锥334以及同轴设置于导流罩一332内圆面与安装筒体327a外圆面之间的环形发热板335，导流罩一332位于导流罩二333的下方且两者固定连接，导流罩二333的下边缘与旋转板一321上端面相齐平，导流罩一332包括与干燥罐310内壁固定贴合的外环板一332a、与发热板335外圆面固定贴合的内环板一332b以及设置有外环板一332a与内滑板332b之间用于连接两者矩形直导板332c，直导板332c沿外环板一332a的径向布置且一端与外环板一332a的内圆面固定连接、另一端与内环板332b的外圆面固定连接，直导板332c设置有多个并且沿外环板一332a所在圆周方向阵列布置，导流罩二332包括同轴固定于外环板一332a上端且与其等直径布置的外环板二333a、同轴固定于内环板一332b上端且与其等直径布置的内环板二333b以及设置于外环板二333a与内环板二333b之间且用于连接两者的矩形斜导板333c，斜导板333c的长度方向平行于外环板二333a的径向，斜导板333c沿长度方向的一端与外环板二333a的内圆面固定连接、另一端与内环板二333b的外圆面固定连接，斜导板333c与水平面之间的夹角大于30°小于60°，优选的，斜导板333c与水平面之间的夹角为45°，斜导板333c设置有多个并且与直导板332c一一对应，斜导板333c的下端与直导板332c的上端固定连接，导流锥334的尖锐端竖直向上布置且该端延伸至上罐体311沿高度方向的中部位置。

具体的，所述发热板335与导流罩一332相贴合，导流罩一332与导流罩二333均为导热性能良好的材料制成，通过导流罩一332与导流罩二333相配合，使由干燥罐310底部向上鼓入的空气形成旋风状气流，同时，鼓入的空气与导流罩一332与导流罩二333进行热交换形成热空气，通过热空气气流对粮食颗粒进行烘干干燥处理。

干燥构件310在工作过程中，启动鼓风机331，鼓风机331将外界空气鼓入至干燥罐310内并且由下至上流动，在导流罩一332与导流罩二333的引流作用下，在干燥罐310内将形成自下而上的旋风状热空气气流，该气流将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮翻滚并且缓慢朝向出料导管313运动，在此过程中，热空气气流将对粮食颗粒进行烘干干燥处理，干燥后的粮食颗粒将随着热空气气流经过出料导管313排出至冷却机构400内。

所述的冷却机构400包括竖直布置且下端开口的矩形冷却通道401，出料导管313的输出端水平布置且与冷却通道401的一侧面连接接通且冷却通道401的另一侧面上开设有与该接通处正对布置的排气口402，排气口402上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板一403，所述冷却通道401侧面上还开设有散热口404，散热口404与排气口402位于同侧且散热口404位于排气口402的下方，散热口404上设置有与其匹配且开设有若干细孔的封板二405，所述的冷却机构400还包括固定安装于安装架100上的风扇机406，风扇机406的出风口与冷却通道401连接接通且该接通处与散热口404正对布置。

冷却机构400在工作过程中，干燥罐310内干燥后的粮食将随着热空气气流经过出料导管313一并排出至冷却通道401内，排气口402将热空气气流向外排出，烘干后的粮食将沿着冷却通道401竖直向下运动，在此过程中，风扇机406对粮食进行散热处理并且散失的热量由散热口404向外排出，冷却降温后的粮食将由冷却通道401的下端口落入至排料机构500内。

所述的排料机构500包括向下倾斜布置的排料导管510、回流通道520，排料导管510与回流导管520的输出口相互远离布置、输入口并列布置，排料导管510与回流导管520构成了开口竖直向下布置的V型结构，述流导管520的输出口与进料导管314连接接通，所述排料导管510的输出口指向堆放点，排料导管510的输入口与回流导管520的输入口均设置成开口竖直向上的矩形开口，排料导管510与回流导管520的输入口与冷却通道401输出端上下正对布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道531，对接管道532内转动设置有用于对排料导管510的输入口或回流导管520的输入口进行封堵的挡板532，且初始状态下挡板532对回流导管520的输入口进行封堵，为了便于对挡板532的控制，所述对接管道531的外部设置有控制电机二533，控制电机二533的输出轴与挡板532的转动轴同轴固定连接，控制电机二533为步进电机且控制电机二533由控制器进行控制。

排料机构500在工作过程中，由冷却通道401输出的粮食将竖直向下运动至对接管道531内，挡板532对回流管道520进行封堵，使干燥后的粮食流入至排料管道510内并且经过其输出口排出至堆放点，若用户经过检测，经过一次干燥处理的后粮食的含水率未达到安全值以下，此时，用户由控制器控制启动控制电机二533，控制电机二533的输出轴将带动挡板532转动，挡板532对排料管道510的输入口进行封堵并且使回流管道520输入口打开，此时，经过一次干燥后的粮食将回流至进料管道314内，旋风干燥机构300、冷却机构400以及回流管道520相互配合对粮食进行循环干燥处理，直至粮食的含水率降低至安全竖直以下，最后再将回流管道520的输入口封堵、排料管道520的输入口打开，将多次干燥后达标的粮食经过排料管道510输出至堆放点。

Claims (7)

1.一种内循环旋风式粮食干燥方法，其步骤在于：

S1：旋风干燥机构将粮食由下至上向上输送并且离心均匀洒落在干燥罐内；

所述的旋风干燥机构包括设置于进料漏斗一侧且竖直布置的密闭干燥罐、用于将粮食均匀洒落至干燥罐内的输送构件、用于对洒落至干燥罐内的粮食进行热空气悬浮干燥的干燥构件，所述的干燥罐由上罐体与下罐体连接组成，上罐体的顶部设置有与其接通的出料导管，出料导管的输入端与上罐体的顶部接通、输出端与冷却机构接通，下罐体的底部同轴设置有与其接通的竖直进料导管，进料导管上端开口且该端延伸至下罐体的内部、下端封闭，输出导管的输出端与进料导管连接接通；

所述的输送构件包括同轴设置于下罐体内部的且等直径的圆形旋转板一与旋转板二，旋转板一位于旋转板二的上方且旋转板二向下内凹布置，进料管道的上端延伸至旋转板一的上端面，进料管道与旋转板一转动连接配合且进料管道用于对旋转板一进行支撑，旋转板一与旋转板二之间设置有用于连接两者的矩形引导板，引导板的长度方向平行于旋转板一的径向、宽度方向竖直布置，引导板沿其长度方向一端延伸至与旋转板一的外圆面齐平、另一端延伸至与进料管道外圆面齐平，所述旋转板一与进料管道的封闭端之间同轴转动设置有与进料管道管径相匹配的绞龙；

输送构件在工作过程中，启动输送电机，带传动组件将输送电机输出轴的动力传递至绞龙上并且驱动绞龙低速转动，绞龙转动将位于进料管道内部的粮食由下至上运输至旋转板一与旋转板二之间，在此过程中，绞龙的输出端将带动主动齿轮一转动，主动齿轮一将带动从动齿轮一增速转动，从动齿轮一将带动主动齿轮二同步转动，主动齿轮二将带动从动齿轮二增速转动，从动齿轮二将带动旋转板一同步转动，增速传动组件将带动旋转板一高速转动，旋转板一与旋转板二高速转动使位于其之间的粮食发生离心运行，并且在引导板的引导下，均匀的洒落至干燥罐内，接着由干燥构件对粮食进行热空气悬浮干燥；

S2：干燥构件由下至上鼓入热空气并且下沉旋风状气流，旋风状热空气气流克服粮食颗粒的自身重力使粮食颗粒悬浮翻转缓慢向上运动，在此过程中，热空气对粮食颗粒进行均匀干燥处理并且使干燥后的粮食随着热空气的气流一并输送至冷却机构内；

所述的干燥构件包括与下罐体外圆面接通的鼓风机且接通处位于旋转板二的下方、同轴固定套设于安装筒体外部的环形导流罩一、导流罩二、同轴固定安装于端盖上端面的导流锥以及同轴设置于导流罩一内圆面与安装筒体外圆面之间的环形发热板，导流罩一位于导流罩二的下方且两者固定连接，导流罩二的下边缘与旋转板一上端面相齐平；

导流罩一包括与干燥罐内壁固定贴合的外环板一、与发热板外圆面固定贴合的内环板一以及设置有外环板一与内滑板之间用于连接两者矩形直导板，直导板沿外环板一的径向布置且一端与外环板一的内圆面固定连接、另一端与内环板的外圆面固定连接，直导板设置有多个并且沿外环板一所在圆周方向阵列布置；

导流罩二包括同轴固定于外环板一上端且与其等直径布置的外环板二、同轴固定于内环板一上端且与其等直径布置的内环板二以及设置于外环板二与内环板二之间且用于连接两者的矩形斜导板，斜导板的长度方向平行于外环板二的径向，斜导板沿长度方向的一端与外环板二的内圆面固定连接、另一端与内环板二的外圆面固定连接，斜导板设置有多个并且与直导板一一对应，斜导板的下端与直导板的上端固定连接，导流锥的尖锐端竖直向上布置且该端延伸至上罐体沿高度方向的中部位置；

所述发热板与导流罩一相贴合，导流罩一与导流罩二均为导热性能良好的材料制成；

干燥构件在工作过程中，启动鼓风机，鼓风机将外界空气鼓入至干燥罐内并且由下至上流动，在导流罩一与导流罩二的引流作用下，在干燥罐内将形成自下而上的旋风状热空气气流，该气流将克服粮食颗粒的重力作用下使其悬浮翻滚并且缓慢朝向出料导管运动，在此过程中，热空气气流将对粮食颗粒进行烘干干燥处理，干燥后的粮食颗粒将随着热空气气流经过出料导管排出至冷却机构内；

S3：冷却机构将热空气排出并且对干燥后的粮食进行冷却降温，降温后的粮食输送至排料机构内。

2.根据权利要求1所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，其还包括步骤S4，

S4：若经过一次干燥的粮食的含水率降低至安全值以下，排料机构将其内部的粮食由其中一输出端直接排出至堆放点；若经过一次干燥的粮食的含水率为降低至安全值以下，排料机构将其内部的粮食由另一输出端排出至旋风干燥机构的输入端，使粮食在旋风干燥机构、冷却机构以及排料机构内循环多次干燥，直至粮食的含水率降低至安全值以下再将粮食由排料机构的输出端排出至堆放点；

所述的排料机构包括向下倾斜布置的排料导管、回流通道，排料导管与回流导管的输出口相互远离布置、输入口并列布置，排料导管与回流导管构成了开口竖直向下布置的V型结构，回流导管的输出口与进料导管连接接通，所述排料导管的输出口指向堆放点，排料导管的输入口与回流导管的输入口均设置成开口竖直向上的矩形开口；

排料导管与回流导管的输入口与冷却机构的冷却通道输出端上下正对布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道，对接管道内转动设置有用于对排料导管的输入口或回流导管的输入口进行封堵的挡板，且初始状态下挡板对回流导管的输入口进行封堵；

排料机构在工作过程中，由冷却通道输出的粮食将竖直向下运动至对接管道内，挡板对回流管道进行封堵，使干燥后的粮食流入至排料管道内并且经过其输出口排出至堆放点，若用户经过检测，经过一次干燥处理的后粮食的含水率未达到安全值以下，此时，用户由控制器控制启动控制电机二，控制电机二的输出轴将带动挡板转动，挡板对排料管道的输入口进行封堵并且使回流管道输入口打开，此时，经过一次干燥后的粮食将回流至进料管道内，旋风干燥机构、冷却机构以及回流管道相互配合对粮食进行循环干燥处理，直至粮食的含水率降低至安全竖直以下，最后再将回流管道的输入口封堵、排料管道的输入口打开，将多次干燥后达标的粮食经过排料管道输出至堆放点。

3.根据权利要求2所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，所述对接管道的外部设置有控制电机二，控制电机二的输出轴与挡板的转动轴同轴固定连接，控制电机二为步进电机且控制电机二由控制器进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，绞龙上端为输出端且该输出端与旋转板二之间设置有用于将绞龙的旋转动力传递至旋转板二的增速传动组件，绞龙的下端为驱动端且该端延伸至进料管道封闭端的下方，所述的输送构件还包括固定安装于安装架上的输送电机，输送电机的输出轴轴向竖直布置，输送电机输出轴与绞龙之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件为减速传动。

5.根据权利要求4所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，所述的增速传动组件包括同轴设置于转动板一上端面且开口向上布置的安装筒体，安装筒体与干燥罐固定连接，安装筒体的开口处设置有与其匹配的端盖，安装筒体的底部偏心位置与端盖之间转动设置有平行于绞龙轴向的增速轴，所述绞龙的输出端活动穿设至安装筒体的内部并且该端同轴固定套设有主动齿轮一，所述增速轴上同轴固定套设有台阶齿轮，台阶齿轮包括上下布置的从动齿轮一、主动齿轮二且从动齿轮一的直径小于主动齿轮二的直径，从动齿轮一与主动齿轮一相啮合，所述绞龙的输出端上还同轴转动套设有从动齿轮二，从动齿轮二与旋转板一同轴固定连接且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，斜导板与水平面之间的夹角大于30°小于60°。

7.根据权利要求6所述的一种内循环旋风式粮食干燥方法，斜导板与水平面之间的夹角为45°。