CN105834520A - 倒角机 - Google Patents

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Abstract

倒角机，它涉及电子测试封装加工设备技术领域；台架上设置有振动盘；所述的振动盘与分头落料装置连接，分头落料装置上连接有第一气缸；所述的分头落料装置与落料漏斗连接，工作转盘的上方设置有落料漏斗和第二气缸；所述的调速马达与同步轮连接，同步轮上设置有同步带；所述的工作转盘的下方设置有凸轮，工作转盘的一侧设置有倒角针，机头与倒角针连接，机头与XY轴移动滑台连接，XY轴移动滑台与升降滑台连接；所述的XY轴移动滑台上设置有微分筒调节装置；所述的工作转盘上设置有落管沟槽，工作转盘的下方设置有八位分割器。本发明解决了现有加工设备的局限性，同时也确保了产品可以高效量产，大幅度减低了人工手动加工，安全、智能。

Description

倒角机
技术领域
本发明涉及电子测试封装加工设备技术领域，具体涉及倒角机。
背景技术
管套、针管类半品二次加工时，需要局部内倒角，现有加工设备具有局限性，不能一次性实现管套类产品的管口、套口的内倒角加工。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的倒角机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、台架、振动盘、分头落料装置、第一气缸、落料漏斗、第二气缸、工作转盘、调速马达、同步轮、同步带、支架、凸轮、倒角针、机头、XY轴移动滑台、升降滑台、皮带轮、高速马达、第三气缸、微分筒调节装置、八位分割器、落管沟槽、电箱控制器；所述的底座上设置有台架和支架，台架上设置有振动盘；所述的振动盘与分头落料装置连接，分头落料装置上连接有第一气缸；所述的分头落料装置与落料漏斗连接；所述的支架的一侧设置有工作转盘，工作转盘的上方设置有落料漏斗和第二气缸；所述的调速马达与同步轮连接，同步轮上设置有同步带；所述的工作转盘的下方设置有凸轮，工作转盘的一侧设置有倒角针，机头与倒角针连接，机头与XY轴移动滑台连接，XY轴移动滑台与升降滑台连接；所述的机头上安装有皮带轮，高速马达与皮带轮连接；所述的机头一侧设置有第三气缸；所述的XY轴移动滑台上设置有微分筒调节装置；所述的工作转盘上设置有落管沟槽，工作转盘的下方设置有八位分割器，同步轮与八位分割器连接；所述的底座上设置有电箱控制器。
作为优选，所述的调速马达上设置有马达固定块。
作为优选，所述的工作转盘外周设置有限位挡片。
本发明操作时，全气路控制，由振动盘自动送料，由分头落料装置自动分料排序，由工作转盘的八位分割器和落管沟槽进行整理，最终完成自动倒角加工。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的倒角机，解决了现有加工设备的局限性，同时也确保了产品可以高效量产，大幅度减低了人工手动加工，安全、智能，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是图1的俯视图。
附图标记说明：
底座1、台架2、振动盘3、分头落料装置4、第一气缸5、落料漏斗6、第二气缸7、工作转盘8、调速马达9、同步轮10、同步带11、支架12、凸轮13、倒角针14、机头15、XY轴移动滑台16、升降滑台17、皮带轮18、高速马达19、第三气缸20、微分筒调节装置21、八位分割器22、落管沟槽23、电箱控制器24、马达固定块25、限位挡片26。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、台架2、振动盘3、分头落料装置4、第一气缸5、落料漏斗6、第二气缸7、工作转盘8、调速马达9、同步轮10、同步带11、支架12、凸轮13、倒角针14、机头15、XY轴移动滑台16、升降滑台17、皮带轮18、高速马达19、第三气缸20、微分筒调节装置21、八位分割器22、落管沟槽23、电箱控制器24；所述的底座1上设置有台架2和支架12，台架2上设置有振动盘3；所述的振动盘3与分头落料装置4连接，分头落料装置4上连接有第一气缸5；所述的分头落料装置4与落料漏斗6连接；所述的支架12的一侧设置有工作转盘8，工作转盘8的上方设置有落料漏斗6和第二气缸7；所述的调速马达9与同步轮10连接，同步轮10上设置有同步带11；所述的工作转盘8的下方设置有凸轮13，工作转盘8的一侧设置有倒角针14，机头15与倒角针14连接，机头15与XY轴移动滑台16连接，XY轴移动滑台16与升降滑台17连接；所述的机头15上安装有皮带轮18，高速马达19与皮带轮18连接；所述的机头15一侧设置有第三气缸20；所述的XY轴移动滑台16上设置有微分筒调节装置21；所述的工作转盘8上设置有落管沟槽23，工作转盘8的下方设置有八位分割器22，同步轮10与八位分割器22连接；所述的底座1上设置有电箱控制器24。
作为优选，所述的调速马达9上设置有马达固定块25。
作为优选，所述的工作转盘8外周设置有限位挡片26。
本具体实施方式操作时，全气路控制，由振动盘3自动送料，由分头落料装置4自动分料排序，由工作转盘8的八位分割器22和落管沟槽23进行整理，最终完成自动倒角加工。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的倒角机，解决了现有加工设备的局限性，同时也确保了产品可以高效量产，大幅度减低了人工手动加工，安全、智能，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (3)

1.倒角机，其特征在于：它包含底座、台架、振动盘、分头落料装置、第一气缸、落料漏斗、第二气缸、工作转盘、调速马达、同步轮、同步带、支架、凸轮、倒角针、机头、XY轴移动滑台、升降滑台、皮带轮、高速马达、第三气缸、微分筒调节装置、八位分割器、落管沟槽、电箱控制器；所述的底座上设置有台架和支架，台架上设置有振动盘；所述的振动盘与分头落料装置连接，分头落料装置上连接有第一气缸；所述的分头落料装置与落料漏斗连接；所述的支架的一侧设置有工作转盘，工作转盘的上方设置有落料漏斗和第二气缸；所述的调速马达与同步轮连接，同步轮上设置有同步带；所述的工作转盘的下方设置有凸轮，工作转盘的一侧设置有倒角针，机头与倒角针连接，机头与XY轴移动滑台连接，XY轴移动滑台与升降滑台连接；所述的机头上安装有皮带轮，高速马达与皮带轮连接；所述的机头一侧设置有第三气缸；所述的XY轴移动滑台上设置有微分筒调节装置；所述的工作转盘上设置有落管沟槽，工作转盘的下方设置有八位分割器，同步轮与八位分割器连接；所述的底座上设置有电箱控制器。
2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述的调速马达上设置有马达固定块。
3.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述的工作转盘外周设置有限位挡片。
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