CN114600591A - 一种智能化种子粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种子加工技术领域，具体涉及一种智能化种子粒化装置，进料仓顶部设置有粉料上料泵；粉料上料泵连接粉料储存仓；粉料储存仓底部连接螺旋进料泵；螺旋进料泵连接竖直设置有的进料杆；进料杆延伸至静止锅体中；静止锅体设置在加工仓内；静止锅体底部侧面设置有出料口；静止锅体下方设置有搅拌锅；搅拌锅设置在设备仓内；搅拌锅底部连接驱动轴；驱动轴连接驱动电机；搅拌锅与静止锅体预留设置有间隙；搅拌锅内设置有通风夹层；通风夹层设置在静止锅体内壁下方；通风夹层连接罗茨风机；静止锅体上方设置有喷枪固定架；喷枪固定架下方分别连接喷枪A和喷枪B；解决现有种子粒化设备加工质量差，无法实现一次成型的问题。
Description
技术领域
本发明涉及种子加工技术领域，具体涉及一种智能化种子粒化装置。
背景技术
种子丸粒化是利用粘合剂把杀虫剂、杀菌剂、肥料、植物生长调节剂，填充剂等黏在种子表面，将种子加工成大小形状无明显差异的单粒种子。种子丸粒化技术因其具有防治病害促进作物生长、增强良种的抗逆性、提高种子质量及播种性能、实现精量播种、增产优质等优点,在当代农业中已成为种子处理研究的热点。我国种子丸粒化加工起步晚，尤其在烟草、花卉、牧草、蔬菜等小微粒种子丸粒化加工设备方面尤为突出，大多设备不成熟、工艺不完善，批次生产效率低，批次产品规格一致性差，往往需要通过种子筛分机进行成品粒径控制与多次重复丸化筛分，难以实现一次成型；生产操作性能差，大多依赖于人工经验，且卫生清理、设备维护难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化种子粒化装置，解决现有种子粒化设备加工质量差，无法实现一次成型的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种智能化种子粒化装置，包括机体、进料仓、加工仓、设备仓、粉料上料泵、粉料储存仓、螺旋进料泵、进料杆、静止锅体、搅拌锅、驱动电机、驱动轴、罗茨风机、喷枪固定架、出料口、机体支架、万向轮、控制面板、控制面板支架、控制面板立柱、除尘仓、搅拌电机；机体顶部设置有进料仓；进料仓下部设置有加工仓；加工仓底部设置有设备仓；进料仓顶部设置有粉料上料泵；粉料上料泵连接粉料储存仓；粉料储存仓底部连接螺旋进料泵；螺旋进料泵连接竖直设置有的进料杆；进料杆延伸至静止锅体中；静止锅体设置在加工仓内；静止锅体底部侧面设置有出料口；静止锅体下方设置有搅拌锅；搅拌锅设置在设备仓内；搅拌锅底部连接驱动轴；驱动轴连接驱动电机；搅拌锅与静止锅体预留设置有间隙；搅拌锅内设置有通风夹层；通风夹层设置在静止锅体内壁下方；通风夹层连接罗茨风机；静止锅体上方设置有喷枪固定架；喷枪固定架下方分别连接喷枪A和喷枪B；静止锅体内壁上分别设置有搅拌挡板A、搅拌挡板B、搅拌挡板C和搅拌挡板D；搅拌挡板竖直设置在静止锅体下部；搅拌挡板表面为弧形结构设置；机体顶部设置有控制面板立柱；控制面板立柱上横向设置有控制面板支架；控制面板支架底部设置有控制面板；进料仓底部设置有滤网与加工仓连通；进料仓内设置有除尘仓。
进一步，所述加工仓前部为弧形结构设置；加工仓前部设置有对开式加工仓门；设备仓前部设置有设备仓门；机体两侧分别设置有侧门A和侧门B。
进一步，所述喷枪A通过万向节A连接喷枪固定架；喷枪B通过万向节B连接喷枪固定架；喷枪固定架竖直滑动设置在滑杆上；喷枪A和喷枪B连接蠕动泵；蠕动泵上分别设置有泵管A和泵管B。
进一步，所述出料口内设置有真空抽料泵；真空抽料泵另一端连接吸料口；吸料口竖直向下设置在静止锅体内壁。
进一步，所述粉料储存仓内设置有搅拌电机。
进一步，所述机体底部设置有机体支架；机体支架旁设置有万向轮；机体支架为伸缩结构设置。
进一步，所述罗茨风机出风口前端设置有制冷空调，
进一步，所述粉料储存仓底部设置有电子称重台。
进一步，所述除尘仓内排列设置有除尘布袋；除尘布袋后部设置有变频抽风机。
与现有技术相比，本发明能够实现以下有益效果之一：
1.机体顶部设置有进料仓；进料仓下部设置有加工仓；加工仓底部设置有设备仓；进料仓顶部设置有粉料上料泵；粉料上料泵连接粉料储存仓；粉料储存仓底部连接螺旋进料泵；螺旋进料泵连接竖直设置有的进料杆；进料杆延伸至静止锅体中；静止锅体设置在加工仓内；静止锅体底部侧面设置有出料口；静止锅体下方设置有搅拌锅；搅拌锅设置在设备仓内；搅拌锅底部连接驱动轴；驱动轴连接驱动电机；搅拌锅与静止锅体预留设置有间隙；搅拌锅内设置有通风夹层；通风夹层设置在静止锅体内壁下方；通风夹层连接罗茨风机；静止锅体上方设置有喷枪固定架；喷枪固定架下方分别连接喷枪A和喷枪B；静止锅体内壁上分别设置有搅拌挡板A、搅拌挡板B、搅拌挡板C和搅拌挡板D；搅拌挡板竖直设置在静止锅体下部；搅拌挡板表面为弧形结构设置；机体顶部设置有控制面板立柱；控制面板立柱上横向设置有控制面板支架；控制面板支架底部设置有控制面板；进料仓底部设置有滤网与加工仓连通；进料仓内设置有除尘仓，能够实现通过设置的粉料上料泵自动提升粉料至粉料储存仓内暂存，搅拌锅开始旋转；罗茨风机随之开始工作，向通风夹层内通入气流防止种子从静止锅体和搅拌锅中的间隙落出；搅拌锅底部的种子通过设置的喷枪首先进行湿化处理，湿化完成后通过螺旋进料泵定量将粉料添加入搅拌锅内，通过变频式驱动电机的转速增加，螺旋进料泵加入的粉料附着在湿化处理后的种子表面，搅拌锅旋转使得种子在静止锅体内转动，静止锅体内设置的搅拌挡板提高了种子的翻转频率，提高了粘粉速度，提了种子粒化的质量，并且提高了加工效率。
2.所述加工仓前部为弧形结构设置；加工仓前部设置有对开式加工仓门；设备仓前部设置有设备仓门；机体两侧分别设置有侧门A和侧门B，能够实现通过设置的对开式加工仓门方便种子原料的添加，设置的设备仓门方便检修和维护。
3.所述喷枪A通过万向节A连接喷枪固定架；喷枪B通过万向节B连接喷枪固定架；喷枪固定架竖直滑动设置在滑杆上；喷枪A和喷枪B连接蠕动泵；蠕动泵上分别设置有泵管A和泵管B，能够实现通过在喷枪固定架分别设置有两个喷枪提高了种子的雾化增湿能力，便于粉料附着在种子表面，提高种子的粒化速度，通过设置的万向节方便调节喷枪的喷射角度，有利于在静止锅体内各个角度和高度喷满液体；蠕动泵分别设置的泵管A和泵管B可以根据需要同时或者分别进行两种液体的添加，提高了实用性。
4.所述出料口内设置有真空抽料泵；真空抽料泵另一端连接吸料口；吸料口竖直向下设置在静止锅体内壁，能够实现通过设置的真空抽料泵将搅拌锅中已经粒化完成的种子从搅拌锅中抽出，完成种子粒化工序，由于搅拌锅为锅底形结构特殊设置，真空抽料泵的吸力能保证每一次的种子都能吸排干净。
5.所述粉料储存仓内设置有搅拌电机，能够实现搅拌电机防止粉料储存仓内的粉料结块，影响种子粒化过程中的附着力。
6.所述机体底部设置有机体支架；机体支架旁设置有万向轮；机体支架为伸缩结构设置，能够实现通过设置的机体支架固定支撑机体，在需要移动设备时，通过收回伸缩设置的机体支架，通过万向轮滑动，方便机体的移动。
7.所述罗茨风机出风口前端设置有制冷空调，通过制冷空调降低通入静止锅体内的气体温度，用于减少甚至消除，因外界环境温度低时传动锅体带动种子旋转时与静止锅体间产生的热气，而导致粉料扬与锅壁上，影响整体丸粒化效果。
8.所述粉料储存仓底部设置有电子称重台，实现通过设置的电子称重台监测粉料储存仓内的粉料重量，提高了粒化过程中粉料添加的精确度。
9.所述除尘仓内排列设置有除尘布袋；除尘布袋后部设置有变频抽风机，能够实现通过设置的除尘布袋收集吸附种子粒化过程中产生的粉尘，种子粒化过程使用的粉料成本较高，设置的除尘布袋有利于收集粉料提高利用率，节约成本。
工作过程：人工打开设备仓门，向搅拌锅内投入所需粒化的种子，关闭仓门内，驱动电机和罗茨风机开始工作，搅拌锅旋转的同时，罗茨风机通入气流提高种子在静止锅体内的旋转速度，此时喷枪开始工作对种子进行湿化处理，种子湿化完成后，螺旋进料泵和进料杆开始向静止锅体内旋转的种子喷洒粉料，进行种子的粒化，种子不断附着粉料后体积和重量增加，落入搅拌锅底部完成粒化处理，通过出料口内的真空抽料泵抽出，完成粒化工序，随后喷枪向静止锅和搅拌锅内进行冲洗，冲洗后的积水从搅拌锅底部的排水口排出后，罗茨风机再次开启，对静止锅和搅拌锅内进行吹干，进行下一次加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明搅拌锅结构示意图。
图3为本发明静止锅结构示意图。
图4为本发明设备仓门结构示意图。
图5为本发明内部结构示意图。
图6为本发明除尘仓结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种智能化种子粒化装置，包括机体1、进料仓2、加工仓3、设备仓4、粉料上料泵5、粉料储存仓6、螺旋进料泵7、进料杆8、静止锅体9、搅拌锅10、驱动电机11、驱动轴12、罗茨风机13、喷枪固定架14、出料口15、机体支架16、万向轮17、控制面板18、控制面板支架19、控制面板立柱20、除尘仓21、搅拌电机22；机体1顶部设置有进料仓2；进料仓2下部设置有加工仓3；加工仓3底部设置有设备仓4；进料仓2顶部设置有粉料上料泵5；粉料上料泵5连接粉料储存仓6；粉料储存仓6底部连接螺旋进料泵7；螺旋进料泵7连接竖直设置有的进料杆8；进料杆8延伸至静止锅体9中；静止锅体9设置在加工仓3内；静止锅体9底部侧面设置有出料口15；静止锅体9下方设置有搅拌锅10；搅拌锅10设置在设备仓4内；搅拌锅10底部连接驱动轴12；驱动轴12连接驱动电机11；搅拌锅10与静止锅体9预留设置有间隙；搅拌锅10内设置有通风夹层23；通风夹层23设置在静止锅体9内壁下方；通风夹层23连接罗茨风机13；静止锅体9上方设置有喷枪固定架14；喷枪固定架14下方分别连接喷枪A25和喷枪B26；静止锅体9内壁上分别设置有搅拌挡板A28、搅拌挡板B30、搅拌挡板C31和搅拌挡板D32；搅拌挡板竖直设置在静止锅体9下部；搅拌挡板表面为弧形结构设置；机体1顶部设置有控制面板立柱20；控制面板立柱20上横向设置有控制面板支架19；控制面板支架19底部设置有控制面板18；进料仓2底部设置有滤网与加工仓3连通；进料仓2内设置有除尘仓21，能够实现通过设置的粉料上料泵自动提升粉料至粉料储存仓内暂存，搅拌锅开始旋转；罗茨风机随之开始工作，向通风夹层内通入气流防止种子从静止锅体和搅拌锅中的间隙落出；搅拌锅底部的种子通过设置的喷枪首先进行湿化处理，湿化完成后通过螺旋进料泵定量将粉料添加入搅拌锅内，通过变频式驱动电机的转速增加，螺旋进料泵加入的粉料附着在湿化处理后的种子表面，搅拌锅旋转使得种子在静止锅体内转动，静止锅体内设置的搅拌挡板提高了种子的翻转频率，提高了粘粉速度，提了种子粒化的质量，并且提高了加工效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述加工仓3前部为弧形结构设置；加工仓3前部设置有对开式加工仓门33；设备仓4前部设置有设备仓门36；机体1两侧分别设置有侧门A34和侧门B35，能够实现通过设置的对开式加工仓门方便种子原料的添加，设置的设备仓门方便检修和维护。
实施例3
在实施例1的基础上，所述喷枪A25通过万向节A29连接喷枪固定架14；喷枪B26通过万向节B27连接喷枪固定架14；喷枪固定架14竖直滑动设置在滑杆37上；喷枪A25和喷枪B26连接蠕动泵38；蠕动泵38上分别设置有泵管A39和泵管B40，能够实现通过在喷枪固定架分别设置有两个喷枪提高了种子的雾化增湿能力，便于粉料附着在种子表面，提高种子的粒化速度，通过设置的万向节方便调节喷枪的喷射角度，有利于在静止锅体内各个角度和高度喷满液体；蠕动泵分别设置的泵管A和泵管B可以根据需要同时或者分别进行两种液体的添加，提高了实用性。
实施例4
在实施例1的基础上，所述出料口15内设置有真空抽料泵41；真空抽料泵41另一端连接吸料口42；吸料口42竖直向下设置在静止锅体9内壁，能够实现通过设置的真空抽料泵将搅拌锅中已经粒化完成的种子从搅拌锅中抽出，完成种子粒化工序，由于搅拌锅为锅底形结构特殊设置，真空抽料泵的吸力能保证每一次的种子都能吸排干净。
实施例5
在实施例1的基础上，所述粉料储存仓6内设置有搅拌电机22，能够实现搅拌电机防止粉料储存仓内的粉料结块，影响种子粒化过程中的附着力。
实施例6
在实施例1的基础上，所述机体1底部设置有机体支架16；机体支架16旁设置有万向轮17；机体支架16为伸缩结构设置，能够实现通过设置的机体支架固定支撑机体，在需要移动设备时，通过收回伸缩设置的机体支架，通过万向轮滑动，方便机体的移动。
实施例7
在实施例1的基础上，所述罗茨风机13出风口前端设置有制冷空调43，通过制冷空调降低通入静止锅体内的气体温度，用于减少甚至消除，因外界环境温度低时传动锅体带动种子旋转时与静止锅体间产生的热气，而导致粉料扬与锅壁上，影响整体丸粒化效果。
实施例8
在实施例1的基础上，所述粉料储存仓6底部设置有电子称重台46，实现通过设置的电子称重台监测粉料储存仓内的粉料重量，提高了粒化过程中粉料添加的精确度。
实施例9
在实施例1的基础上，所述除尘仓21内排列设置有除尘布袋44；除尘布袋44后部设置有变频抽风机45，能够实现通过设置的除尘布袋收集吸附种子粒化过程中产生的粉尘，种子粒化过程使用的粉料成本较高，设置的除尘布袋有利于收集粉料提高利用率，节约成本。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种智能化种子粒化装置，其特征在于：包括机体(1)、进料仓(2)、加工仓(3)、设备仓(4)、粉料上料泵(5)、粉料储存仓(6)、螺旋进料泵(7)、进料杆(8)、静止锅体(9)、搅拌锅(10)、驱动电机(11)、驱动轴(12)、罗茨风机(13)、喷枪固定架(14)、出料口(15)、机体支架(16)、万向轮(17)、控制面板(18)、控制面板支架(19)、控制面板立柱(20)、除尘仓(21)、搅拌电机(22)；机体(1)顶部设置有进料仓(2)；进料仓(2)下部设置有加工仓(3)；加工仓(3)底部设置有设备仓(4)；进料仓(2)顶部设置有粉料上料泵(5)；粉料上料泵(5)连接粉料储存仓(6)；粉料储存仓(6)底部连接螺旋进料泵(7)；螺旋进料泵(7)连接竖直设置有的进料杆(8)；进料杆(8)延伸至静止锅体(9)中；静止锅体(9)设置在加工仓(3)内；静止锅体(9)底部侧面设置有出料口(15)；静止锅体(9)下方设置有搅拌锅(10)；搅拌锅(10)设置在设备仓(4)内；搅拌锅(10)底部连接驱动轴(12)；驱动轴(12)连接驱动电机(11)；搅拌锅(10)与静止锅体(9)预留设置有间隙；搅拌锅(10)内设置有通风夹层(23)；通风夹层(23)设置在静止锅体(9)内壁下方；通风夹层(23)连接罗茨风机(13)；静止锅体(9)上方设置有喷枪固定架(14)；喷枪固定架(14)下方分别连接喷枪A(25)和喷枪B(26)；静止锅体(9)内壁上分别设置有搅拌挡板A(28)、搅拌挡板B(30)、搅拌挡板C(31)和搅拌挡板D(32)；搅拌挡板竖直设置在静止锅体(9)下部；搅拌挡板表面为弧形结构设置；机体(1)顶部设置有控制面板立柱(20)；控制面板立柱(20)上横向设置有控制面板支架(19)；控制面板支架(19)底部设置有控制面板(18)；进料仓(2)底部设置有滤网与加工仓(3)连通；进料仓(2)内设置有除尘仓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述加工仓(3)前部为弧形结构设置；加工仓(3)前部设置有对开式加工仓门(33)；设备仓(4)前部设置有设备仓门(36)；机体(1)两侧分别设置有侧门A(34)和侧门B(35)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述喷枪A(25)通过万向节A(29)连接喷枪固定架(14)；喷枪B(26)通过万向节B(27)连接喷枪固定架(14)；喷枪固定架(14)竖直滑动设置在滑杆(37)上；喷枪A(25)和喷枪B(26)连接蠕动泵(38)；蠕动泵(38)上分别设置有泵管A(39)和泵管B(40)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述出料口(15)内设置有真空抽料泵(41)；真空抽料泵(41)另一端连接吸料口(42)；吸料口(42)竖直向下设置在静止锅体(9)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述粉料储存仓(6)内设置有搅拌电机(22)。
6.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述机体(1)底部设置有机体支架(16)；机体支架(16)旁设置有万向轮(17)；机体支架(16)为伸缩结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述罗茨风机(13)出风口前端设置有制冷空调(43)。
8.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述粉料储存仓(6)底部设置有电子称重台(46)。
9.根据权利要求1所述的一种智能化种子粒化装置，其特征在于：所述除尘仓(21)内排列设置有除尘布袋(44)；除尘布袋(44)后部设置有变频抽风机(45)。
10.所述使用权利要求1所述装置的方法，其特征在于：步骤
①人工开启设备仓门向搅拌锅内定量投入需粒化的种子；
②关闭仓门，，驱动电机和罗茨风机开始工作，搅拌锅旋转的同时，罗茨风机通入气流提高种子在静止锅体内的旋转速度，离心力使得种子在静止锅中高速旋转，此时喷枪开始工作对种子进行雾化湿化处理；
③种子湿化完成后，通过定量称重后的粉料经过螺旋进料泵和进料杆开始向静止锅体内旋转的种子喷洒粉料，湿化后的种子继续高速旋转与粉料结合，逐渐粒化；
④搅拌锅按照粒化额定转速进行旋转，与粉料粘合后的种子达到粒化标准重量后，落入搅拌锅中，不再静止锅内与粉料粘合；
⑤种子全部粒化完成后搅拌锅降低转速，进行低速旋转，真空抽料泵开启将搅拌锅中粒化完成的种子抽出，完成种子粒化工作；
⑥种子完全排出后，喷枪再次开启对搅拌锅和静止锅进行高压冲洗，冲洗后废水经排水口排出后，罗茨风机再次开启，对静止锅和搅拌锅内进行吹干，进行下一次加工。
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