CN105842898A - 显示面板的制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板的制造方法和装置，属于显示技术领域。所述方法包括：确定显示面板上的凸起区域的位置坐标；按压所述位置坐标指示的所述凸起区域，使所述显示面板上的所述凸起区域与所述显示面板上除所述凸起区域外的其他区域的段差减小。本发明通过确定凸起区域的位置坐标，并根据该位置坐标来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

Description

显示面板的制造方法和装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制造方法和装置。

背景技术

显示面板是一种能够进行图像显示的装置，它通常包括阵列基板、彩膜基板以及形成于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。

相关技术中有一种显示面板的制造方法，在该方法中，首先制造两个基板(包括阵列基板和彩膜基板)，并在任一基板上形成液晶层，然后将两个基板进行对盒，在显示面板成盒后，将外部电路与显示面板进行连接，完成显示面板的制造。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：上述方法在制造时，环境中漂浮的异物(该异物(英文：Particle)可以包括灰尘和微生物等本不应该存在于显示面板中的物体)可能进入到显示面板中，并将显示面板的某一区域顶起，这会严重影响该区域的正常显示。

发明内容

为了解决现有技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示的问题，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法和装置。所述技术方案如下：

根据本发明的第一方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：

确定显示面板上的凸起区域的位置坐标；

按压所述位置坐标指示的所述凸起区域，使所述显示面板上的所述凸起区域与所述显示面板上除所述凸起区域外的其他区域的段差减小。

可选地，所述凸起区域是由显示面板内部的异物引起的，

所述在所述凸起区域按压所述显示面板之前，所述方法还包括：

通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射。

可选地，所述通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射，包括：

获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

根据所述属性参数确定目的激光参数；

以符合所述目的激光参数的激光照射所述显示面板内部的异物。

可选地，所述目的激光参数包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

可选地，所述按压所述位置坐标指示的所述凸起区域，包括：

获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

根据所述异物的属性参数确定目的按压参数，所述目的按压参数包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种；

根据所述目的按压参数按压所述位置坐标指示的所述凸起区域。

可选地，所述获取所述异物的属性参数，包括：

获取所述异物的图像信息；

根据所述图像信息分析得到所述异物的属性参数，所述述属性参数包括所述异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

可选地，所述属性参数包括：异物的软硬程度，

所述获取所述异物的属性参数，包括：

通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

根据所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量获取所述异物的软硬程度。

可选地，所述通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射，包括：

通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

在所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量小于预设值时，通过激光照射所述显示面板内部的异物。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示面板的制造装置，所述显示面板的制造装置包括：

位置获取组件和按压组件；

所述位置获取组件用于确定显示面板上的凸起区域的位置坐标；

所述按压组件用于按压所述位置获取组件获取的位置坐标指示的所述凸起区域，使所述显示面板上的所述凸起区域与所述显示面板上除所述凸起区域外的其他区域的段差减小。

可选地，所述凸起区域是由显示面板内部的异物引起的，

所述显示面板的制造装置还包括：激光组件，所述激光组件用于发出对所述显示面板内部的异物进行照射的激光。

可选地，所述显示面板的制造装置还包括：属性参数获取组件和控制组件，

所述属性参数获取组件用于获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

所述控制组件用于根据所述属性参数获取组件获取的属性参数确定目的激光参数；

所述激光组件具体用于以符合所述控制组件确定的目的激光参数的激光照射所述显示面板内部的异物。

可选地，所述目的激光参数包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

可选地，所述显示面板的制造装置还包括：属性参数获取组件和控制组件，

所述属性参数获取组件用于获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

所述控制组件用于根据所述属性参数获取组件获取的属性参数确定目的按压参数，所述目的按压参数包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种；

所述按压组件具体用于根据所述控制组件确定的目的按压参数按压所述位置坐标指示的所述凸起区域。

可选地，所述属性参数获取组件包括图像传感器，

所述图像传感器用于获取所述异物的图像信息；

所述控制组件用于根据所述图像传感器获取的图像信息分析得到所述异物的属性参数，所述述属性参数包括所述异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

可选地，所述属性参数包括：异物的软硬程度，

所述按压组件还用于通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

所述控制组件还用于根据所述按压组件按压时所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量获取所述异物的软硬程度。

可选地，所述按压组件包括万向滚珠，

所述万向滚珠包括球座和滚珠，所述滚珠安装在所述球座中，且所述滚珠能够在所述球座中滚动。

可选地，所述滚珠为柔性滚珠。

可选地，所述滚珠由防静电材料构成。

可选地，所述显示面板的制造装置还包括：基台、支架和移动组件，

所述基台用于承载所述显示面板；

所述支架与所述移动组件连接，且能够在所述移动组件的带动下移动；

所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述支架连接。

可选地，所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述支架活动连接。

可选地，所述支架为龙门架，所述龙门架包括横梁，

所述横梁设置在所述基台的上方，且与所述基台的顶面平行，所述横梁能够在所述移动组件的带动下沿垂直于所述横梁的长度方向的方向移动；

所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述横梁活动连接，且能够沿所述横梁的长度方向移动。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过确定凸起区域的位置坐标，并根据该位置坐标来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示，使显示面板成为不良品的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种显示面板的制造方法的流程图；

图2-1是本发明实施例示出的另一种显示面板的制造方法的流程图；

图2-2是图2-1所示实施例中通过激光照射显示面板内部的异物的流程图；

图2-3是图2-1所示实施例中一种获取异物的属性参数的流程图；

图2-4是图2-1所示实施例中另一种获取异物的属性参数的流程图；

图2-5是图2-1所示实施例中一种显示面板的凸起区域的示意图；

图2-6是图2-1所示实施例中另一种显示面板的凸起区域的示意图；

图2-7是图2-1所示实施例中按压位置坐标指示的凸起区域的流程图；

图2-8是图2-1所示实施例中一种显示面板的示意图；

图2-9是图2-1所示实施例中另一种显示面板的示意图；

图3-1是本发明实施例提供的一种显示面板的制造装置的结构示意图；

图3-2是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造装置的结构示意图；

图3-3是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造装置的结构示意图；

图3-4是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造装置的结构示意图；

图3-5是图3-1所示实施例中按压组件的结构示意图；

图3-6是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造装置的结构示意图；

图3-7是图3-6所示显示面板的制造装置的左视图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例示出的一种显示面板的制造方法的流程图，本实施例以该显示面板的制造方法应用于制造显示面板来举例说明。该显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤101，确定显示面板上的凸起区域的位置坐标。

步骤102，按压位置坐标指示的凸起区域，使显示面板上的凸起区域与显示面板上除凸起区域外的其他区域的段差减小。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，通过确定凸起区域的位置坐标，并根据该位置坐标来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

图2-1是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图，本实施例以该显示面板的制造方法应用于制造显示面板来举例说明。该显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤201，确定显示面板上的凸起区域的位置坐标。

在使用本发明实施例提供的显示面板的制造方法时，可以确定显示面板上的凸起区域的位置坐标，其中，凸起区域可以是由显示面板内部的异物引起的，而异物可以是在阵列基板或彩膜基板的制造过程中生成的，也可能是在彩膜基板和阵列基板对盒过程中进入到显示面板中的。可选的，可以在显示面板成盒后，确定显示面板上的凸起区域的位置坐标。

具体的，可以通过图像传感器来确定显示面板上的凸起区域的位置坐标。图像传感器根据元件的不同，可分为电荷耦合元件(英文：Charge CoupledDevice；简称：CCD)和金属氧化物半导体元件(英文：Complementary Metal-OxideSemiconductor；简称：CMOS)两大类。

步骤202，通过预设大小的力按压位置坐标指示的凸起区域。在凸起区域与其他区域的段差的变化量小于预设值时，执行步骤203；在凸起区域与其他区域的段差的变化量大于预设值时，执行步骤204。

在通过激光照射显示面板内部的异物时，首先可以通过预设大小的力按压位置坐标指示的凸起区域。可以通过按压组件进行按压，并通过按压组件按压的距离或者通过观察来确定凸起区域与其他区域的段差的变化量。

步骤203，通过激光照射显示面板内部的异物。

在凸起区域与其他区域的段差的变化量小于预设值时，说明异物的硬度较大，此时可以通过激光照射显示面板内部的异物。另外，在凸起区域与其他区域的段差的变化量大于预设值时，说明异物的硬度较小，可以继续对凸起区域进行按压以减小显示面板上凸起区域与其他区域的段差。继续按压的流程可以参考步骤204，在此不再赘述。

需要说明的是，步骤202为可选的步骤，即可以在执行完步骤201后直接执行步骤203。

如图2-2所示，步骤203可以包括下面三个子步骤：

子步骤2031，获取异物的属性参数。

在确定了凸起区域的位置坐标后，可以获取异物的属性参数，异物的属性参数可以用于反映异物的属性。

具体的，子步骤2031可以有下面两种实现方式。

如图2-3所示，第一种实现方式包括下面两个子步骤：

子步骤2031a，获取异物的图像信息。

获取异物的属性参数时，首先可以获取异物的图像信息。具体的，可以通过图像传感器拍摄凸起区域来获取异物的图像信息。

子步骤2031b，根据图像信息分析得到异物的属性参数，属性参数包括异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

在获取了异物的图像信息之后，可以根据图像信息分析得到异物的属性参数，上述属性参数包括异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。其中，通过图像信息直接获得的异物的颜色可能由于显示面板中彩膜基板的颜色而发生变化，但可以根据异物所在区域的子像素的颜色以及经验分析得出异物的颜色。

此外，异物的软硬程度虽然无法通过图像信息直接得到，但是显示面板中异物的材质种类较为单一，所处不同位置的异物的材质相对较为固定(阵列基板、彩膜基板或液晶层中存在的异物的属性参数都可以根据经验得到，例如阵列基板上的异物通常为金属)，因而还可以根据异物所处的位置以及异物的其它信息(如颜色、尺寸和形状)来判断异物的材质，进而得到异物的软硬程度。

如图2-4所示，第二种实现方式包括下面两个子步骤：

子步骤2031c，通过预设大小的力按压位置坐标指示的凸起区域。

可以通过预设大小的力按压位置坐标指示的凸起区域。具体的，可以按压异物的中心所在的位置。

子步骤2031d，根据凸起区域与其他区域的段差的变化量获取异物的软硬程度。

在以预设大小的力按压凸起区域后，可以根据凸起区域与其他区域的段差的变化量获取异物的软硬程度。具体的，在以预设大小的力按压凸起区域时，凸起区域与其他区域的段差的变化量与异物的软硬程度可以有一个对照表，可以通过该对照表来获取异物的软硬程度，该对照表可以预先通过试验获得。

本实现方式为一种获取异物软硬程度的实现方式，异物其他属性参数的获取方式可以参考第一种实现方式，在此不再赘述。

子步骤2032，根据属性参数确定目的激光参数。

在获取了异物的属性参数后，可以根据异物的属性参数确定目的激光参数。目的激光参数可以包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

其中，激光的能量的范围为1uJ(微焦)～500uJ，波长的范围为500nm(纳米)～1100nm，光斑大小的范围为2um(微米)～100um，而照射时间可以和异物的尺寸和硬度正相关。可以预先对显示面板中可能存在的各种异物进行试验性的照射，并观察异物的变化情况，以确定目的激光参数与异物的属性参数的对应关系。

需要说明的是，步骤2031和步骤2032为可选的步骤，即可以预先设定一个通用的激光参数，并始终将该通用的激光参数确定为目的激光参数。

子步骤2033，以符合目的激光参数的激光照射显示面板内部的异物。

在确定了目的激光参数之后，可以以符合目的激光参数的激光照射显示面板内部的异物。根据异物本身的属性参数，异物可能会裂开或者硬度变软。

如图2-5所示，显示面板上的凸起区域T通常是由于异物Y的支撑而形成的，异物Y撑起显示面板使显示面板形成凸起区域T，该区域的显示面板厚度大于其他区域。图2-5中，11为阵列基板，12为彩膜基板，13为液晶层。需要说明的是，11也可以为彩膜基板，相应的12为阵列基板，本发明实施例不作出限制。

显示面板在工作时，凸起区域的显示状况可以如图2-6所示，通常为中间有暗点D(暗点D可以是由异物对光线的阻挡而形成的)，而暗点D周围存在发白的区域W(发白的区域W可以是由凸起区域与其他区域的段差而形成的)，严重影响了显示面板的显示效果，这种不良可以称为异物间隔(英文：ParticleGap)。

此外，异物裂开或硬度变软后，显示面板的凸起区域失去异物的支撑，凸起区域与其他区域的段差可能会自动缩小，此时不执行后续步骤即可以达到减少凸起区域对显示面板的影响，使不良品显示面板转变为良品显示面板。

相关技术中，通常是通过提高显示面板的制造环境的洁净度(洁净度指洁净空气中空气含尘(包括微生物)量多少的程度)来减少异物进入显示面板的概率，目前制造环境的最高的洁净度通常为百级(百级为一种洁净度等级)，但是在显示面板的尺寸较大时(如32英寸以上)，因为异物进入显示面板而使显示面板成为不良品的概率仍然大于千分之五，而通过本发明实施例提供的显示面板的制造方法，可以将因为存在凸起区域而成为不良品的显示面板修复为良品，具有非常大的量产实用性，可大幅提高工厂生产的显示面板的良率，产生的经济效益相当可观。

至步骤203结束已经完成了激光照射的流程，下面为对凸起区域进行按压的流程。需要说明的是，在对凸起区域进行按压前，还可以根据图像信息来判断异物是否位于预设的不宜被按压位置，其中，不宜被按压位置可以是各种线路(如数据线、公共电极线、源极、漏极和有源层等)所处的位置，在异物位于不宜被按压位置时，可以不对凸起区域进行按压，避免按压时损伤线路。

步骤204，按压位置坐标指示的凸起区域。

在通过激光照射显示面板内部的异物后，可以按压位置坐标指示的凸起区域，使显示面板上的凸起区域与显示面板上除凸起区域外的其他区域的段差减小。

如图2-7所示，步骤204可以包括下面三个子步骤：

子步骤2041，获取异物的属性参数。

在按压位置坐标指示的凸起区域时，首先可以获取异物的属性参数。获取异物的属性参数的过程可以参考子步骤2031。

此外，在子步骤2031中获取了异物的属性参数的情况下，子步骤2041为可选步骤，即在按压位置坐标指示的凸起区域时，可以不再获取异物的属性参数，而直接使用子步骤2031中已经获取的异物的属性参数。

子步骤2042，根据异物的属性参数确定目的按压参数。

在通过激光照射异物之后，可以根据异物的属性参数确定目的按压参数。其中，目的按压参数可以包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种。按压力量的大小可以与异物的硬度正相关，按压方向、按压时间和按压轨迹可以与凸起区域的凸起形状相关，按压轨迹可以是用来按压的按压组件在对凸起区域按压时的运动轨迹。按压的力可以为固定大小的力或者是滑动力。

以图2-5示出的显示面板为例，按压轨迹可以为沿凸起区域的中心向外辐射的线条，也可以为从凸起区域的最顶端向外发散的螺旋线，根据凸起区域形状的不同，按压轨迹也会不同，本发明实施例不作出限制。

子步骤2043，根据目的按压参数按压位置坐标指示的凸起区域。

在确定了目的按压参数后，可以根据目的按压参数按压位置坐标指示的凸起区域。在按压凸起区域时，可以同时观察显示面板上凸起区域与其他区域的段差，直至该段差缩小至预设范围内时，停止按压。

需要说明的是，显示面板的制造厂房中的洁净度通常较高，进入显示面板内部的异物的尺寸通常小于一个子像素。其中，一个像素通常包括3个或3个以上的子像素。即使异物裂开或者因为按压而形变，通常也不会影响到其他子像素区域的正常显示。

在异物被激光照射后硬度变软时，按压显示面板的凸起区域后，显示面板的结构可以如图2-8所示，其中，异物Y会因为按压而发生形变，而彩膜基板12上因为异物Y顶起的区域也会恢复为较为平整的状态，11为阵列基板，13为液晶层。

而在异物被激光照射后裂开时，按压显示面板的凸起区域后，显示面板的结构可以如图2-9所示，其中，异物碎裂为多个小的碎片Y1、Y2和Y3，而彩膜基板12上因为异物顶起的区域也会恢复为较为平整的状态，11为阵列基板，13为液晶层。需要说明的是，图2-8和图2-9中，11也可以为彩膜基板，相应的12为阵列基板，本发明实施例不作出限制。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，通过确定凸起区域的位置坐标，并根据该位置坐标来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明方法实施例。

图3-1是本发明实施例提供的一种显示面板的制造装置的结构示意图，该显示面板的制造装置包括：

位置获取组件310和按压组件320。

位置获取组件310用于确定显示面板上的凸起区域的位置坐标。

按压组件320用于按压位置获取组件310获取的位置坐标指示的凸起区域，使显示面板上的凸起区域与显示面板上除凸起区域外的其他区域的段差减小。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造装置，可以通过位置获取组件确定凸起区域的位置坐标，并以按压组件来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示，使显示面板成为不良品的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

进一步的，请参考图3-2，其示出了本发明实施例提供的另一种显示面板的制造装置的结构示意图，该显示面板的制造装置在图3-1所示的显示面板的制造装置的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的显示面板的制造装置具有更好的性能。

凸起区域是由显示面板内部的异物引起的，显示面板的制造装置还包括：激光组件330，激光组件330用于发出对显示面板内部的异物进行照射的激光。激光组件330可以根据位置获取组件310确定的位置坐标来确定异物的位置并进行照射，激光组件330发出的激光可以从显示面板的外部透入到显示面板中并照射在异物上。

激光组件330可以为钇铝石榴石激光器(英文：Nd：YAG laser)。激光在照射异物时的各项参数的范围可以为：能量的范围为1uJ～500uJ，波长的范围为500nm～1100nm，光斑大小的范围为2um～100um。

可选地，如图3-3所示，显示面板的制造装置还包括：属性参数获取组件340和控制组件350，属性参数获取组件340用于获取异物的属性参数，异物的属性参数用于反映异物的属性。

控制组件350用于根据属性参数获取组件340获取的异物的属性参数确定目的激光参数。

激光组件330具体用于以符合控制组件350确定的目的激光参数的激光照射显示面板内部的异物。可选地，目的激光参数包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

可选的，控制组件350还用于根据属性参数获取组件340获取的异物的属性参数确定目的按压参数，目的按压参数包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种。

按压组件320具体用于根据控制组件350确定的目的按压参数按压位置坐标指示的凸起区域。

如图3-4所示，属性参数获取组件340包括图像传感器341。图像传感器根据元件的不同，可分为CCD和CMOS两大类。

图像传感器341用于获取异物的图像信息。

控制组件350用于根据图像传感器341获取的图像信息分析得到异物的属性参数，上述属性参数包括异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

可选地，异物的属性参数包括：异物的软硬程度。

按压组件320还用于通过预设大小的力按压位置坐标指示的凸起区域。

控制组件350还用于根据按压组件320按压时凸起区域与其他区域的段差的变化量获取异物的软硬程度。

如图3-5所示，按压组件包括万向滚珠321，万向滚珠321包括球座321a和滚珠321b，球座321a可以呈圆锥台状，滚珠321b安装在球座321a中，位于圆锥台较小的一端，滚珠321b能够在球座321a中滚动。万向滚珠321能够在按压时避免损伤显示面板。

可选地，滚珠321b为柔性滚珠。柔性滚珠能够进一步的避免按压时损伤显示面板。

可选地，滚珠321b由防静电材料构成。滚珠321b由防静电材料制成能够避免按压时产生静电损坏显示面板内部的电路。

按压组件还可以包括测力计与设定件，测力计用于检测按压凸起区域的力的大小，并将力的大小提供给控制组件，而设定件用于根据控制组件的控制来设置按压的力量的大小。

如图3-6所示，显示面板的制造装置还包括：基台41、支架42和移动组件43，基台41用于承载显示面板。

支架42与移动组件43连接，且能够在移动组件43的带动下移动。

位置获取组件310、按压组件320和激光组件330均与支架42连接。控制组件可以设置在基台41、支架42或移动组件43上，也可以设置在其它任意位置。

可选地，位置获取组件310、按压组件320和激光组件330均与支架42活动连接。

可选地，支架42为龙门架，龙门架包括横梁421。

横梁421设置在基台41的上方，且与基台41的顶面平行，横梁421能够在移动组件43的带动下沿垂直于横梁421的长度方向的方向(该方向为垂直于纸面的方向)移动。

位置获取组件310、按压组件320和激光组件330均与横梁421活动连接，且能够沿横梁421的长度方向x移动。

支架42还可以包括支撑杆422，支撑杆422用于支撑横梁421，将横梁421架在基台41上方。移动组件43可以与支撑杆422连接，以移动整个支架42。

如图3-7，其为图3-6示出的显示面板的制造装置的左视图，其中，41为基台，42为支架，43为移动组件，支架42能够在移动组件43的带动下沿垂直于横梁421的长度方向的方向P移动。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造装置，可以通过位置获取组件确定凸起区域的位置坐标，并以按压组件来按压凸起区域，使显示面板上凸起区域和其他区域的段差减小，解决了相关技术中显示面板的某一区域可能因为被异物顶起而严重影响该区域的正常显示，使显示面板成为不良品的问题，达到了能够减小凸起区域与其他区域的段差，使凸起区域能够正常显示的效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

确定显示面板上的凸起区域的位置坐标；

按压所述位置坐标指示的所述凸起区域，使所述显示面板上的所述凸起区域与所述显示面板上除所述凸起区域外的其他区域的段差减小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸起区域是由显示面板内部的异物引起的，

所述在所述凸起区域按压所述显示面板之前，所述方法还包括：

通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射，包括：

获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

根据所述属性参数确定目的激光参数；

以符合所述目的激光参数的激光照射所述显示面板内部的异物。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述目的激光参数包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按压所述位置坐标指示的所述凸起区域，包括：

获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

根据所述异物的属性参数确定目的按压参数，所述目的按压参数包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种；

根据所述目的按压参数按压所述位置坐标指示的所述凸起区域。

6.根据权利要求3至5任一所述的方法，其特征在于，

所述获取所述异物的属性参数，包括：

获取所述异物的图像信息；

根据所述图像信息分析得到所述异物的属性参数，所述述属性参数包括所述异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

7.根据权利要求3至5任一所述的方法，其特征在于，所述属性参数包括：异物的软硬程度，

所述获取所述异物的属性参数，包括：

通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

根据所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量获取所述异物的软硬程度。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过激光对所述显示面板内部的异物进行照射，包括：

通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

在所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量小于预设值时，通过激光照射所述显示面板内部的异物。

9.一种显示面板的制造装置，其特征在于，所述显示面板的制造装置包括：

位置获取组件和按压组件；

所述位置获取组件用于确定显示面板上的凸起区域的位置坐标；

所述按压组件用于按压所述位置获取组件获取的位置坐标指示的所述凸起区域，使所述显示面板上的所述凸起区域与所述显示面板上除所述凸起区域外的其他区域的段差减小。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述凸起区域是由显示面板内部的异物引起的，

所述显示面板的制造装置还包括：激光组件，所述激光组件用于发出对所述显示面板内部的异物进行照射的激光。

11.根据权利要求10所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述显示面板的制造装置还包括：属性参数获取组件和控制组件，

所述属性参数获取组件用于获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

所述控制组件用于根据所述属性参数获取组件获取的属性参数确定目的激光参数；

所述激光组件具体用于以符合所述控制组件确定的目的激光参数的激光照射所述显示面板内部的异物。

12.根据权利要求11所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述目的激光参数包括激光的能量、波长、光斑大小和照射时间中的至少一种。

13.根据权利要求9所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述显示面板的制造装置还包括：属性参数获取组件和控制组件，

所述属性参数获取组件用于获取所述异物的属性参数，所述属性参数用于反映所述异物的属性；

所述控制组件用于根据所述属性参数获取组件获取的属性参数确定目的按压参数，所述目的按压参数包括按压力量的大小、按压方向、按压时间和按压轨迹中的至少一种；

所述按压组件具体用于根据所述控制组件确定的目的按压参数按压所述位置坐标指示的所述凸起区域。

14.根据权利要求11至13任一所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述属性参数获取组件包括图像传感器，

所述图像传感器用于获取所述异物的图像信息；

所述控制组件用于根据所述图像传感器获取的图像信息分析得到所述异物的属性参数，所述述属性参数包括所述异物的尺寸、颜色、软硬程度和形状中的至少一种。

15.根据权利要求11至13任一所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述属性参数包括：异物的软硬程度，

所述按压组件还用于通过预设大小的力按压所述位置坐标指示的所述凸起区域；

所述控制组件还用于根据所述按压组件按压时所述凸起区域与所述其他区域的段差的变化量获取所述异物的软硬程度。

16.根据权利要求9所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述按压组件包括万向滚珠，

所述万向滚珠包括球座和滚珠，所述滚珠安装在所述球座中，且所述滚珠能够在所述球座中滚动。

17.根据权利要求15所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述滚珠为柔性滚珠。

18.根据权利要求15所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述滚珠由防静电材料构成。

19.根据权利要求10所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述显示面板的制造装置还包括：基台、支架和移动组件，

所述基台用于承载所述显示面板；

所述支架与所述移动组件连接，且能够在所述移动组件的带动下移动；

所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述支架连接。

20.根据权利要求19所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述支架活动连接。

21.根据权利要求19或20所述的显示面板的制造装置，其特征在于，所述支架为龙门架，所述龙门架包括横梁，

所述横梁设置在所述基台的上方，且与所述基台的顶面平行，所述横梁能够在所述移动组件的带动下沿垂直于所述横梁的长度方向的方向移动；

所述位置获取组件、所述按压组件和所述激光组件均与所述横梁活动连接，且能够沿所述横梁的长度方向移动。