CN210406139U - 一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置，括蔬菜籽存料仓、溶剂仓、辅料粉剂仓、丸粒化包衣机构、初级预热干燥机构和等速干燥机构；所述蔬菜籽存料仓和溶剂仓均通过第一通道与所述丸粒化包衣机构的第一进料口连通，所述辅料粉剂仓通过第二通道与所述丸粒化包衣机构的第二进料口连通，所述丸粒化包衣机构的出料口与所述初级预热干燥机构的进料口连通，所述初级预热干燥机构的出料口与所述等速干燥机构的进料口连通，所述等速干燥机构设有丸粒化蔬菜籽出料口，本实用新型的装置结构简单，使用方便，小粒蔬菜籽丸粒化后颗粒均匀，不会出现丸粒化谷种包衣厚度不均匀而导致的大小苗问题，小粒蔬菜籽丸受热均匀，提高了种子的品质和耐储能力。

Description

一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置

技术领域

本实用新型涉及种子丸粒化技术领域，特别涉及一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置。

背景技术

种子丸粒化处理技术起源于国外，1926 年美国提出种子包衣，在20世纪40年代美国开始了丸粒化技术研究；60年代美国、巴西、日本对烟草种子进行丸粒化处理的研究；90年代荷兰花卉种子丸粒化水平已达到比较高的水平，英国的莴苣种子丸粒化程度达到90%，日本水稻种子丸粒化处理后大规模用于农业生产，从20世纪90年代起，我国陆续对烟草、油菜、甜菜、矮牵牛、玉米、大白菜种子进行丸粒化研究，部分已应用于农业生产。

随着我市经济的发展和城乡一体化不断加速，劳动力成本的快速提高、农村劳动力的紧缺，我市农业生产开始向经营规模化、生产标准化、推广产业化、全程机械化方向发展，特别是近年来我市部分蔬菜生产机械化过程中取得了阶段性的成绩，推动了我市蔬菜生产机械朝着全程化的方向快速发展。但在其全程机械化的生产过程中，部分生产环节机械化仍然属于起步阶段，特别是小粒蔬菜种子播种环节机械化程度较低，制约了我市蔬菜生产机械化程度的进一步提升。

小粒种子指千粒重在10g以下且不规则的种子，丸粒处理技术发展较为缓慢就其原因主要是：其形状、大小不一，造成机具适应性差，不适合机械播种，自动化播种程度不高，且目前市场上出现的部分机具也是专用性太强，通用性不高，小粒种子丸粒干燥处理技术不高，丸粒化种子的含水量达不到播种要求，容易腐烂和不易贮存，丸粒化种子的均衡水分达不到保存和播种的要求，会直接导致生产过程中用工量增大、生产成本迅速增加、在双抢季节会延误农时，甚至影响蔬菜的产量和品质的提升，无法确保规模化生产达到节本增效的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置，能将不规则、大小不一的小粒种子经过丸粒化处理后达到大小均匀且水分均衡的状态，方便后续保存和进行机械化播种。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置，包括蔬菜籽存料仓、溶剂仓、辅料粉剂仓、丸粒化包衣机构、初级预热干燥机构和等速干燥机构；

所述蔬菜籽存料仓和溶剂仓均通过第一通道与所述丸粒化包衣机构的第一进料口连通，所述辅料粉剂仓通过第二通道与所述丸粒化包衣机构的第二进料口连通；

所述丸粒化包衣机构的出料口与所述初级预热干燥机构的进料口连通，所述初级预热干燥机构的出料口与所述等速干燥机构的进料口连通，所述等速干燥机构设有丸粒化蔬菜籽出料口。

进一步地，所述蔬菜籽存料仓和溶剂仓的底部均设有称量装置，所述蔬菜籽存料仓和溶剂仓均通过喷涂室连接所述丸粒化包衣机构，所述第一通道的一端连通所述喷涂室的出料口，另一端连通所述第一进料口。

进一步地，所述蔬菜籽存料仓的出料管道连通所述喷涂室的顶部，所述溶剂仓的出料管道与所述喷涂室的侧端上部连通，所述溶剂仓的出料管道的末端设有喷涂器，所述菜籽存料仓的出料管道、所述溶剂仓的出料管道和第一通道上均设有机械阀。

进一步地，所述辅料粉剂仓包括粉剂储存仓、辅料粉剂送料仓和第一电机，所述粉剂储存仓与所述辅料粉剂送料仓连通，所述辅料粉剂送料仓内设有第一旋转轴和套设在所述旋转轴上的叶轮，所述电机的输出端与所述第一旋转轴连接，所述辅料粉剂送料仓通过第二通道与所述第二进料口连通，所述第二通道上设有阀门。

进一步地，所述丸粒化包衣机构包括滚筒式包衣室、第二电机和第二旋转轴，所述第二旋转轴设于所述滚筒式包衣室的中部，所述第二电机的输出端与所述第二旋转轴连接，所述第二旋转轴设有多个搅拌杆。

进一步地，所述初级预热干燥机构包括预热滚筒和环设在所述预热滚筒内周壁上的加热棒。

进一步地，所述初级预热干燥机构的出料口通道上倾斜设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的孔径大于所述和第二筛板孔径。

进一步地，所述第一筛板的低端连接有回料通道，所述回料通道设有至少一个动力泵，所述回料通道的末端出口与所述丸粒化包衣机构连通。

进一步地，所述等速干燥机构包括干燥箱、设于干燥箱内的运输皮带和加热灯，所述加热灯均分布在所述干燥箱的内壁上，所述干燥箱的进料口位于所述第二筛板的下端，所述排风口出连接有排气管，所述排气管的末端与所述滚筒式包衣室连通。

进一步地，所述的丸粒化蔬菜籽出料口设于所述干燥箱内的运输皮带运输方向下游的末端。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的喷涂器将丸粒化用的喷剂均匀喷向蔬菜种籽使得种籽表面喷涂上溶剂之后再进入丸粒化包衣机构，丸粒化包衣机构采用滚筒式运动对种籽进行裹粉，搅拌杆可围绕第一旋转轴匀速转动，能完成对种籽进行均匀裹粉，种子表面能连续不断地包裹一层一层的辅料，大小一致呈药丸状；通过分步向溶剂仓和辅料粉剂仓加入不同的原料，能实现配方材料的分层包裹，制成的蔬菜种籽丸粒化初级产品种不仅粒径显增加，而且谷种大小均匀一致，弥补了谷子裸种粒径、质量较小、流动性能差异大的不足，能够同时满足大面积机械、小面积人工播种实施定株距播种，避免了丸粒化谷种包衣厚度不均匀而导致的大小苗问题，保证了出苗的整齐一致。

2）初级成型的丸粒化种籽经过预热滚筒和等速干燥机构二级干燥处理之后，预热滚筒可按照一定速度旋转，使丸粒化种籽受热均匀，不会产生裂纹，不会导致积温过高而影响种子发芽率，保持种籽适宜的湿润，储存过程中不会产生霉菌，预热滚筒内产生的超大球粒种籽又能通过回料通道清除出去，引入滚筒式包衣室进行再加工，干燥过程中，干燥箱中的水分通过排气管排入滚筒式包衣室，实现了水分的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中，1-蔬菜籽存料仓，2-溶剂仓，201-喷涂器，3-辅料粉剂仓，301-粉剂储存仓，302-辅料粉剂送料仓，303-第一电机，304-第一旋转轴，305-叶轮，4-丸粒化包衣机构，401-第一进料口，402-第二进料口，403-滚筒式包衣室，404-第二电机，405-第二旋转轴，406-搅拌杆，5-初级预热干燥机构，501-预热滚筒，502-加热棒，503-第一筛板，504-第二筛板，505-回料通道，506-动力泵，6-等速干燥机构，601-干燥箱，602-运输皮带，603-加热灯，604-排风口，7-第一通道，8-第二通道，9-丸粒化蔬菜籽出料口，10-称量装置，11-喷涂室，12-机械阀，13-排气管。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置，包括蔬菜籽存料仓1、溶剂仓2、辅料粉剂仓3、丸粒化包衣机构4、初级预热干燥机构5和等速干燥机构6；

所述蔬菜籽存料仓1和溶剂仓2均通过第一通道7与所述丸粒化包衣机构4的第一进料口401连通，所述辅料粉剂仓3通过第二通道8与所述丸粒化包衣机构4的第二进料口402连通；

所述丸粒化包衣机构4的出料口与所述初级预热干燥机构5的进料口连通，所述初级预热干燥机构5的出料口与所述等速干燥机构6的进料口连通，所述等速干燥机构6设有丸粒化蔬菜籽出料口9。

进一步地，所述蔬菜籽存料仓1和溶剂仓2的底部均设有称量装置10，所述称量装置10可采用电子称量计，其他能实现对蔬菜籽存料仓1和溶剂仓2内原料进行称量的现有技术均可，所述蔬菜籽存料仓1和溶剂仓2均通过喷涂室11连接所述丸粒化包衣机构4，所述第一通道7的一端连通所述喷涂室11的出料口，另一端连通所述第一进料口401。

进一步地，所蔬述菜籽存料仓的出料管道连通所述喷涂室11的顶部，所述溶剂仓2的出料管道与所述喷涂室11的侧端上部连通，所述溶剂仓2的出料管道的末端设有喷涂器201，喷涂器201设置在喷涂室11上部的位置，当蔬菜种籽从菜籽存料仓的出料管道落入喷涂室11时，种籽在其重力的作用下接触喷涂器201前方向四周喷射出的溶剂的过程中，能增加种籽和溶剂的接触面积，使种籽均匀地全覆盖地裹上溶剂，所述菜籽存料仓的出料管道、所述溶剂仓2的出料管道和第一通道7上均设有机械阀12，机械阀12可以调节管道的关闭以控制种籽量和喷剂的多少，再者，第一通道7上的机械阀12在设置成关闭状态的同时开放菜籽存料仓的出料管道和溶剂仓2的出料管道上的机械阀12，可使种籽在喷涂室11底部浸泡在溶剂中，进一步促进喷涂的效果。

进一步地，所述辅料粉剂仓3包括粉剂储存仓301、辅料粉剂送料仓302和第一电机303，所述粉剂储存仓301与所述辅料粉剂送料仓302连通，所述辅料粉剂送料仓302内设有第一旋转轴304和套设在所述旋转轴上的叶轮305，所述电机的输出端与所述第一旋转轴304连接，所述辅料粉剂送料仓302通过第二通道8与所述第二进料口402连通，所述第二通道8上设有阀门，启动第一电机303，叶轮305旋转可使粉剂输送到丸粒化包衣机构4中，叶轮305还可以对粉剂进行充分的搅拌。

进一步地，所述丸粒化包衣机构4包括滚筒式包衣室403、第二电机404和第二旋转轴405，所述第二旋转轴405设于所述滚筒式包衣室403的中部，所述第二电机404的输出端与所述第二旋转轴405连接，所述第二旋转轴405设有多个搅拌杆406，滚筒式包衣室403采用常用的滚筒式结构，在外部电机和减速器带动下，整个滚筒可以按照设定的速度旋转，丸粒化的所有原料进入滚筒式包衣室403后，在滚筒滚动的作用下，种籽全身能均匀裹粉，

进一步地，所述初级预热干燥机构5包括预热滚筒501和环设在所述预热滚筒501内周壁上的加热棒502，预热滚筒501也采用常用的滚筒式结构，在外部电机和减速器带动下配合加热棒502，对丸粒化后的蔬菜种籽进行初步的干燥。

丸粒化加工后种子内部组织比较复杂，温度过高会引起裂纹和爆腰，温度过低降水速度太慢，那么平衡水分对种子的品质和耐储存能量有十分重要的意义，种子是湿物质，种子在干燥过程中首先失去的是表皮上的附着水，其次是内层水分沿着毛细管向表面转移，予以补充，种子水分含量越高时，在干燥过程中就越容易保持毛细管的连续性，随着干燥过程的进行，毛细管孔径会变小或消失，这时候内层残留的水分沿着迂回的途径向外移动，水分气话速度减慢，因此采用二级干燥处理，预热干燥这步，丸粒化种子与热介质接触后，温度很快升高，但干燥速度很慢，主要是表层水分的蒸发，经过此段时间加热，可使丸粒化种子由里及表呈温度梯度，为下一阶段大量去水提供条件。

进一步地，所述初级预热干燥机构5的出料口通道上倾斜设置有第一筛板503和第二筛板504，所述第一筛板503的孔径大于所述和第二筛板504孔径；优选地，所述第一筛板503的低端连接有回料通道505，所述回料通道505设有至少一个动力泵506，所述回料通道505的末端出口与所述丸粒化包衣机构4连通，第一筛板503会将预热滚筒501内产生的超大球粒种籽还能通过回料通道505清除出去，引入滚筒式包衣室403进行再加工。

进一步地，所述等速干燥机构6包括干燥箱601、设于干燥箱601内的运输皮带602和加热灯603，所述加热灯603均分布在所述干燥箱601的内壁上，所述干燥箱601的进料口位于所述第二筛板504的下端，所述排风口604出连接有排气管13，所述排气管13的末端与所述滚筒式包衣室403连通，所述排气管13上设有气泵。干燥箱601中的水分通过排气管13排入滚筒式包衣室403，实现了水分的循环利用。

等速干燥阶段，保持预热阶段的干燥温度，通过设置干燥增长一次干燥流程的时间，保持干燥速度最大值不变，其水分的传递过程由里及表呈水分梯度，与温度梯度同向，利于水分扩散，其中层和心部的水分经表层和迅速向外扩散，最终达到种籽有效干燥的目的，避免种籽湿度过大引起霉菌的产生，利于后续运输和保存。

进一步地，所述的丸粒化蔬菜籽出料口9设于所述干燥箱601内的运输皮带602运输方向下游的末端，丸粒化种籽通过丸粒化蔬菜籽出料口9落向装置外部，进行下一步的加工或包装工序。

本实用新型能将蔬菜的不规则、大小不一的小粒种子经过丸粒处理后能进行机械化播种，为蔬菜生产机械化播种的提升提供关键技术支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：包括蔬菜籽存料仓（1）、溶剂仓（2）、辅料粉剂仓（3）、丸粒化包衣机构（4）、初级预热干燥机构（5）和等速干燥机构（6）；

所述蔬菜籽存料仓（1）和溶剂仓（2）均通过第一通道（7）与所述丸粒化包衣机构（4）的第一进料口（401）连通，所述辅料粉剂仓（3）通过第二通道（8）与所述丸粒化包衣机构（4）的第二进料口（402）连通；

所述丸粒化包衣机构（4）的出料口与所述初级预热干燥机构（5）的进料口连通，所述初级预热干燥机构（5）的出料口与所述等速干燥机构（6）的进料口连通，所述等速干燥机构（6）设有丸粒化蔬菜籽出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述蔬菜籽存料仓（1）和溶剂仓（2）的底部均设有称量装置（10），所述蔬菜籽存料仓（1）和溶剂仓（2）均通过喷涂室（11）连接所述丸粒化包衣机构（4），所述第一通道（7）的一端连通所述喷涂室（11）的出料口，另一端连通所述第一进料口（401）。

3.根据权利要求2所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述蔬菜籽存料仓（1）的出料管道连通所述喷涂室（11）的顶部，所述溶剂仓（2）的出料管道与所述喷涂室（11）的侧端上部连通，所述溶剂仓（2）的出料管道的末端设有喷涂器（201），所述菜籽存料仓的出料管道、所述溶剂仓（2）的出料管道和第一通道（7）上均设有机械阀（12）。

4.根据权利要求1所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述辅料粉剂仓（3）包括粉剂储存仓（301）、辅料粉剂送料仓（302）和第一电机（303），所述粉剂储存仓（301）与所述辅料粉剂送料仓（302）连通，所述辅料粉剂送料仓（302）内设有第一旋转轴（304）和套设在所述旋转轴上的叶轮（305），所述电机的输出端与所述第一旋转轴（304）连接，所述辅料粉剂送料仓（302）通过第二通道（8）与所述第二进料口（402）连通，所述第二通道（8）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述丸粒化包衣机构（4）包括滚筒式包衣室（403）、第二电机（404）和第二旋转轴（405），所述第二旋转轴（405）设于所述滚筒式包衣室（403）的中部，所述第二电机（404）的输出端与所述第二旋转轴（405）连接，所述第二旋转轴（405）设有多个搅拌杆（406）。

6.根据权利要求5所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述初级预热干燥机构（5）包括预热滚筒（501）和环设在所述预热滚筒（501）内周壁上的加热棒（502）。

7.根据权利要求6所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述初级预热干燥机构（5）的出料口通道上倾斜设置有第一筛板（503）和第二筛板（504），所述第一筛板（503）的孔径大于所述和第二筛板（504）孔径。

8.根据权利要求7所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述第一筛板（503）的低端连接有回料通道（505），所述回料通道（505）设有至少一个动力泵（506），所述回料通道（505）的末端出口与所述丸粒化包衣机构（4）连通。

9.根据权利要求7所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述等速干燥机构（6）包括干燥箱（601）、设于干燥箱（601）内的运输皮带（602）和加热灯（603），所述加热灯（603）均分布在所述干燥箱（601）的内壁上，所述干燥箱（601）的进料口位于所述第二筛板（504）的下端，所述干燥箱（601）上还设有排风口（604），所述排风口（604）出连接有排气管（13），所述排气管（13）的末端与所述滚筒式包衣室（403）连通。

10.根据权利要求9所述的小粒蔬菜籽的丸粒化装置，其特征在于：所述的丸粒化蔬菜籽出料口（9）设于所述干燥箱（601）内的运输皮带（602）运输方向下游的末端。

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