CN105839096A - 一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂及其制备方法，该钝化剂由以下质量份的各组分组成：乙二胺13‑27份、对氨基苯甲酸5‑18份、聚丙二醇4‑15份、柠檬酸钠1‑9份、乙酰丙酮钛7‑14份、钨酸钠2‑15份、磷酸氢钠0.5‑11份、聚乙二醇7‑17份、冰醋酸14‑28份、去离子水22‑35份，制备方法为：将去离子水加入反应釜中，再依次剩余组分，加热至40‑60℃，搅拌1‑2.5h后，再升温至65‑90℃，继续搅拌1‑2.5h，冷却静置后即得。本发明制得钝化剂通过组分之间的协同作用，提高抗黄变性能，具有良好的钝化效果，应用前景广阔。

Description

一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于钢板表面处理技术领域，具体涉及一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂及其制备方法。
背景技术
热镀锌是冷轧钢板最常采用的防护性阴极保护方式，但镀锌层在空气(尤其是湿润空气)中容易被腐蚀，为了阻止镀锌层的腐蚀，需要进行钝化处理。现有的钝化剂包括RC-650三价铬铝钝化剂、铝无铬钝化剂、RC-286镁合金无铬钝化剂、铜钝化剂、三价铬彩色钝化剂和三价铬蓝白色钝化剂等。
申请号为201310191248.6的中国专利公开了一种热镀锌无铬钝化剂，该钝化剂由以下质量百分含量的成分组成：磷钨杂多酸20-40％、羟基乙叉二磷酸5-15％、硝酸钠3-5％、水性硅烷偶联剂0.1-0.2％、聚乙二醇5-10％、水余量，制得的钝化剂不含六价铬、三价铬等有毒有害物质，生产工艺简单易操作，但是其抗黄变性能较差，不足以满足要求。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂及其制备方法，制得的钝化剂通过组分之间的协同作用，提高抗黄变性能，具有良好的钝化效果，应用前景广阔。
本发明采用的技术方案是：一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺13-27份、对氨基苯甲酸5-18份、聚丙二醇4-15份、柠檬酸钠1-9份、乙酰丙酮钛7-14份、钨酸钠2-15份、磷酸氢钠0.5-11份、聚乙二醇7-17份、冰醋酸14-28份、去离子水22-35份。
优选的，一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺16-21份、对氨基苯甲酸8-12份、聚丙二醇7-11份、柠檬酸钠4-6份、乙酰丙酮钛9-12份、钨酸钠5-10份、磷酸氢钠2-10份、聚乙二醇8-15份、冰醋酸17-23份、去离子水26-32份。
更优选的，一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺18份、对氨基苯甲酸9份、聚丙二醇10份、柠檬酸钠5份、乙酰丙酮钛11份、钨酸钠6份、磷酸氢钠7份、聚乙二醇12份、冰醋酸22份、去离子水27份。
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂的制备方法，步骤如下：按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至40-60℃，搅拌1-2.5h后，再升温至65-90℃，继续搅拌1-2.5h，冷却静置后即得。
优选的，上述反应釜中压力为0.3-0.8MPa。
优选的，上述搅拌速率为500-800r/min。
有益效果：本发明制得的钝化剂应用于热镀锌钢板后，置于250℃下烘烤45min，烘烤前后钢板颜色仅有轻度变化，通过组分之间的协同作用，提高抗黄变性能，具有良好的钝化效果，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺13份、对氨基苯甲酸5份、聚丙二醇4份、柠檬酸钠1份、乙酰丙酮钛7份、钨酸钠2份、磷酸氢钠0.5份、聚乙二醇7份、冰醋酸14份、去离子水22份。
制备方法：
按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至40℃，搅拌1h后，再升温至65℃，继续搅拌1h，冷却静置后即得，其中反应釜中压力为0.3MPa，搅拌速率为500r/min。
实施例2
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺27份、对氨基苯甲酸18份、聚丙二醇15份、柠檬酸钠9份、乙酰丙酮钛14份、钨酸钠15份、磷酸氢钠11份、聚乙二醇17份、冰醋酸28份、去离子水35份。
制备方法：
按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至60℃，搅拌2.5h后，再升温至90℃，继续搅拌2.5h，冷却静置后即得，其中反应釜中压力为0.8MPa，搅拌速率为800r/min。
实施例3
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺16份、对氨基苯甲酸8份、聚丙二醇7份、柠檬酸钠4份、乙酰丙酮钛9份、钨酸钠5份、磷酸氢钠2份、聚乙二醇8份、冰醋酸17份、去离子水26份。
制备方法：
按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至40℃，搅拌1h后，再升温至70℃，继续搅拌1.5h，冷却静置后即得，其中反应釜中压力为0.4MPa，搅拌速率为600r/min。
实施例4
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺21份、对氨基苯甲酸12份、聚丙二醇11份、柠檬酸钠6份、乙酰丙酮钛12份、钨酸钠10份、磷酸氢钠10份、聚乙二醇15份、冰醋酸23份、去离子水32份。
制备方法：
按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至55℃，搅拌2h后，再升温至80℃，继续搅拌2h，冷却静置后即得，其中反应釜中压力为0.7MPa，搅拌速率为700r/min。
实施例5
一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，由以下质量份的各组分组成：乙二胺18份、对氨基苯甲酸9份、聚丙二醇10份、柠檬酸钠5份、乙酰丙酮钛11份、钨酸钠6份、磷酸氢钠7份、聚乙二醇12份、冰醋酸22份、去离子水27份。
制备方法：
按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至50℃，搅拌2h后，再升温至75℃，继续搅拌2h，冷却静置后即得，其中反应釜中压力为0.5MPa，搅拌速率为600r/min。
对比例
申请号为201310191248.6的中国专利公开了一种热镀锌无铬钝化剂，该钝化剂由以下质量百分含量的成分组成：磷钨杂多酸20-40％、羟基乙叉二磷酸5-15％、硝酸钠3-5％、水性硅烷偶联剂0.1-0.2％、聚乙二醇5-10％、水余量，制得的钝化剂不含六价铬、三价铬等有毒有害物质，生产工艺简单易操作。
性能测试：
采用实施例1-5和对比例制得的钝化剂将热镀锌钢板钝化后，置于250℃下烘烤45min，对比烘烤前后颜色的变化，结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
耐黄变测试 轻度 轻度 轻度 轻度 轻度 明显
从上表中可以看出：实施例1-5制得的钝化剂应用于热镀锌钢板后，置于250℃下烘烤45min，烘烤前后钢板颜色仅有轻度变化，而对比例制得的钝化剂应用于热镀锌钢板后，烘烤前后钢板颜色变化明显，由此可知，实施例1-5制得的钝化剂通过组分之间的协同作用，提高抗黄变性能，具有良好的钝化效果，应用前景广阔。

Claims (6)

1. 一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：乙二胺13-27份、对氨基苯甲酸5-18份、聚丙二醇4-15份、柠檬酸钠1-9份、 乙酰丙酮钛 7-14份、钨酸钠2-15份、磷酸氢钠0.5-11份、聚乙二醇7-17份、冰醋酸14-28份、去离子水22-35份。
2. 根据权利要求1所述的一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：乙二胺16-21份、对氨基苯甲酸8-12份、聚丙二醇7-11份、柠檬酸钠4-6份、 乙酰丙酮钛 9-12份、钨酸钠5-10份、磷酸氢钠2-10份、聚乙二醇8-15份、冰醋酸17-23份、去离子水26-32份。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：乙二胺18份、对氨基苯甲酸9份、聚丙二醇10份、柠檬酸钠5份、 乙酰丙酮钛 11份、钨酸钠6份、磷酸氢钠7份、聚乙二醇12份、冰醋酸22份、去离子水27份。
4.权利要求1至3任何一项所述的一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：按上述质量份，将去离子水加入反应釜中，再依次加入乙二胺、对氨基苯甲酸、聚丙二醇、柠檬酸钠、 乙酰丙酮钛、钨酸钠、磷酸氢钠、聚乙二醇、冰醋酸，加热至40-60℃，搅拌1-2.5h后，再升温至65-90℃，继续搅拌1-2.5h，冷却静置后即得。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂的制备方法，其特征在于：所述反应釜中压力为0.3-0.8MPa。
6.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢板用耐黄变钝化剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌速率为500-800r/min。
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