CN105836787A - 一种氧化亚铜的绿色制备方法 - Google Patents

一种氧化亚铜的绿色制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105836787A
CN105836787A CN201610345864.6A CN201610345864A CN105836787A CN 105836787 A CN105836787 A CN 105836787A CN 201610345864 A CN201610345864 A CN 201610345864A CN 105836787 A CN105836787 A CN 105836787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cuprous oxide
environment
ultrasonic
friendly preparation
mantoquita
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610345864.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105836787B (zh
Inventor
彭勇刚
周永生
纪俊玲
陶永新
汪媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201610345864.6A priority Critical patent/CN105836787B/zh
Publication of CN105836787A publication Critical patent/CN105836787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105836787B publication Critical patent/CN105836787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/02Oxides; Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供了一种氧化亚铜的绿色制备方法,该方法以烷基胺作为溶剂、粒子稳定剂和铜离子还原剂,采用超声技术制备氧化亚铜。该方法不需要高温处理,操作简便,绿色环保。

Description

一种氧化亚铜的绿色制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域,具体涉及一种氧化亚铜的绿色制备方法。
背景技术
氧化亚铜是一种典型的p型宽带隙半导体材料,具有独特的光学、光电和催化性能,在太阳能转换、磁存储装置、催化剂等领域有着广泛的应用。
化学法是纳米氧化亚铜制备的常用方法。该方法是在稳定剂存在下还原二价铜盐来制备纳米Cu2O,制备过程中,必须要有还原剂和纳米粒子稳定剂的参与。文献报道的还原剂有水合肼、硼氢化钠、维生素C、甲酸、葡萄糖等;作为纳米粒子稳定剂的有表面活性剂、含硫醇、羰基、胺基的化合物、高分子化合物等。在这些制备方法中,还原剂的还原性能过弱、用量过少,铜离子不能被完全还原;还原剂的还原性能过强、用量过多,又容易将铜离子还原为Cu(0),而得不到纯的Cu2O。此外,这些还原剂和纳米粒子稳定剂对环境也存在一定的污染。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供了一种氧化亚铜的绿色制备方法,该方法以烷基胺为溶剂、还原剂、粒子稳定剂,采用超声辅助方式,制备氧化亚铜,该不仅工艺简单,绿色环保。
本发明提供的一种氧化亚铜的绿色制备方法,按照下述步骤进行:
将5-10mmol铜盐加入到25mL烷基胺中,缓慢升温至80℃,搅拌10-15min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,超声反应,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3-5次后,40-50℃真空干燥,即得氧化亚铜。
作为优选,上述的铜盐为乙酸铜或乙酰丙酮铜。
作为优选,上述的烷基胺为正辛胺、三辛胺、十二胺、油胺中的一种。
作为优选,上述的超声反应功率为480W-1200W,超声时间45-120min。
本发明的有益效果是:烷基胺既是溶剂,又是粒子稳定剂,同时还是铜离子还原剂,避免了传统还原剂和粒子稳定剂的使用。另外,该方法不需要高温处理,操作简便,绿色环保。
附图说明
图1实施例1所得产物的XRD图
图2对比例1所得产物的XRD图
图3实施例1所得产物的TEM图
图4对比例1所得产物的TEM图
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
将5mmol乙酸铜加入到25mL正辛胺中,缓慢升温至80℃,搅拌10min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,在480W功率下,超声反应120min,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次后,40℃真空干燥,即得氧化亚铜。
对比例1
将5mmol乙酸铜加入到25mL乙二醇中,缓慢升温至80℃,搅拌10min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,在480W功率下,超声反应120min,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次后,40℃真空干燥,即可。
实施例2
将10mmol乙酰丙酮铜加入到25mL三辛胺中,缓慢升温至80℃,搅拌15min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,在1200W功率下,超声反应45min,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤5次后,50℃真空干燥,即得氧化亚铜。
实施例3
将8mmol乙酸铜加入到25mL十二胺中,缓慢升温至80℃,搅拌12min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,在960W功率下,超声反应60min,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤4次后,45℃真空干燥,即得氧化亚铜。
实施例4
将6mmol乙酰丙酮铜加入到25mL油胺中,缓慢升温至80℃,搅拌15min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,在720W功率下,超声反应90min,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3次后,40℃真空干燥,即得氧化亚铜。

Claims (4)

1.一种氧化亚铜的绿色制备方法,其特征在于:步骤如下:
将5-10mmol铜盐加入到25mL烷基胺中,缓慢升温至80℃,搅拌10-15min,待铜盐完全溶解后,冷却至室温;然后转入超声反应器中,将钛合金超声探头(尖端直径15mm)浸入反应液中,超声反应,待反应结束后,离心分离,产物分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3-5次后,40-50℃真空干燥,即得氧化亚铜。
2.根据权利要求1所述的一种氧化亚铜的绿色制备方法,其特征在于:所述的铜盐为乙酸铜或乙酰丙酮铜。
3.根据权利要求1所述的一种氧化亚铜的绿色制备方法,其特征在于:所述的烷基胺为正辛胺、三辛胺、十二胺、油胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种氧化亚铜的绿色制备方法,其特征在于:超声反应功率为480W-1200W,超声时间45-120min。
CN201610345864.6A 2016-05-23 2016-05-23 一种氧化亚铜的绿色制备方法 Active CN105836787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610345864.6A CN105836787B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氧化亚铜的绿色制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610345864.6A CN105836787B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氧化亚铜的绿色制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105836787A true CN105836787A (zh) 2016-08-10
CN105836787B CN105836787B (zh) 2017-11-17

Family

ID=56594150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610345864.6A Active CN105836787B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氧化亚铜的绿色制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105836787B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052232A (zh) * 2019-03-21 2019-07-26 常州大学 一种高吸附性能纳米Cu2O超声辅助制备方法
CN114318378A (zh) * 2021-12-01 2022-04-12 厦门大学 一种电还原co制乙醇的催化剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100282022A1 (en) * 2007-09-28 2010-11-11 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Method for manufaturing copper-based nanoparticles
CN104192889A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 上海交通大学 一种制备单分散氧化亚铜空心球的方法
CN105129835A (zh) * 2015-08-06 2015-12-09 上海应用技术学院 一种二十六面体氧化亚铜纳米粒子的制备方法
CN105417571A (zh) * 2014-09-09 2016-03-23 天津工业大学 一种层状多孔氧化亚铜八面体材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100282022A1 (en) * 2007-09-28 2010-11-11 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Method for manufaturing copper-based nanoparticles
CN104192889A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 上海交通大学 一种制备单分散氧化亚铜空心球的方法
CN105417571A (zh) * 2014-09-09 2016-03-23 天津工业大学 一种层状多孔氧化亚铜八面体材料的制备方法
CN105129835A (zh) * 2015-08-06 2015-12-09 上海应用技术学院 一种二十六面体氧化亚铜纳米粒子的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052232A (zh) * 2019-03-21 2019-07-26 常州大学 一种高吸附性能纳米Cu2O超声辅助制备方法
CN114318378A (zh) * 2021-12-01 2022-04-12 厦门大学 一种电还原co制乙醇的催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105836787B (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11167992B2 (en) Method for preparing graphene by liquid-phase ball milling exfoliation
CN105268993B (zh) 一种制备片状纳米银粉的方法
CN103934468B (zh) 纳米金属或纳米金属氧化物颗粒的超临界水热合成方法
CN103464065B (zh) 一种具有介孔壳磁性纳米球及快速制备方法
CN104014805B (zh) 一种银纳米线的制备方法
CN105798320A (zh) 一种低温制备纳米铜粉的方法
CN104645960A (zh) 复合二氧化钛碳纳米管的制备方法
CN104400004A (zh) 一种铋金属纳米片及其制备方法
CN107186222A (zh) 一种超声液相还原制备纳米铜的方法
CN105983708A (zh) 一种石墨烯纳米银复合材料的制备方法
CN104003383B (zh) 一种石墨烯的制备方法
CN102978667A (zh) 一种电沉积制备纳米铜粉的方法
CN105754414B (zh) 一种导电纳米铜墨水及其制备方法
CN105462365A (zh) 一种导电纳米铜墨水的制备方法
CN105836787A (zh) 一种氧化亚铜的绿色制备方法
JP5451710B2 (ja) ミクロスケールのフレーク状銀粒子及びその製造方法
CN104923805A (zh) 一种微纳米银基材料的制备方法及其微纳米银基材料
CN103204956B (zh) 一种几丁聚糖的制备方法
CN104801298A (zh) 一种制备铂炭催化剂的方法
CN105854951A (zh) 一种抗氧化纳米铜基催化剂的制备及应用方法
CN104259472B (zh) 一种超细片状铜粉的有机组合物及其制备方法
CN109326790A (zh) 一种一维纳米线状钛酸钠及其制备方法和应用
US20200010326A1 (en) Intercalation agent for rapid graphite exfoliation in mass production of high-quality graphene
CN107180916A (zh) 一种柔性渗透钙钛矿光伏材料
CN106064828A (zh) 固相法制备氧化锌粉体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant