CN105840979A - 一种耐磨导板 - Google Patents

一种耐磨导板 Download PDF

Info

Publication number
CN105840979A
CN105840979A CN201610405553.4A CN201610405553A CN105840979A CN 105840979 A CN105840979 A CN 105840979A CN 201610405553 A CN201610405553 A CN 201610405553A CN 105840979 A CN105840979 A CN 105840979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
guide plate
oil
resistant guide
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610405553.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱燕峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Aofeisi Mechanical Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Aofeisi Mechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Aofeisi Mechanical Co Ltd filed Critical Jiaxing Aofeisi Mechanical Co Ltd
Priority to CN201610405553.4A priority Critical patent/CN105840979A/zh
Publication of CN105840979A publication Critical patent/CN105840979A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
    • F16S1/10—Composite members, e.g. with ribs or flanges attached
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N1/00—Constructional modifications of parts of machines or apparatus for the purpose of lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨导板，包括本体以及烧结在该本体上的合金层，合金层由以下组分的材料制成：50‑55％的Cu；25‑30%的Fe；15‑20%的Ni；0.4‑0.6%的混合稀土；1.5‑2%的MoS2；余量为杂质。所述本体的上端面设有油槽，所述本体的端面设有进油孔，所述本体内设有油路，油路的一端连接所述的进油孔，另一端连接所述的油槽。通过在本体的端面设置进油孔，从而便于在使用过程中向油槽内输送油，进油孔采用螺纹孔设计，便于本体与外部油路相连，安装方便。

Description

一种耐磨导板
技术领域
本发明涉及机械运动过程中的导板，具体涉及一种耐磨导板。
背景技术
现有的耐磨导板在其一个端面上设置油槽，这一设计在实用过程中油槽内进油不便。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种耐磨导板，通过在本体的端面设置进油孔，从而便于在使用过程中向油槽内输送油。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种耐磨导板，包括本体以及烧结在该本体上的合金层，合金层由以下组分的材料制成：50-55％的Cu；25-30%的Fe；15-20%的Ni；0.4-0.6%的混合稀土；1.5-2%的MoS2；余量为杂质。
作为上述方案的优选，所述本体的上端面设有油槽，所述本体的端面设有进油孔，所述本体内设有油路，油路的一端连接所述的进油孔，另一端连接所述的油槽。
作为上述方案的优选，本体包括钢本体、烧结于钢本体上端面的球铜粉层，合金层烧结在所述的球铜粉层的表面。
作为上述方案的优选，进油孔为螺纹孔。
作为上述方案的优选，合金层的厚度为2mm。
作为上述方案的优选，油槽的深度为3mm。
本发明的有益效果是：通过在本体的端面设置进油孔，从而便于在使用过程中向油槽内输送油，进油孔采用螺纹孔设计，便于本体与外部油路相连，安装方便，通过在合金层内增加混合稀土以及二硫化钼，使得其具有耐高温、耐磨以及成本低的优点并具有良好的自润滑性能，是一种非常好的铜板替代材料，应用前景良好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图。
图中：1、钢本体，2、球铜粉层，3、合金粉层，4、油槽，5、油路，6、进油孔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1-图3所示，一种新型耐磨导板，包括本体，所述本体的上端面设有油槽，油槽的深度为3mm，所述本体的端面设有进油孔，该进油孔为螺纹孔，便于其与外部油路相连接，所述本体内设有油路，油路的一端连接所述的进油孔，另一端连接所述的油槽。
其中，本体为三层结构，包括钢本体，钢本体的上端面烧结有球铜粉层，球铜粉层的上端面烧结有合金粉层，合金粉层的厚度为2mm。
其中，合金层由以下组分的材料制成：50-55％的Cu；25-30%的Fe；15-20%的Ni；0.4-0.6%的混合稀土；1.5-2%的MoS2；余量为杂质。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨导板，包括本体以及烧结在该本体上的合金层，其特征在于，合金层由以下组分的材料制成：50-55％的Cu；25-30%的Fe；15-20%的Ni；0.4-0.6%的混合稀土；1.5-2%的MoS2；余量为杂质。
2.如权利要求1所述的耐磨导板，其特征在于，所述本体的上端面设有油槽，所述本体的端面设有进油孔，所述本体内设有油路，油路的一端连接所述的进油孔，另一端连接所述的油槽。
3.如权利要求2所述的耐磨导板，其特征在于，本体包括钢本体、烧结于钢本体上端面的球铜粉层，合金层烧结在所述的球铜粉层的表面。
4.如权利要求2所述的耐磨导板，其特征在于，进油孔为螺纹孔。
5.如权利要求3所述的耐磨导板，其特征在于，合金层的厚度为2mm。
6.如权利要求2所述的耐磨导板，其特征在于，油槽的深度为3mm。
CN201610405553.4A 2016-06-08 2016-06-08 一种耐磨导板 Pending CN105840979A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405553.4A CN105840979A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种耐磨导板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610405553.4A CN105840979A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种耐磨导板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105840979A true CN105840979A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56575734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610405553.4A Pending CN105840979A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种耐磨导板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105840979A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110454553A (zh) * 2019-08-21 2019-11-15 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 一种高耐磨导板及其生产方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234678B1 (en) * 1997-12-20 2001-05-22 Daido Metal Company Ltd. Plain bearing
CN1400094A (zh) * 2001-08-01 2003-03-05 中国科学院兰州化学物理研究所 塑料钢背自润滑耐磨复合材料及其制备方法
US20040071374A1 (en) * 2002-08-28 2004-04-15 Hirotsugu Tomita Bearing material for porous hydrostatic gas bearing and porous hydrostatic gas bearing using the same
CN1924112A (zh) * 2005-08-31 2007-03-07 天津大学 用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料及制造方法和设备
CN201461740U (zh) * 2009-05-11 2010-05-12 封仪 一种双金属挤压衬套
CN101806324A (zh) * 2010-04-15 2010-08-18 浙江长盛滑动轴承有限公司 无铅双金属滑动轴承
CN202381540U (zh) * 2011-12-19 2012-08-15 深州市远征高分子复合材料有限公司 食品药品机械用轴套
CN202790100U (zh) * 2012-06-09 2013-03-13 嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司 镍合金烧结模具导板
CN103014819A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 肖云捷 一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备
CN103722030A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 一种耐磨导板及其制造方法
CN104061241A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 诸暨市交通机械有限公司 多层复合耐磨平衡轴承
CN203948466U (zh) * 2014-06-06 2014-11-19 绍兴曙光机械有限公司 一种自润滑铜滑板

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234678B1 (en) * 1997-12-20 2001-05-22 Daido Metal Company Ltd. Plain bearing
CN1400094A (zh) * 2001-08-01 2003-03-05 中国科学院兰州化学物理研究所 塑料钢背自润滑耐磨复合材料及其制备方法
US20040071374A1 (en) * 2002-08-28 2004-04-15 Hirotsugu Tomita Bearing material for porous hydrostatic gas bearing and porous hydrostatic gas bearing using the same
CN1924112A (zh) * 2005-08-31 2007-03-07 天津大学 用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料及制造方法和设备
CN201461740U (zh) * 2009-05-11 2010-05-12 封仪 一种双金属挤压衬套
CN101806324A (zh) * 2010-04-15 2010-08-18 浙江长盛滑动轴承有限公司 无铅双金属滑动轴承
CN103014819A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 肖云捷 一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备
CN202381540U (zh) * 2011-12-19 2012-08-15 深州市远征高分子复合材料有限公司 食品药品机械用轴套
CN202790100U (zh) * 2012-06-09 2013-03-13 嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司 镍合金烧结模具导板
CN103722030A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 一种耐磨导板及其制造方法
CN104061241A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 诸暨市交通机械有限公司 多层复合耐磨平衡轴承
CN203948466U (zh) * 2014-06-06 2014-11-19 绍兴曙光机械有限公司 一种自润滑铜滑板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110454553A (zh) * 2019-08-21 2019-11-15 嘉兴市中诚自润轴承有限公司 一种高耐磨导板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5462325B2 (ja) 鉄基焼結合金製バルブシート
GB2437216A (en) Sintered material, iron-based sintered sliding material and process for producing the same
CN104388758A (zh) 一种粉末冶金铝基固体自润滑材料
CN105840979A (zh) 一种耐磨导板
CN105586535A (zh) 无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用
JP5658804B1 (ja) 焼結合金製バルブガイド及びその製造方法
MX339568B (es) Abrazadera de inyector de combustible.
CN204371918U (zh) 高耐磨型传动连杆
CN102678755B (zh) 无铅化钢背铜基自润滑轴承
CN103527468A (zh) 一种运用于液压泵或马达的双金属缸体
CN102537067A (zh) 轴瓦基底层
CN205154472U (zh) 一种高速风冷柴油机用电控单体喷油泵
CN206898393U (zh) 复合烧结耐磨板
CN103317129A (zh) 一种高耐磨轴承
CN201269394Y (zh) 长寿命型油脂枪
CN202381540U (zh) 食品药品机械用轴套
CN105821410A (zh) 柱塞泵活塞
CN106011519A (zh) 低压电器用碳化稀土铜基触头材料及其加工方法
CN105880569A (zh) 一种用于制造齿轮的粉末冶金材料
CN206943221U (zh) 一种冶金轴承
CN110129686A (zh) 一种烧结气门导管材料及其制备方法
CN202809227U (zh) 一种厚料缝纫机针板
CN105805163A (zh) 一种双金属衬套
CN205833341U (zh) 一种金属基镶嵌石墨双层复合耐磨套
Duan et al. Tribological properties and wear mechanism of copper-graphite composite

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810