CN105840603A - 板材组装结构及其组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的板材组装结构及其组合方法，其利用板材的环侧面上设置的突缘结构以及凹槽结构，以及相邻于两块板材的突缘结构与凹槽结构间的嵌条设置，使板材与板材间卡合的更加紧密，并且利用嵌条材料与板材材料的相对熔点特性，于板材与嵌条组装完成后，再施予高压以及高温使嵌条形成熔融态，并将突缘结构与凹槽结构的表面完全覆盖，进而将相邻的板材黏合固定，借此组合结构的设置以及其组合方法的运用，重复连接多片板材，拼装形成坚固且耐用的地板、柜体或轻隔间。

Description

板材组装结构及其组合方法

技术领域

本发明为一种板材组装结构及其组合方法，尤指一种通过板材的突缘结构与凹槽结构相卡合设置，并利用与突缘结构和凹槽结构形状相对应的可熔融嵌条作为板材与板材间的介材，让相邻的板材可以更加紧密的卡合甚至黏合，以达到组合形成坚固的地板、柜体或轻隔间的目的。

背景技术

现有技术的地板、柜体或轻隔间的板材其组合方法一般仅利用化学胶体黏合，抑或是利用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后，再利用化学胶体于板材与板材的交界面上涂布黏合，加强板材间连结的紧密度与结构强度。

但现有技术以化学胶体黏合板材的方法存在许多缺点，若是单单只用化学胶体黏合板材，其提升的坚固性相当有限，时间久后容易因为化学胶体的脱落造成板材间的分离，发生解体的危险。若是同时运用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后再以化学胶体涂布黏合，虽然可以有效解决上述化学胶体年久脱落而产生的解体问题，但板材与板材的交界面上若是化学胶体涂布得不够仔细，水气容易从板材与板材交界面的缝隙进入板材中，长久下来同样容易造成板材的发霉脆化，发生危险，故有其改良的必要。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点以及不足，现阶段需要一种能够简单接合板材，并且使板材与板材间可以紧密的贴合并且黏合，该黏合结构不会轻易脱落，甚至能有效填补板材与板材间的空隙，让水气不会进入到板材中，加强并能保持地板、柜体或轻隔间的坚固性与防潮能力。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为提供一种板材组装结构，其包括：

多块板材，所述每块板材分别具有一顶面、一底面、以及连接该顶面与底面周缘的环侧面；所述环侧面上具有至少一突缘结构以及一凹槽结构，该突缘结构由环侧面上朝远离板材方向向外延伸，而该凹槽结构由环侧面上朝板材内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材之间的突缘结构与凹槽结构能选择地相卡合固定；以及

多个嵌条，所述每个嵌条设于相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间，该嵌条呈长条状结构，嵌条的一侧与突缘结构相对应卡合，该嵌条的另一侧则与凹槽结构相对应卡合。

本发明的优点在于简单利用于相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间增设一结构与突缘结构与凹槽结构相对应的嵌条，使板材与板材间的卡合更加紧密，不易有相互分离脱落的情形发生，增加板材组装结构的坚固性与耐用度，有效避免不必要的意外发生。

较佳的是，所述板材为矩形块状结构，而所述每块板材分别具有四个环侧面，并且所述突缘结构与凹槽结构对应设置于相对的两个环侧面上，且该突缘结构形成于环侧面与顶面衔接的长边以及环侧面与底面衔接的长边之间，其沿环侧面延伸；另所述凹槽结构形成于环侧面与顶面以及环侧面与底面衔接的长边之间，并且该突缘结构沿环侧面延伸。此技术手段惟利用矩形板材的相对设置的突缘结构与凹槽结构沿环侧面延伸，使板材与板材间可以相互卡合固定，并且利用同样的方式选择性地朝远离突缘结构或凹槽结构的方向延伸组装多块板材，进而拼装形成一整片地板、柜体或轻隔间。

更佳的是，所述嵌条的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部与一凸部，该凹部与突缘结构相对应，而该凸部与凹槽结构相对应。此技术手段惟利用嵌条的U字型结构使嵌条与板材的突缘结构与凹槽结构能够更紧密地结合，进一步使嵌条可以完全覆盖突缘结构与凹槽结构的表面，完全阻隔突缘结构与凹槽结构表面和外在环境中水气的接触，减少板材发霉的可能性，增加板材的防潮性。

又更佳的是，所述板材由铝、锡或合金制成，而所述嵌条由塑胶材料制成，其中板材的熔点高于嵌条的熔点。此技术手段惟利用铝、锡等金属或合金质地轻盈的材料特性，使拼装形成的地板、柜体或是轻隔间不会太过厚重，并且利用嵌条的塑胶材料低熔点特性，可进一步通过高温熔融该嵌条而轻易地达到黏合两块板材的目的。

另本发明还提供一种板材组装结构的组合方法，其包括以下步骤：

组装，取两块板材与一嵌条，将其中一块板材的突缘结构与另一块板材的凹槽结构相向设置，并将该嵌条设于相邻之两块板材的突缘结构与凹槽结构之间，该嵌条的一侧与突缘结构相对应卡合，该嵌条的另一侧则与凹槽结构相对应卡合；

油压，将两块板材相对于嵌条的一侧分别以油压方式对两块板材施予压力，使两块板材间相向靠近，并使嵌条与板材间的卡合更为紧密；

焊接，利用焊枪将两块板材间的突缘结构与凹槽结构周缘的嵌条以高于嵌条的熔点的温度进行熔融，使两块板材间黏合固定，并于焊接过程中持续进行油压步骤，使两块板材间随嵌条的熔融更加紧密黏合，并且使多余的熔融态的嵌条溢出于两块板材间的交界面；

修整，将溢出的熔融态的嵌条刮除，使两块板材间的交界面与板材的顶面、底面、以及环侧面平整。

本发明的优点在于简单利用板材本身的突缘结构与凹槽结构搭配嵌条的设置，使板材与板材间简单利用油压与高温焊接的方式即可同时达到卡合并且黏合固定的目的，并且使高温熔融态的嵌条可以完全覆盖突缘结构与凹槽结构的断面，使板材兼具有防潮的功能。

较佳的是，本发明的修整步骤后进一步包括以下步骤：

抛光，对修整完成的板材的表面进行抛光，使板材表面变得更加平整光亮；

贴皮，将具有纹路的贴皮材料贴覆于抛光后的板材的表面，借此增加地板、柜体与轻隔间的外观多样性，并且使用者可以自行选择喜欢的纹路的贴皮材料进行贴覆，以达到客制化的需求。

此技术手段惟利用抛光使板材表面更加平整光亮，使后续贴皮材料可以平整地完全贴附于板材表面，增加其细致度，提升本发明外观的艺术价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的板材组装结构的立体分解图。

图2是本发明的板材组装结构的板材、嵌条卡合截面示意图。

图3是本发明的嵌条的立体示意图。

图4是本发明的板材组装结构的另一实施例及组合形成地板的示意图。

图5是本发明的板材组装结构组合形成柜体的示意图。

图6是本发明的板材组装结构组合形成轻隔间墙的示意图。

图7是本发明的另一实施态样的板材、嵌条卡合截面示意图。

图8是本发明的板材组合方法的油压步骤示意图。

主要元件标号说明：

10、10A板材 11、11A顶面

12、12A底面 13、13A环侧面

131、131A突缘结构 132、132A凹槽结构

133A沟槽 134A穿孔

20、20A嵌条 21、21A凹部

22、22A凸部 23A钩状结构

24A帽状结构 30油压装置

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本发明的板材组装结构包括：板材10以及嵌条20。

其中所述每块板材10均为矩形块状结构，其分别具有一顶面11、一底面12、以及连接该顶面11与底面12周缘的四个环侧面13，并且是由铝、锡等金属或合金制成。所述四个环侧面13的其中一环侧面13上具有一突缘结构131，该突缘结构131由环侧面13上朝远离板材10方向向外延伸，并且于所述四个环侧面13的相对于所述突缘结构131的另一环侧面13上具有与突缘结构131相对应的一凹槽结构132，该凹槽结构132由环侧面13上朝板材10内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材10之间的突缘结构131与凹槽结构132可选择地相对应卡合固定，使每块板材10均可以沿其突缘结构131与凹槽结构132的延伸方向向外组装延伸。

前述突缘结构131形成于环侧面13与顶面11以及环侧面13与底面12衔接的长边之间，并且其沿环侧面13延伸；另所述凹槽结构132形成于环侧面13与顶面11以及环侧面13与底面12衔接的长边之间，并且其沿环侧面13延伸。其中突缘结构131与凹槽结构132的延伸方向可进一步与顶面11朝向底面12的延伸方向相互垂直，如图1所示。

所述嵌条20设于相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间，其呈长条状结构，并且由塑胶材料制成，如图3所示。嵌条20朝向突缘结构131的一侧与突缘结构131相对应卡合，嵌条20朝向凹槽结构132的一侧则与凹槽结构132相对应卡合。

其中嵌条20的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部21与一凸部22，该凹部21与突缘结构131相对应，而该凸部22与凹槽结构132相对应，并通过U字型结构的凹部21与凸部22嵌合于相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间。

另根据所述板材10与嵌条20的材料特性，所述板材10的熔点远高于所述嵌条20的熔点，使相邻的两块板材10通过一嵌条20作为介材相连结卡合后，可进一步对两块板材10间的突缘结构131与凹槽结构132周缘的嵌条20以高温熔融，使两块板材10间通过熔融态嵌条进一步黏合固定，增强板材10间卡合的紧密度与组合后的结构强度，使本发明的板材组装结构延伸组合形成如：地板、柜体、或隔间墙…等产品后具有坚固、密合甚至防潮的特性。

进一步如图4所示，其为本发明的板材组装结构的另一实施例，其中每块矩形板材10均包括有两个相邻的突缘结构131以及两个相邻的凹槽结构132，而所述突缘结构131以及凹槽结构132均可以通过其相对应的设置以及前述嵌条20的使用，让每一块板材10均可以选择性地朝远离其任一环侧面13的方向组装延伸以构成一大片的地板。

本发明的板材组装结构不但可以延伸组装形成地板(如图4所示)、柜体(如图5所示)，其亦可以使所述每块板材10通过直立于地面上，使多个板材10与嵌条20拼接形成一整面轻隔间墙(如图6所示)。

本发明的板材10与板材10间组装的另一实施态样如图7所示，本实施态样包括板材10A以及嵌条20A，其中板材10A的突缘结构131A与环侧面13A的交界处分别具有由板材10A的顶面11A以及底面12A朝向板材10A中心凹设的沟槽133A，并且于所述板材10A的凹槽结构132A的中间形成一穿孔134A，而嵌条20A朝向突缘结构131A的U字型结构的两个尾端进一步分别朝向凹部21A突出一钩状结构23A，所述钩状结构23A与沟槽133A相对应卡合；而所述凸部22A的顶点进一步向外突出一帽状结构24A，该帽状结构24A与穿孔134A相对应卡合。本实施态样的沟槽133A与钩状结构23A、以及穿孔134A与帽状结构24A的相对应设置，使嵌条20A可以更紧密地卡合固定于相邻的两块板材10A的突缘结构131A以及凹槽结构132A之间，以进一步增强板材10A间卡合的紧密度与组成地板、柜体或轻隔间后的结构强度。

本发明的板材10的环侧面13上仅限定其具有至少一突缘结构131以及一凹槽结构132，并无特别限制其数量；以矩形板材10为例，其四个环侧面13上可以只具有一个突缘结构131以及一个凹槽结构132，亦可以为一个突缘结构131、两个凹槽132结构或是两个突缘结构131、一个凹槽结构132，抑或是三个突缘结构131、一个凹槽结构132或是一个突缘结构131、三个凹槽结构132，或是两个突缘结构131、两个凹槽结构132，且上述突缘结构131与凹槽结构132的相邻或相对关系，亦可以视使用者需求而客制化订制的，故上述各种情况均不脱离本发明的发明范畴。

另上述本发明的板材组装结构的组合方法包括以下步骤：

组装，取两块板材10与一嵌条20，将其中一块板材10的突缘结构131与另一块板材10的凹槽结构132相向设置，并将该嵌条20设于两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间，该嵌条20的凹部21与突缘结构131相对应卡合，该嵌条的凸部22则与凹槽结构132相对应卡合；

油压，如图8所示，将上述组装完成的两块板材10与一嵌条20以油压装置30由板材10相对于嵌条20的两侧分别朝嵌条20方向相向施予压力，使两块板材10间相向靠近，并使嵌条20与板材10间的卡合更为紧密；

焊接，接着利用焊枪将两块板材10间突缘结构131与凹槽结构132周缘的嵌条20以高温(即高于嵌条20的熔点的温度)熔融，使两块板材10间黏合固定，并于焊接过程中持续进行油压步骤，使两块板材10间随嵌条20的熔融更加紧密黏合，并且使过多的熔融态嵌条溢出于两块板材10的交界面；

修整，将溢出的熔融态嵌条刮除，使两块板材10的交界面与板材10的顶面11、底面12、以及环侧面13平整；

抛光，将修整完成的板材10表面进行抛光，使板材10表面变得更加平整光亮；以及

贴皮，将具有纹路的贴皮材料贴覆于抛光后的板材10表面，以增加地板、柜体与轻隔间的外观多样性。

通过上述各个步骤的组合方法，可以将本发明的板材10依序接合固定，拼装形成一坚固的地板、柜体或轻隔间，并依使用者的需求，针对不同场地，将地板、柜体或轻隔间做图案、颜色的花样变化。

综上所述，本发明的板材组装结构及其组合方法简单利用于相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132间设置一熔点远低于板材10的嵌条20，让使用者可以通过熔融该嵌条20轻易地达到黏合两块板材10的目的。此外，通过熔融该嵌条20时同时施予的外加压力，让板材10与板材10间接合的更加紧密，黏着的更为稳固，使利用本发明的板材10与嵌条20拼装形成的地板、柜体或是轻隔间更加坚固耐用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板材组装结构，其特征在于，所述板材组装结构包括：

多块板材，每块所述板材分别具有一顶面、一底面、以及连接所述顶面与所述底面周缘的环侧面；所述环侧面上具有至少一突缘结构以及一凹槽结构，所述突缘结构由所述环侧面上朝远离所述板材方向向外延伸，而所述凹槽结构由所述环侧面上朝所述板材内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块所述板材之间的所述突缘结构与所述凹槽结构能选择地相卡合固定；以及

多个嵌条，每个所述嵌条设于相邻的两块所述板材的突缘结构与凹槽结构之间，所述嵌条呈长条状结构，所述嵌条的一侧与所述突缘结构相对应卡合，所述嵌条的另一侧则与所述凹槽结构相对应卡合。

2.如权利要求1所述的板材组装结构，其特征在于，所述板材为矩形块状结构，每块所述板材分别具有四个所述环侧面。

3.如权利要求2所述的板材组装结构，其特征在于，所述突缘结构与所述凹槽结构对应设置于相对的两个所述环侧面上。

4.如权利要求1至3任一项所述的板材组装结构，其特征在于，所述突缘结构形成于所述环侧面与所述顶面衔接的长边以及所述环侧面与所述底面衔接的长边之间，并且所述突缘结构沿所述环侧面延伸；所述凹槽结构形成于所述环侧面与所述顶面衔接的长边以及所述环侧面与所述底面衔接的长边之间，并且所述凹槽结构沿所述环侧面延伸。

5.如权利要求1至3任一项所述的板材组装结构，其特征在于，所述嵌条的截面呈一U字型结构，所述U字型结构具有一凹部与一凸部，所述凹部与所述突缘结构相对应，所述凸部与所述凹槽结构相对应。

6.如权利要求4所述的板材组装结构，其特征在于，所述嵌条的截面呈一U字型结构，所述U字型结构具有一凹部与一凸部，所述凹部与所述突缘结构相对应，所述凸部与所述凹槽结构相对应。

7.如权利要求1至3任一项所述的板材组装结构，其特征在于，所述板材的熔点高于所述嵌条的熔点。

8.如权利要求7所述的板材组装结构，其特征在于，所述板材由铝、锡或合金制成，所述嵌条由塑胶材料制成。

9.一种如权利要求1至8项任一项所述的板材组装结构的组合方法，其特征在于，所述板材组装结构的组合方法包括以下步骤：

组装，取两块板材与一嵌条，将其中一块所述板材的突缘结构与另一块所述板材的凹槽结构相向设置，并将所述嵌条设于相邻的两块所述板材的突缘结构与凹槽结构之间，所述嵌条的一侧与所述突缘结构相对应卡合，所述嵌条的另一侧则与所述凹槽结构相对应卡合；

油压，将两块所述板材相对于所述嵌条的一侧分别以油压方式对两块所述板材施予压力，使两块所述板材间相向靠近，并使所述嵌条与所述板材间的卡合更为紧密；

焊接，利用焊枪将两块所述板材间的突缘结构与凹槽结构周缘的嵌条以高于所述嵌条的熔点的温度进行熔融，使两块所述板材间黏合固定，并于焊接过程中持续进行油压步骤，使两块所述板材间随所述嵌条的熔融更加紧密黏合，并且使多余的熔融态的所述嵌条溢出于两块所述板材间的交界面；

修整，将溢出的熔融态的所述嵌条刮除，使两块所述板材间的交界面与所述板材的顶面、底面、以及环侧面平整。

10.如权利要求9所述的板材组装结构的组合方法，其特征在于，所述修整步骤后进一步包括以下步骤：

抛光，对修整完成的所述板材的表面进行抛光；

贴皮，将具有纹路的贴皮材料贴覆于抛光后的所述板材的表面。