CN105839398B - 一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 - Google Patents
一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105839398B CN105839398B CN201610264418.2A CN201610264418A CN105839398B CN 105839398 B CN105839398 B CN 105839398B CN 201610264418 A CN201610264418 A CN 201610264418A CN 105839398 B CN105839398 B CN 105839398B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten disulfide
- organic resin
- carbon fiber
- dispersion liquid
- nanoscale twins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 31
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- SGKDAFJDYSMACD-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[SiH](OC)OC SGKDAFJDYSMACD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical group CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229940113116 polyethylene glycol 1000 Drugs 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
- D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F292/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法，是由有机树脂、乳化剂、分散剂、纳米片层二硫化钨、有机溶剂和去离子水组成的混合体系；以质量百分比计，有机溶剂为有机树脂的20‑200％，乳化剂为有机树脂的1‑5％、分散剂为有机树脂的0.1‑1％、纳米片层二硫化钨为有机树脂的0.05‑0.8％，所得混合体系固含量为25‑35％。本发明上浆剂通过纳米片层二硫化钨的加入使得碳纤维复合材料的耐磨性大幅度提高，界面性能优化，对碳纤维复合材料产业升级具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂及其制备方法。
背景技术
碳纤维被誉为一种新型无机材料，其具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射，导电、传热、减震、降噪性好等一系列优良性能，被作为典型的高性能纤维。碳纤维被广泛地作为一种先进树脂基复合材料的增强纤维，目前其应用领域主要在航空航天上，主要是其可大幅度减轻结构预制件重量，进一步提高技术性能。同时，在工业、民用产品等领域的应用也在不断开发、扩大，例如高级文体用品、运输车辆、医疗器械、建筑材料等。
碳纤维与基体间的界面性能对其复合材料性能的发挥起着非常重要的作用，通过界面有效地传递载荷，使碳纤维与基体形成一个具有高效综合性能的整体。而在界面的研究中，提高其碳纤维与基体的结合强度是改善复合材料力学性能的关键。碳纤维经过高温碳化后结构中的极性基团微乎其微，主要表现为拥有石墨结构的碳纤维，石墨结构的碳纤维其表面平滑、表面能低、活性官能团少、表面呈化学惰性，此种结构的碳纤维与有机高分子基体浸润性很差，以致增强相与基体的界面粘结力极弱，直接影响碳纤维增强复合材料的综合性能。因此，碳纤维进行表面处理是提高碳纤维表面活性和复合材料综合性能的有效手段。而对碳纤维进行上浆可以较好的解决以上问题。
在碳纤维的生产工艺过程中上浆是一个重要工序。碳纤维上浆的主要作用是隔离空气中灰尘及水分，从而避免破坏经表面处理后的纤维表面活性。另外，浆膜在碳纤维表面形成保护膜，有效的改善了在后续的加工中摩擦、磨损及大量毛丝产生。上浆剂在碳纤维表面的作用主要有以下几个方面：一是类似粘合剂，提高纤维的集束功能，改善其工艺性能，便于后续加工；二是类似偶联剂，提高碳纤维和树脂间界面的化学结合，改善界面性能；三是类似润湿剂，改善其表面浸润性能，缩短树脂浸渍时间，改善产品生产质量；四是类似润滑剂，即保护碳纤维表面，减小碳纤维后续加工中的摩擦系数，使其所受的损伤尽可能消失；最后是浆膜对碳纤维具有一定的补强作用，上浆工序可以弥补纤维缺陷，起到一定的补强作用。然而现有的碳纤维上浆剂很难达到理想的效果。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种相容改性纳米片层二硫化钨增强型上浆剂及其制备方法，用以解决碳纤维与基体间的界面性能问题。该上浆剂具有良好的稳定性，能有效改善碳纤维的加工性能，本发明的制备方法操作简单，成本低，可通过改变上浆剂中组分的配比，应用于不同种类的树脂基体。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：是由有机树脂、乳化剂、分散剂、相容改性纳米片层二硫化钨分散液、有机溶剂和去离子水组成的混合体系；其中，以质量百分比计，乳化剂为有机树脂的1-5％、分散剂为有机树脂的0.1-1％、相容改性纳米片层二硫化钨为有机树脂的0.05-0.8％，有机溶剂为有机树脂的20-200％；所得混合体系固含量为25-35％。
所述混合体系固含量，是指有机树脂、乳化剂、分散剂和相容改性纳米片层二硫化钨分散液在混合体系中占总质量的百分含量。
所述有机树脂为改性环氧树脂。
所述乳化剂为一种非离子表面活性剂，或多种非离子表面活性剂的混合物。
所述分散剂为γ-(甲基丙烯酰氧)基丙基二甲氧基硅烷，或聚乙二醇。
所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮或丁酮。
所述相容改性纳米片层二硫化钨，是指通过过硫酸铵引发剂将聚丙烯酸原位接枝在已剥离的纳米片层二硫化钨表面形成的改性纳米片层二硫化钨。
一种制备所述纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂的方法，包括如下步骤：
步骤(1)：在35-100℃下，将有机树脂分散在有机溶剂中形成有机树脂溶液，有机溶剂质量为有机树脂质量的20-200％；
步骤(2)：有机树脂溶液降至室温后，将乳化剂、分散剂和去离子水混合均匀后加入有机树脂溶液中，加入的乳化剂质量为有机树脂的1-5％，加入的分散剂质量为有机树脂的0.1-1％，添加去离子水至混合体系固含量为30-50％，得到有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液缓慢加入有机树脂乳液中，超声分散，然后继续添加去离子水，至体系固含量为25-35％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。
所述步骤(2)中，将乳化剂、分散剂和去离子水混合均匀加入到有机树脂溶液中，先用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为10000-28000rpm，然后再继续剪切0.5-3小时后，再添加去离子水。
所述相容改性纳米片层二硫化钨分散液的制备方法为：
1)先配制异丙醇和水的混合液，其中异丙醇占所述混合液中的体积百分比为30％-70％，然后再加入尺寸小于100微米的二硫化钨，形成二硫化钨浓度为10mg/mL的分散液；
2)将步骤1)所得分散液进行超声、静置后，离心获取上层分散液；
3)将步骤2)所得分散液中加入丙烯酸和过硫酸铵，反应获得聚丙烯酸改性纳米片层二硫化钨分散液；其中所述丙烯酸和过硫酸铵的加入量按重量比为10:1-200:1，丙烯酸与二硫化钨的重量比为5:1-25:1，温度为40-80℃，反应时间为4-96。
本发明通过添加聚丙烯酸改性的二硫化钨片层在上浆剂中，该材料可以有效地与上浆剂基体相容，从而提高上浆剂材料的耐磨性。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为实施例1中改性二硫化钨片层材料的扫描电镜照片；
图2为实施例3中改性二硫化钨片层材料的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
本发明上浆剂是由有机树脂、乳化剂、分散剂、纳米片层二硫化钨分散液、有机溶剂和去离子水组成的混合体系，其中以质量百分比计，乳化剂质量为有机树脂的1-5％、分散剂质量为有机树脂的0.1-1％、纳米片层二硫化钨为有机树脂的0.05-0.8％、有机溶剂质量为有机树脂的20-200％，所得混合体系固含量为25-35％。
所述的混合体系固含量为有机树脂、乳化剂、分散剂和相容改性纳米片层二硫化钨分散液在混合体系中占总质量的百分含量。
本发明中所述的有机树脂为环氧树脂。
本发明中所述的乳化剂为一种或多种非离子表面活性剂的混合物。
本发明中所述的分散剂为γ-(甲基丙烯酰氧)基丙基二甲氧基硅烷(KH570)或聚乙二醇。
本发明中所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮或丁酮。
本发明中所述的相容改性纳米片层二硫化钨，是指通过过硫酸铵引发剂将聚丙烯酸原位接枝在已剥离的纳米片层二硫化钨表面形成的改性纳米片层二硫化钨，在上浆剂中以分散液的形式加入，分散液制备方法包括以下步骤：
1)先配制异丙醇和水的混合液，其中异丙醇占所述混合液中的体积百分比为30％-70％，然后再加入尺寸小于100微米的二硫化钨，形成二硫化钨浓度为10mg/mL的分散液；
2)将步骤1)所得分散液进行超声、静置后，离心获取上层分散液；
3)将步骤2)所得分散液进行聚丙烯酸改性处理：加入丙烯酸和过硫酸铵，反应获得聚丙烯酸改性纳米片层二硫化钨分散液。
步骤2)中所述超声功率为100W，超声处理时间为1-8h，静置时间为4-12h，离心转速为2000-6000rpm。
步骤3)中所述丙烯酸和过硫酸铵的加入量，按重量比为10:1-200:1，较佳为100:1，丙烯酸与二硫化钨的重量比为5:1-25:1，较佳为10:1，温度为40-80℃，较佳为60℃，反应时间为4-96h，较佳为48h。
通过添加聚丙烯酸改性的二硫化钨片层，该材料可以有效地与上浆剂基体相容，从而提高上浆剂材料的耐磨性。
基于改性的纳米片层二硫化钨的增强型碳纤维上浆剂的制备方法如下：
步骤(1)：在35-100℃下，将有机树脂分散在有机溶剂中形成有机树脂溶液，有机溶剂用量为有机树脂质量的20-200％；
步骤(2)：将有机树脂溶液温度降至室温，将乳化剂、分散剂和去离子水混合均匀后加入有机树脂溶液中，然后用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为10000-28000rpm，加入的乳化剂质量为有机树脂的1-5％，加入的分散剂质量为有机树脂的0.1-1％；继续剪切0.5-3小时后，添加去离子水至混合体系固含量为30-50％，得到有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液缓慢加入有机树脂乳液中，用功率300-600W超声分散0.5-3小时，然后添加去离子水至体系固含量为25-35％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。
本发明方法工艺简单、可靠，制得的相容改性纳米片层二硫化钨对碳纤维可以起到很好的保护作用，同时对复合材料的力学性能有所提高。这种功能型的碳纤维上浆剂可以优化碳纤维及其复合材料界面性能和宏观性能，对碳纤维复合材料产业升级具有重要意义。
实施例1
步骤(1)：在70℃下，将环氧树脂(牌号634)1000克分散在1500克N-甲基吡咯烷酮中形成有机树脂溶液；
步骤(2)：待树脂溶液降至室温后，将10克表面活性剂Solulan 25、5克聚乙二醇1000和500克去离子水混合均匀加入有机树脂溶液中，并用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为19000rpm；继续剪切60分钟后，添加去离子水至混合体系固含量为35％，制得有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液6克缓慢加入至有机树脂乳液中，功率600W超声分散1小时，然后继续添加去离子水，将混合体系稀释至固含量为30％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。本实例中改性二硫化钨片层材料的扫描电镜照片如图1所示。
实施例2
步骤(1)：在70℃下，将环氧树脂(牌号618)1000克分散在1200克丙酮中形成有机树脂溶液；
步骤(2)：待树脂溶液降至室温后，，将10克Solulan97、6克KH570和500克去离子水混合均匀加入有机树脂溶液中，并用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为17000rpm；继续剪切60分钟后，添加去离子水至混合体系固含量为35％，制得有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液8克缓慢加入至有机树脂乳液中，功率500W超声分散1小时，然后继续添加去离子水，将混合体系稀释至固含量为28％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。
实施例3
步骤(1)：在60℃下，将环氧树脂(牌号634)1000克分散在1500克丁酮中形成有机树脂溶液；
步骤(2)：待树脂溶液降至室温后，将10克Solulan16、3克KH570、5克聚乙二醇1000和500克去离子水混合均匀加入有机树脂溶液中，并用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为16000rpm；继续剪切45分钟后，添加去离子水至混合体系固含量为30％，制得有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液4克缓慢加入至有机树脂乳液中，功率400W超声分散1小时，然后继续添加去离子水，将混合体系稀释至固含量为25％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。本实例中改性二硫化钨片层材料的扫描电镜照片如图2所示。
实施例1-3中得到的改性环氧树脂基复合材料与未改性复合材料的力学性能对比，如下表：
通过这个对比表可以看出，改性前后耐磨性的变化幅度明显增大，与未使用改性二硫化钨材料的上浆剂相比，经过改性的复合材料(实施例1、2、3)耐磨性显著大于未改性的复合材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：是由有机树脂、乳化剂、分散剂、相容改性纳米片层二硫化钨分散液、有机溶剂和去离子水组成的混合体系；其中，以质量百分比计，
有机溶剂为有机树脂质量的20-200％、乳化剂为有机树脂的1-5％、分散剂为有机树脂的0.1-1％、相容改性纳米片层二硫化钨分散液为有机树脂的0.05-0.8％，所得混合体系固含量为25-35％；
相容改性纳米片层二硫化钨，是指通过过硫酸铵引发剂将聚丙烯酸原位接枝在已剥离的纳米片层二硫化钨表面形成的改性纳米片层二硫化钨。
2.根据权利要求1所述的纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：所述混合体系固含量，是指有机树脂、乳化剂、分散剂和相容改性纳米片层二硫化钨分散液在混合体系中占总质量的百分含量。
3.根据权利要求1或2所述的纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：所述有机树脂为改性环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：所述乳化剂为一种非离子表面活性剂，或多种非离子表面活性剂的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：所述分散剂为γ-(甲基丙烯酰氧)基丙基二甲氧基硅烷，或聚乙二醇。
6.根据权利要求1或2所述的纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂，其特征在于：所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮或丁酮。
7.一种如权利要求1-6之一所述纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：在35-100℃下，将有机树脂分散在有机溶剂中形成有机树脂溶液，有机溶剂质量为有机树脂质量的20-200％；
步骤(2)：有机树脂溶液降至室温后，将乳化剂、分散剂和去离子水混合均匀后加入有机树脂溶液中，加入的乳化剂质量为有机树脂的1-5％，加入的分散剂质量为有机树脂的0.1-1％，添加去离子水至混合体系固含量为30-50％，得到有机树脂乳液；
步骤(3)：将相容改性纳米片层二硫化钨分散液缓慢加入有机树脂乳液中，超声分散，然后继续添加去离子水，至体系固含量为25-35％，制得相容改性纳米片层二硫化钨增强上浆剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将乳化剂、分散剂和去离子水混合均匀加入到有机树脂溶液中，先用分散乳化机剪切至混合体系发生相转移，分散乳化机的转速为10000-28000rpm，然后再继续剪切0.5-3小时后，再添加去离子水。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：所述相容改性纳米片层二硫化钨分散液的制备方法为：
1)先配制异丙醇和水的混合液，其中异丙醇占所述混合液中的体积百分比为30％-70％，然后再加入尺寸小于100微米的二硫化钨，形成二硫化钨浓度为10mg/mL的分散液；
2)将步骤1)所得分散液进行超声、静置后，离心获取上层分散液；
3)将步骤2)所得分散液中加入丙烯酸和过硫酸铵，反应获得聚丙烯酸改性纳米片层二硫化钨分散液；其中所述丙烯酸和过硫酸铵的加入量按重量比为10:1-200:1，丙烯酸与二硫化钨的重量比为5:1-25:1，温度为40-80℃，反应时间为4-96h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610264418.2A CN105839398B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610264418.2A CN105839398B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105839398A CN105839398A (zh) | 2016-08-10 |
| CN105839398B true CN105839398B (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=56589111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610264418.2A Expired - Fee Related CN105839398B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105839398B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109385900A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-26 | 复旦大学 | 一种纳米片层氮化硼增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
| CN113999495B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-07-07 | 嘉兴学院 | 一种结构功能一体化碳纤维/环氧复合材料及其制备方法 |
| CN115716973B (zh) * | 2022-11-25 | 2023-09-05 | 湖南大学 | 一种减摩性能优异的聚酯树脂基复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4751258A (en) * | 1986-06-06 | 1988-06-14 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Sizing agents for carbon yarns |
| CN102206919A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种石墨烯改性碳纤维乳液上浆剂及制备方法 |
| CN102212967A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-12 | 东华大学 | 一种碳纳米管改性的碳纤维乳液上浆剂及其制备方法 |
| CN104593131A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 北京航空航天大学 | 一种原位制备二硫化钨纳米片水基润滑剂的方法 |
| CN105280900A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | 复旦大学 | 一种二硫化钨/石墨烯纳米带复合材料及其制备方法 |
| CN105293580A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-03 | 南京大学 | 一种制备过渡金属硫化物二维纳米片层分散液的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441779A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | サイジングされた炭素繊維 |
-
2016
- 2016-04-26 CN CN201610264418.2A patent/CN105839398B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4751258A (en) * | 1986-06-06 | 1988-06-14 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Sizing agents for carbon yarns |
| CN102212967A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-12 | 东华大学 | 一种碳纳米管改性的碳纤维乳液上浆剂及其制备方法 |
| CN102206919A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种石墨烯改性碳纤维乳液上浆剂及制备方法 |
| CN104593131A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 北京航空航天大学 | 一种原位制备二硫化钨纳米片水基润滑剂的方法 |
| CN105280900A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | 复旦大学 | 一种二硫化钨/石墨烯纳米带复合材料及其制备方法 |
| CN105293580A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-03 | 南京大学 | 一种制备过渡金属硫化物二维纳米片层分散液的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105839398A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eskizeybek et al. | Static and dynamic mechanical responses of CaCO3 nanoparticle modified epoxy/carbon fiber nanocomposites | |
| Di Boon et al. | A review of methods for improving interlaminar interfaces and fracture toughness of laminated composites | |
| Jiang et al. | Reinforced unsaturated polyester composites by chemically grafting amino-POSS onto carbon fibers with active double spiral structural spiralphosphodicholor | |
| Gao et al. | Effect of colloidal silica on the strength and energy absorption of glass fiber/epoxy interphases | |
| CN108035143B (zh) | 一种同时提高碳纤维环氧复合材料界面强度和韧性的方法 | |
| CN105802142A (zh) | 石墨烯改性纤维增强树脂基复合材料及其制作方法 | |
| CN105839398B (zh) | 一种纳米片层二硫化钨增强型碳纤维上浆剂及其制备方法 | |
| CN105178025B (zh) | 一种耐高温型纳米poss改性环氧乳液碳纤维上浆剂的制备方法 | |
| Wang et al. | Multi‐scale hybrid composites‐based carbon nanotubes | |
| CN104212314B (zh) | 抗磨损环氧树脂/碳纤维复合涂层及其制备、涂覆方法 | |
| CN109505135A (zh) | 一种聚醚酮酮上浆剂及其上浆制备碳纤维复合材料的方法 | |
| Khalili et al. | Mechanical properties of nanoclay reinforced epoxy adhesive bonded joints made with composite materials | |
| Ma et al. | Influence on fracture toughness arising from controlled morphology of multiphase toughened epoxy resins in the presence of fibre reinforcement | |
| CN107447522A (zh) | 一种耐高温环氧树脂乳液型碳纤维上浆剂的制备方法 | |
| CN109281157A (zh) | 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法 | |
| Su et al. | Fabrication and multifunctional properties of polyimide based hierarchical composites with in situ grown carbon nanotubes | |
| Ravi Raj et al. | Mechanical, thermal and wear behavior of SiC particle strengthening of PMMA-toughened glass-epoxy hybrid composite | |
| Yuan et al. | Nanoscale toughening of carbon fiber‐reinforced epoxy composites through different surface treatments | |
| Chu et al. | Synergistic effect of nano‐SiO2 and small‐sized graphene oxide on carbon fiber/epoxy composite | |
| CN104175791B (zh) | 具有散热能力的纤维增强复合材料轮圈 | |
| Kamatchi et al. | Effect of filler content and size on the mechanical properties of graphene-filled natural fiber-based nanocomposites | |
| Wang et al. | Surface sizing introducing carbon nanotubes for interfacial bond strengthening of basalt fiber–reinforced polymer composites | |
| Bharath et al. | Tensile and erosion behaviour of medium calcined alumina microparticles on GFRP composites fabricated with vacuum bagging process | |
| Vinothkumar et al. | Effects of surface-modified pineapple fibre-reinforced micro B4C and CTBN rubber particle toughened epoxy hybrid composites in mechanical, impact damage, thermal and water absorption behavior | |
| Quan et al. | Bio‐inspired metal ion coordination cross‐linking synergistic strategy to enhance the interfacial properties of carbon fiber composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171117 Termination date: 20210426 |