CN105835369A - 一种轻型龙门的大型3d打印机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻型龙门的大型3D打印机结构,包括X轴模组、Y轴模组和Z轴模组,所述Z轴模组包括龙门式框架和Z轴升降机构,Z轴升降机构包括安装在龙门式框架中心位置的Z轴电机和丝杆,所述X轴模组安装在Z轴模组的龙门式框架上,所述丝杆连接X轴模组正中间,带动X轴模组在龙门式框架上升降运动,所述X轴模组上安装可沿X轴移动的挤出机,所述Y轴模组设置在龙门式框架底部,Y轴模组上设有工作平台,龙门式框架与Y轴模组滑动配合。本3D打印机在Z轴方向上采用单个丝杠作用于X轴模组正中间,不仅简化了机构,而且丝杆受力均匀,同时本龙门式打印机结构简单,运行稳定,可保证模型的精确打印。
Description
技术领域
本发明主要涉及3D打印机技术领域,具体是一种轻型龙门的大型3D打印机结构。
背景技术
3D打印机即快速成型技术的一种机器,其是一种数字模型文件为基础,运用粉末金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,现有技术的三维打印机主要分为熔融沉积成型(FDM),选择性激光烧结(SLS),立体平版印刷(SLA)和数字光处理(DLP)。
现有技术的基于FDM的三维打印机在使用过常中会遇到不足,比如现有大型3D打印机以龙门式结构居多,龙门式的结构大多采用双Z的结构,双Z的结构存在一个缺陷,就是2个Z轴不平行,这样打印出来工件会出现一头高一头低的缺陷;另外还有一个问题就是龙门的式的结构大多过于复杂,结构过于笨重,在运行时比较累赘,导致了整个龙门移动的时候不够快,而且还会出现晃动,特别是在急停的时候,有个惯性突然的往前冲,这样导致运行精度不准确,打印出来的模型也自然不准。
发明内容
为解决目前技术的不足,本发明结合现有技术,从实际应用出发,提供一种轻型龙门的大型3D打印机结构,本3D打印机在Z轴方向上采用单个丝杠作用于X轴模组正中间,不仅简化了机构,而且丝杆受力均匀,同时本龙门式打印机结构简单,运行稳定,可保证模型的精确打印。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种轻型龙门的大型3D打印机结构,包括X轴模组、Y轴模组和Z轴模组,所述Z轴模组包括龙门式框架和Z轴升降机构,Z轴升降机构包括安装在龙门式框架中心位置的Z轴电机和丝杆,所述X轴模组安装在Z轴模组的龙门式框架上,所述丝杆连接X轴模组正中间,且可带动X轴模组在龙门式框架上升降运动,所述X轴模组上安装可沿X轴移动的挤出机,所述Y轴模组设置在龙门式框架底部,Y轴模组上设有工作平台,龙门式框架与Y轴模组滑动配合。
所述X轴模组包括X轴型材、X轴电机和X轴导轨,所述X轴电机和X轴导轨固定在X轴型材上,所述挤出机安装在X轴导轨上,X轴电机通过皮带传动带动挤出机在X轴导轨上移动。
所述Y轴模组包括Y轴型材、Y轴电机和Y轴导轨,所述Y轴电机、Y轴导轨和工作平台均固定在Y轴型材上,Y轴电机通过皮带传动带动Z轴模组在Y轴导轨上移动。
所述Y轴型材上沿Y轴方向依次设有两个传动轴,其中一个传动轴连接Y轴电机,两个传动轴两侧均设有Y轴带轮,位于同一侧的两个Y轴带轮之间通过Y轴皮带连接,Z轴模组的龙门式框架与Y轴皮带固定连接。
所述Z轴模组的龙门式框架两侧的立柱上均设有Z轴导轨,所述X轴模组两端与Z轴导轨滑动配合。
所述Z轴电机固定在龙门式框架顶部的横向连接柱上。
所述挤出机包括固定座,所述固定座下方设有铝块,所述铝块内设有喉管,所述喉管连接喷嘴,喉管上套有弹簧,铝块上还设有位置传感器,所述喉管与工作平台接触时,弹簧受力压缩,并将信号通过铝块传递至位置传感器。
本发明的有益效果:
1、本发明的Z轴采用单个丝杆作用于X轴模组正中间,相比传统的龙门式打印机结构不仅简化了机构,而且丝杆受力均衡,使得Z轴左右更加平衡,运行更加稳定,避免了打印出来工件会出现一头高一头低的缺陷。
2、本发明X轴、Y轴均采用皮带传动方式,不仅满足原理要求,同时保证了打印机打印过程中的稳定性,使得运动速度更加轻快,打印精度更高。
3、本发明整体结构简单,可节约安装材料,不但节能更能节约成本,满足了客户普及的需求。
4、本发明的挤出机配合三轴模组结构具有自动调平功能,在打印时通过位置传感器检测的数据进行相应补偿,可大大提高工件的打印精度。
附图说明
附图1为本发明总体结构示意图;
附图2为本发明X轴模组爆炸图;
附图3为本发明Y轴模组爆炸图;
附图4为本发明X轴模组和Z轴模组组合结构图;
附图5为本发明挤出机结构爆炸图。
附图中所示标号:1、挤出机;11、喷嘴;12、喉管;13、弹簧;14、铝块;15、固定座;16、位置传感器;2、X轴模组;21、固定块;22、X轴皮带;23、X轴导轨;24、X轴型材;25、X轴电机;3、Z轴模组;31、丝杆;32、Z轴电机;33、龙门式框架;34、Z轴导轨;4、Y轴模组;41、工作平台;42、Y轴电机;43、传动轴;44、Y轴带轮;45、Y轴皮带;46、Y轴导轨;47、Y轴型材。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图1所示,一种轻型龙门的大型3D打印机结构,包括X轴模组2、Y轴模组4和Z轴模组3,所述Z轴模组3包括龙门式框架33和Z轴升降机构,Z轴升降机构包括安装在龙门式框架33中心位置的Z轴电机32和丝杆31,所述X轴模组2安装在Z轴模组3的龙门式框架33上,所述丝杆31连接X轴模组2正中间,带动X轴模组2在龙门式框架33上升降运动,所述X轴模组2上安装可沿X轴移动的挤出机1,所述Y轴模组4设置在龙门式框架33底部,Y轴模组4上设有工作平台41,龙门式框架33与Y轴模组4滑动配合。
本发明的X轴模组2、Y轴模组4和Z轴模组3用于控制挤出机1在X轴、Y轴和Z轴方向上的运动,Z轴模组3采用龙门式框架结构,通过在龙门式框架33的中心位置设置一个Z轴电机32和丝杠31,使丝杠31的一端连接X轴模组2的正中心,通过电机32驱动丝杠31转动带动挤出机1升降,相比传统的双Z轴结构,本结构简单明了,丝杠31受力均匀,使得Z轴左右更加平衡,运动更加稳定。
本发明的X轴模组2上通过皮带传动带动挤出机1在X轴上移动,Y轴模组4上通过皮带传动带动挤出机1在Y轴上移动,采用皮带传送方式,不仅满足原理要求,使机构看上去更加直观明了,同时时打印机打印过程中即稳定又稳健,运动速度更加轻快。
如附图2、3、4所示,本发明的X轴模组2、Y轴模组4和Z轴模组的具体结构如下:X轴模组2包括X轴型材24、X轴电机25和X轴导轨23,X轴电机25和X轴导轨23固定在X轴型材24上,挤出机1安装在X轴导轨23上,X轴电机25通过皮带传动带动挤出机1在X轴导轨23上移动;Y轴模组4包括Y轴型材47、Y轴电机42和Y轴导轨46,Y轴电机42、Y轴导轨46和工作平台41均固定在Y轴型材47上,Y轴电机42通过皮带传动带动Z轴模组3在Y轴导轨46上移动;Y轴型材47上沿Y轴方向依次设有两个传动轴43,其中一个传动轴43连接Y轴电机,两个传动轴43两侧均设有Y轴带轮44,位于同一侧的两个Y轴带轮44之间通过Y轴皮带45连接,Z轴模组3的龙门式框架33与Y轴皮带45固定连接;Z轴模组3的龙门式框架33两侧的立柱上均设有Z轴导轨34,X轴模组2两端与Z轴导轨34滑动配合;Z轴电机32固定在龙门式框架33顶部的横向连接柱上。X轴型材24、Y轴型材47和龙门式框架33全部采用铝型材搭建,使得本是发明机构较轻,装配方便,X轴型材24两端分别连接一个固定块21,该固定块21用于与Z轴导轨34连接,X轴电机25通过电机固定架固定在X轴型材24上,X轴电机25驱动X轴皮带22运动,X轴皮带22与挤出机1固定连接,X轴皮带22带动挤出机1沿X轴导轨23运动,实现挤出机在X向的运动;龙门式框架33两侧的立柱分别固定在Y轴型材47两侧的Y轴导轨46上,Y轴电机42通过皮带传动带动龙门式框架33沿Y轴导轨46运动,其工作原理与X轴模组相同。
如附图5所示,本发明的挤出机1包括固定座15,固定座15下方设有铝块14,铝块14内设有喉管12,喉管12连接喷嘴11,喉管12上套有弹簧13,铝块14上还设有位置传感器16,喉管12与工作平台41接触时,弹簧13受力压缩,并将信号通过铝块14传递至位置传感器16。本发明的挤出机1具有自动调平功能,其工作原理如下:当机器在调平过程中,Z轴电机32会驱动挤出机1上的喷嘴11下降一定高度,然后继续下降并与工作平台41基础,为了防止出现硬性碰撞,当喷嘴11在接近工作平台41时,下降的速度会编的非常缓慢,直至喷嘴11与工作平台41接触瞬间,弹簧13受力压缩,并通过铝块14将信号传递给位置传感器16,位置传感器16记住这点的信号并判断出工作平台41与喷嘴11之间的距离,接着同样的方法测出其余一些点喷嘴11与工作平台41的距离,在打印时,位置传感器16通过Z轴电机32控制喷嘴11的高度对测量的几点位置距离做出相应的补偿。本挤出机机构通过设置好喷嘴与工作平台每点的距离为一个固定值,通过本打印机的机械结构来实现自动调平补偿,可大大增加加工件的精度。
本轻型龙门式3D打印机结构简单,Z轴方向采用单个丝杠驱动,使Z轴左右更加平衡,运行更加稳定,同时本龙门式打印机运动灵活、稳定,整体结构节约了安装材料,不但节能更加降低了成本。
Claims (7)
1.一种轻型龙门的大型3D打印机结构,包括X轴模组(2)、Y轴模组(4)和Z轴模组(3),其特征在于:所述Z轴模组(3)包括龙门式框架(33)和Z轴升降机构,Z轴升降机构包括安装在龙门式框架(33)中心位置的Z轴电机(32)和丝杆(31),所述X轴模组(2)安装在Z轴模组(3)的龙门式框架(33)上,所述丝杆(31)连接X轴模组(2)正中间,且可带动X轴模组(2)在龙门式框架(33)上升降运动,所述X轴模组(2)上安装可沿X轴移动的挤出机(1),所述Y轴模组(4)设置在龙门式框架(33)底部,Y轴模组(4)上设有工作平台(41),龙门式框架(33)与Y轴模组(4)滑动配合。
2.如权利要求1所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构,其特征在于:所述X轴模组(2)包括X轴型材(24)、X轴电机(25)和X轴导轨(23),所述X轴电机(25)和X轴导轨(23)固定在X轴型材(24)上,所述挤出机(1)安装在X轴导轨(23)上,X轴电机(25)通过皮带传动带动挤出机(1)在X轴导轨(23)上移动。
3.如权利要求1所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构,其特征在于:所述Y轴模组(4)包括Y轴型材(47)、Y轴电机(42)和Y轴导轨(46),所述Y轴电机(42)、Y轴导轨(46)和工作平台(41)均固定在Y轴型材(47)上,Y轴电机(42)通过皮带传动带动Z轴模组(3)在Y轴导轨(46)上移动。
4.如权利要求3所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构,其特征在于:所述Y轴型材(47)上沿Y轴方向依次设有两个传动轴(43),其中一个传动轴(43)连接Y轴电机,两个传动轴(43)两侧均设有Y轴带轮(44),位于同一侧的两个Y轴带轮(44)之间通过Y轴皮带(45)连接,Z轴模组(3)的龙门式框架(33)与Y轴皮带(45)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构,其特征在于:所述Z轴模组(3)的龙门式框架(33)两侧的立柱上均设有Z轴导轨(34),所述X轴模组(2)两端与Z轴导轨(34)滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构其特征在于:所述Z轴电机(32)固定在龙门式框架(33)顶部的横向连接柱上。
7.如权利要求1所述的一种轻型龙门的大型3D打印机结构,其特征在于:所述挤出机(1)包括固定座(15),所述固定座(15)下方设有铝块(14),所述铝块(14)内设有喉管(12),所述喉管(12)连接喷嘴(11),喉管(12)上套有弹簧(13),铝块(14)上还设有位置传感器(16),所述喉管(12)与工作平台(41)接触时,弹簧(13)受力压缩,并将信号通过铝块(14)传递至位置传感器(16)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |