CN105837697A - 抽滤机在改性淀粉生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程：将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵，匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内；经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统把溶剂抽滤出来；分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后；将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。本发明的优点是：此抽滤机适用于粉体物料，安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内，该抽滤机在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽滤机，具体为一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用。
背景技术
羧甲基淀粉（CMS）生产工艺主要分为水媒法、干法和溶媒法三种：水媒法所得产品取代度小于0.1，冷水不溶解，一般不用于印染上；干法工艺由于反应不均匀，所得产品纯度低、取代度不均一、粘度和透明度欠佳，印花时保水性差，渗化现象严重，印花效果不理想；传统的溶媒法生产工艺反应效率大为提高，产品取代基分布均匀，纯度高，但由于淀粉自身分子结构的因素，产品的耐盐、耐温等性能欠佳，不能完全满足活性染料印花生产工艺和设备的要求。因此，改进溶媒法生产工艺、降低生产成本、提高产品性能已经成为近些年研究的主要方向。
在常规的CMS（羧甲基淀粉
）生产中，液固分离设备一般为：三足式离心机、吊袋式离心机、刮刀式离心机，各有优缺点，三足式离心机：溶剂消耗高，间隙操作，物料转移工作量大，人工工作量大，工作环境不好。吊袋式离心机、刮刀式离心机：间隙操作，操作工工作量小，因转速高引起的安全风险大，造价高。
我们在设备选购时首先要求安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内。
通过对各类设备的优缺点、及多个厂家对设备的使用性能介绍及考察后，选定：密封型、连续真空过滤、带式抽滤机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，该抽滤机安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内；该设备在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
本发明采用的技术方案如下：一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程：
首先，将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵，匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内；
然后，经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统（真空缓冲槽）把溶剂抽滤出来送到下一工序；
最后，分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后；将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统，主要包括：不锈钢反应釜、螺杆泵、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机；其特征在于：不锈钢反应釜通过螺杆泵和抽滤机连接；抽滤机和真空缓冲槽连接，真空缓冲槽一端连接输送装置，真空缓冲槽另一端连接沉淀槽，沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽，洗涤槽连接烘干机，烘干机和粉碎机连接。
本发明所述抽滤机包括布料盘、布料系统、滤布；布料盘放置在抽滤机顶端，抽滤机内置有布料系统，布料系统上设置有滤布。
本发明所述不锈钢反应釜带有夹套。
本发明的优点是：经过几个月多批次、各类型号CMS的试生产得到结论：（1）此设备适宜于DS小于0.9的CMS生产，因DS大于0.9的产品，在液固分离时易粘在滤布的导滚上，使滤布左右跑偏，很难校正，影响正常生产，缩短了设备清理周期。（2）滤饼厚度要在20mm以下，太厚湿含量高，太薄真空不够影响湿含量；（3）真空度要保持在0.03以上；（4）适用于粉体物料，颗粒状物料在滤布上不能均匀分布，导致滤布漏气影响真空，使物料抽不干；（5）溶剂消耗与吊袋式离心机相近；（6）原离心操作要二个人，现只要一个人，转料用绞笼输送可直接到达目标设备内。
附图说明
图1为本发明的结构流程图。
在图中，不锈钢反应釜1、螺杆泵2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9；布料盘10、布料系统11、滤布12。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用的技术方案如下：一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程：
首先，将反应完成的物料从不锈钢反应釜1经过一台带调速螺杆泵2，匀速输送物料到抽滤机3内的布料盘内；然后，经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统（真空缓冲槽）把溶剂抽滤出来送到下一工序；最后，分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后；将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统，主要包括：不锈钢反应釜1、螺杆泵2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9；其特征在于：不锈钢反应釜1通过螺杆泵2和抽滤机3连接；抽滤机3和真空缓冲槽4连接，真空缓冲槽4一端连接输送装置6，真空缓冲槽4另一端连接沉淀槽5，沉淀槽5通过输送装置6连接洗涤槽7，洗涤槽7连接烘干机8，烘干机8和粉碎机9连接。本发明所述抽滤机3包括布料盘10、布料系统11、滤布12；布料盘10放置在抽滤机3顶端，抽滤机3内置有布料系统11，布料系统11上设置有滤布12。
制备羧甲基淀粉方法有：（1）将460kg质量百分比浓度为93%的乙醇和40kg异丙醇抽入3m³的带夹套的不锈钢反应釜中，然后在连续搅拌的状态下投加木薯淀粉500kg，缓慢升温至50℃，保温0.5小时，使其充分溶胀制备淀粉乳；（2）向（2）中投加1kg的壬基酚聚氧乙烯醚，开启循环冷却水降温至45℃，反应0.5小时；（3）在0.5小时内将氯乙酸钠均匀加入（2）中的反应釜中，投加过程中保持淀粉体系温度在40℃以下，然后均匀投加160kg片碱，加完片碱，60℃反应3小时；（4）降温至50℃，加入环氧氯丙烷600ml，立即盖上反应釜盖子，反应2小时；（5）将（4）降温至40℃以下，用体积百分比浓度为30%的盐酸调至中性，离心脱水；再用质量百分比浓度为88%的乙醇溶液5000kg洗涤，通过抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统离心分离、烘干、粉粹即得产品。
抽滤机设备优点：设备运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内；设备缺点：要定期清洗滤布，在滤液中的含固量偏高，要加中间沉淀槽并定期清理。
Claims (4)
1.一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程：
首先，将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵，匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内；
然后，经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统把溶剂抽滤出来送到下一工序；
最后，分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后；将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
2.一种根据权利要求1所述的抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统，其特征在于：应用系统主要包括：不锈钢反应釜、螺杆泵、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机；不锈钢反应釜通过螺杆泵和抽滤机连接；抽滤机和真空缓冲槽连接，真空缓冲槽一端连接输送装置，真空缓冲槽另一端连接沉淀槽，沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽，洗涤槽连接烘干机，烘干机和粉碎机连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统，其特征在于：所述抽滤机包括布料盘、布料系统、滤布；布料盘放置在抽滤机顶端，抽滤机内置有布料系统，布料系统上设置有滤布。
4.根据权利要求2所述的一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统，其特征在于：所述不锈钢反应釜带有夹套。
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