CN205063256U - 组合式板材固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的组合式板材固定结构，其利用板材的环侧面上设置的突缘结构以及凹槽结构，在相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构间设置嵌条，并利用贯穿相邻的板材与板材间的嵌条的固定装置钉设，使板材与板材间卡合的更加稳固、紧密。此外，利用嵌条材料与板材材料的相对熔点特性，在板材与固定装置组装前，先施予高温、高压使嵌条形成熔融态，将突缘结构与凹槽结构的表面完全覆盖，进而将相邻的板材粘合固定，再以固定装置由板材的顶面朝向底面方向贯穿板材与嵌条，由此提升相邻板材间的结合坚固性。

Description

组合式板材固定结构

技术领域

本实用新型是一种组合式板材固定结构，尤指一种通过板材的突缘结构与凹槽结构相卡合设置，以及与突缘结构和凹槽结构形状相对应的可熔融嵌条作为板材与板材间的介材，使相邻的板材可以更加紧密的卡合甚至粘合，并且再利用加装一固定装置在相邻的板材与嵌条之间，使以组合式板材固定结构组合形成的地板、柜体或轻隔间达到坚固、耐用的目的。

背景技术

现有技术的地板、柜体或轻隔间的板材其组合结构一般仅利用化学胶体粘合，或者是利用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后，再利用化学胶体在板材与板材的交界面上涂布粘合，以此加强板材间连结的紧密度与结构强度。

但现有技术以化学胶体粘合板材结构存在许多缺点，若是单单只用化学胶体粘合板材，其提升的坚固性相当有限，时间久后容易因为化学胶体的脱落造成板材间的分离，发生解体的危机。若是同时运用板材间的突缘结构与凹槽结构相卡合固定后再以化学胶体涂布粘合，虽然可以有效解决上述化学胶体年久脱落而产生的解体问题，但板材与板材的交界面上若是化学胶体涂布得不够仔细，水气容易从板材与板材交界面的缝隙进入板材中，长久下来同样容易造成板材的发霉脆化，发生危险；且化学胶体往往具有刺鼻性的异味，长时间吸入人体肺部恐对身体造成危害，故有其改良的必要。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺点以及不足，现阶段需要一种能够简单连结板材，并且使板材与板材间可以紧密的贴合、粘合、固定，使该粘合结构就算长久使用后变质、脱落，该板材连结的结构依然可以有效被固定，不会变形解体，有效增强由板材组合形成的地板、柜体或轻隔间的坚固性与耐用度。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种组合式板材固定结构，其包括：

多数板材，所述多数板材的任一板材具有一顶面、一底面、以及连接该顶面与底面周缘的一环侧面；该环侧面上具有至少一突缘结构以及至少一凹槽结构，所述至少一突缘结构由环侧面上朝远离板材方向向外延伸，而所述至少一凹槽结构由环侧面上朝板材内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材之间其突缘结构与凹槽结构相卡合固定；

多数嵌条，所述多数嵌条的任一嵌条设在相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间，其是呈长条状结构，嵌条的一侧与突缘结构相对应卡合，另一侧则与凹槽结构相对应卡合；以及

多数固定装置，所述多数固定装置的任一固定装置是由其中一板材的对应凹槽结构的顶面或底面其中之一面朝向相邻的卡合板材的突缘结构方向分别贯穿两相邻板材的凹槽结构、突缘结构以及相邻板材之间的嵌条。

本实用新型的优点在于简单利用在相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间增设一结构与突缘结构与凹槽结构相对应的嵌条，使板材与板材间的卡合更加紧密，再利用固定装置沿板材的顶面朝向底面的延伸方向贯穿连结板材与嵌条，使相邻的板材与板材之间的嵌条通过固定装置串接在一起，使板材与板材间不易有相互分离脱落的情形发生，增加组合式板材固定结构的坚固性与耐用度，有效避免不必要的意外发生。

较佳的是，所述多数板材的任一板材为矩形块状结构，而所述多数板材的任一板材的环侧面是由四个侧面依序连结形成，并且所述至少一突缘结构与至少一凹槽结构设置在位置相对的两个侧面上。此技术手段利用嵌条卡合固定两相邻的矩形块状板材，并且使所述矩形块状板材可以朝向突缘结构的突出方向或是相对于凹槽结构的凹陷方向无限延伸，使本实用新型的矩形板材可以经由组合拼装形成大面积的组合式板材固定结构。

更佳的是，所述至少一突缘结构形成在环侧面上，并且所述至少一突缘结构其沿环侧面的延伸方向延伸成形；另所述至少一凹槽结构形成在环侧面上，并且所述至少一凹槽结构其沿环侧面的延伸方向延伸成形，且所述至少一凹槽结构相邻于所述至少一突缘结构。此技术手段利用相邻板材的突缘结构与凹槽结构位置相对应地设置，使板材与板材间不但可以通过突缘结构与凹槽结构的相卡合而相互连结固定，并且利用沿环侧面延伸方向延伸成形的长条形突缘结构与长条形凹槽结构相卡合以加强板材连结处的结构刚性，使由本实用新型的组合式板材固定结构组合拼装形成的产品诸如：地板、柜体或轻隔间不易因为重压或外力撞击而自连结处断裂、分离，以此增加组合式板材固定结构对于外在压力的承受能力。

又更佳的是，所述多数嵌条的任一嵌条的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部与一凸部，该凹部与突缘结构相对应，而该凸部与凹槽结构相对应。此技术手段利用各嵌条的U字型结构使嵌条与板材的突缘结构与凹槽结构能够更紧密地结合，进一步使嵌条可以完全覆盖突缘结构与凹槽结构的表面，完全阻隔突缘结构与凹槽结构表面和外在环境中水气的接触，减少板材发霉的可能性，增加板材的防潮性。

最佳的是，所述多数板材是由铝、锡等金属或合金制成，而所述多数嵌条是由塑料材料制成，其中板材的熔点高于嵌条的熔点，而所述多数固定装置是选自于螺钉、拉钉以及其等的组合。此技术手段利用铝、锡等金属或合金质地轻盈的材料特性，使拼装形成的地板、柜体或是轻隔间不会过于厚重，并且利用嵌条的塑料材料低熔点特性，可进一步通过高温熔融该嵌条而轻易地达到粘合两块板材的目的。最后，再利用螺钉或是拉钉将板材与嵌条钉设在一起，加强板材与板材间的连结关系，使本实用新型的组合式板材固定结构确实达到坚固、耐用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的组合式板材固定结构的板材与嵌条的立体分解图。

图2是本实用新型的组合式板材固定结构的板材与固定装置的钉设示意图。

图3是本实用新型的组合式板材固定结构的组装完成的截面示意图。

图4是本实用新型的组合式板材固定结构组合形成地板的示意图。

图5是本实用新型的组合式板材固定结构组合形成柜体的示意图。

图6是本实用新型的组合式板材固定结构组合形成轻隔间墙的示意图。

附图标号说明

10板材11顶面

12底面13环侧面

130侧面131突缘结构

132凹槽结构20嵌条

21凹部22凸部

30固定装置40穿孔

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，本实用新型的组合式板材固定结构包括：板材10、嵌条20以及固定装置30。

其中所述每块板材10均为矩形块状结构，其分别具有一顶面11、一底面12、以及连接该顶面11与底面12周缘的一环侧面13，其中该环侧面13是由四个侧面130依序连结形成，并且是由铝、锡等金属或合金制成。所述四个侧面130的其中一侧面130上具有一突缘结构131，该突缘结构131由环侧面13上朝远离板材10方向向外延伸，并且在所述四个侧面130的相对于所述突缘结构131的另一侧面130上具有与突缘结构131相对应的一凹槽结构132，该凹槽结构132由环侧面13上朝板材10内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材10之间其突缘结构131与凹槽结构132可选择地相对应卡合固定，使每块板材10均可以沿其突缘结构131朝向凹槽结构132的方向向外组装延伸。

前述突缘结构131形成在环侧面13上，并且所述突缘结构131沿环侧面13的延伸方向延伸成形；另所述凹槽结构132也形成在环侧面13上，并且所述凹槽结构132沿环侧面13的延伸方向延伸成形。具体而言，所述突缘结构131与凹槽结构132的延伸方向可进一步与顶面11朝向底面12的方向相互垂直，如图1及图2所示。

所述每个嵌条20设在相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间，其是呈长条状结构，并且由塑料材料制成，如图1所示。嵌条20朝向突缘结构131的一侧与突缘结构131相对应卡合，嵌条20朝向凹槽结构132的一侧则与凹槽结构132相对应卡合。

更具体而言，所述各嵌条20的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部21与一凸部22，该凹部21与板材10的突缘结构131相对应，而该凸部22与板材10的凹槽结构132相对应，并通过U字型结构的凹部21与凸部22嵌合在相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132之间。

根据所述板材10与嵌条20的材料本质特性，所述板材10的熔点远高于所述嵌条20的熔点，使相邻的两块板材10通过一嵌条20作为介材相连结卡合后，可进一步对两块板材10间的突缘结构131与凹槽结构132周缘的嵌条20以高温熔融，使两块板材10间通过熔融态嵌条20进一步粘合固定，增强板材10间卡合的紧密度与组合后的结构强度。

另参考图2及图3所示，本实用新型再由粘合完成的其中一板材10的顶面11朝向其凹槽结构132以及相邻的粘合板材10的突缘结构131方向贯穿设置有多数个穿孔40，所述穿孔40分别贯穿两相邻板材10的突缘结构131、凹槽结构132以及两相邻板材10之间的嵌条20，并且再利用前述固定装置30贯穿穿孔40将两相邻板材10与嵌条20串接固定在一起，其中所述固定装置30可以为拉钉。所述固定装置30经由板材10的顶面11贯穿相邻板材10的突缘结构131、凹槽结构132以及相邻板材10之间的嵌条20后，自板材10的底面12穿设出，以此使相邻的板材10以及相邻板材10之间的嵌条20稳固地被固定装置30钉设串联固定，进一步增加板材10间连结的结构强度，使由本实用新型的组合式板材固定结构延伸组合形成的产品诸如：地板、柜体或隔间墙具有更加坚固、密合甚至防潮的特性。

进一步如图4所示，其为本实用新型的组合式板材固定结构的另一实施例，其中每块矩形板材10均包括有二个相邻的突缘结构131以及二个相邻的凹槽结构132，而所述突缘结构131以及凹槽结构132均可以通过其相对应的设置以及前述嵌条20的嵌设使用、固定装置30的钉设，让每一块板材10均可以选择性地朝远离其任一环侧面13的方向组装延伸以形成一大片坚固的地板，使地板的相邻的板材10间稳固地被粘合、固定，不易发生彼此分离、解体的情形。

本实用新型的组合式板材固定结构不但可以延伸组装形成地板(如图4所示)、柜体(如图5所示)，其也可以使所述每块板材10通过直立在地面上，使多数个板材10、嵌条20以及固定装置30拼接、粘合、固定形成一整面轻隔间墙(如图6所示)。

本实用新型的板材10的环侧面13上仅限定其具有至少一突缘结构131以及一凹槽结构132，并无特别限制其数量；以矩形板材10为例，其环侧面13的四个侧面130上可以只具有一个突缘结构131以及一个凹槽结构132，也可以为一个突缘结构131、两个凹槽132结构或是两个突缘结构131、一个凹槽结构132，抑或是三个突缘结构131、一个凹槽结构132或是一个突缘结构131、三个凹槽结构132，或是两个突缘结构131、两个凹槽结构132，且上述突缘结构131与凹槽结构132的相邻或相对关系，也可以视使用者需求而客制化订制，故上述各种情况均不脱离本案的创作范畴。

综上所述，本实用新型的组合式板材固定结构其简单利用在相邻的两块板材10的突缘结构131与凹槽结构132间设置一熔点远低于板材10的嵌条20，让使用者可以通过熔融该嵌条20轻易地达到粘合两块板材10的目的。此外，再在板材10的顶面11朝向底面12的方向钉设固定装置30，并使所述固定装置30贯穿相邻的板材10的突缘结构131、凹槽结构132以及相邻板材10之间的嵌条20，让板材10与板材10间接合的更加紧密、稳固，使利用本实用新型的板材10、嵌条20与固定装置30拼装组成的地板、柜体或是轻隔间更加坚固耐用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式板材固定结构，其特征在于，包括：

多数板材，所述多数板材的任一板材具有一顶面、一底面、以及连接该顶面与底面周缘的一环侧面；该环侧面上具有至少一突缘结构以及至少一凹槽结构，所述至少一突缘结构由环侧面上朝远离板材方向向外延伸，而所述至少一凹槽结构由环侧面上朝板材内侧方向向内凹陷，并且相邻的两块板材之间其突缘结构与凹槽结构相卡合固定；

多数嵌条，所述多数嵌条的任一嵌条设在相邻的两块板材的突缘结构与凹槽结构之间，其是呈长条状结构，嵌条的一侧与突缘结构相对应卡合，另一侧则与凹槽结构相对应卡合；以及

多数固定装置，所述多数固定装置的任一固定装置是由其中一板材的对应于凹槽结构的顶面或底面其中之一面朝向相邻的卡合板材的突缘结构方向分别贯穿两相邻板材的凹槽结构、突缘结构以及相邻板材之间的嵌条。

2.根据权利要求1所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数板材的任一板材为矩形块状结构，而所述所述板材的任一板材的环侧面是由四个侧面依序连结形成。

3.根据权利要求2所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述至少一突缘结构与至少一凹槽结构设置在位置相对的两个侧面上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述至少一突缘结构形成在环侧面上，并且所述至少一突缘结构沿环侧面的延伸方向延伸成形；另所述至少一凹槽结构形成在环侧面上，并且所述至少一凹槽结构沿环侧面的延伸方向延伸成形，并且所述至少一凹槽结构相邻于所述至少一突缘结构。

5.根据权利要求1至3任一项所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数嵌条的任一嵌条的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部与一凸部，该凹部与突缘结构相对应，而该凸部与凹槽结构相对应。

6.根据权利要求4所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数嵌条的任一嵌条的截面呈一U字型结构，该U字型结构具有一凹部与一凸部，该凹部与突缘结构相对应，而该凸部与凹槽结构相对应。

7.根据权利要求1至3任一项所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数板材的熔点高于嵌条的熔点，且所述多数板材是由铝、锡等金属或合金制成，所述多数嵌条是由塑料材料制成，而所述多数固定装置是选自于螺钉、拉钉以及其等的组合。

8.根据权利要求4所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数板材的熔点高于嵌条的熔点，且所述多数板材是由铝、锡等金属或合金制成，所述多数嵌条是由塑料材料制成，而所述多数固定装置是选自于螺钉、拉钉以及其等的组合。

9.根据权利要求5所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数板材的熔点高于嵌条的熔点，且所述多数板材是由铝、锡等金属或合金制成，所述多数嵌条是由塑料材料制成，而所述多数固定装置是选自于螺钉、拉钉以及其等的组合。

10.根据权利要求6所述的组合式板材固定结构，其特征在于，所述多数板材的熔点高于嵌条的熔点，且所述多数板材是由铝、锡等金属或合金制成，所述多数嵌条是由塑料材料制成，而所述多数固定装置是选自于螺钉、拉钉以及其等的组合。