CN105834336A - 一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 - Google Patents
一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105834336A CN105834336A CN201610179643.6A CN201610179643A CN105834336A CN 105834336 A CN105834336 A CN 105834336A CN 201610179643 A CN201610179643 A CN 201610179643A CN 105834336 A CN105834336 A CN 105834336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- die
- finish
- blank
- voussoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010080 roll forging Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/022—Open die forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/027—Trimming
Abstract
本发明公开了一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，包括以下步骤：S1、根据“短而粗，金属集中在阶梯处”的原则设计“带鼓型”棒料；S2、采用辊锻制坯工艺制造坯料；S3、在终锻凹模上开设楔形引流槽，在终锻凸模上设置矩形楔块，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；S4、对坯料进行两次锻造；S5、通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。本发明可以增强阶梯状复杂分型面零件的成型效果，提高该类零件的生产效率和材料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件的锻造方法，具体涉及一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法。
背景技术
阶梯状复杂分型面零件，顾名思义，其模具分型面不是普通的平面，而是呈现复杂的阶梯状。在零件的生产过程中，分型面的一般选择在零件的最大投影面，以保证零件容易脱模。此类零件由于结构的复杂型，其最大投影面上有横向和纵向的突出部分，因此在模具的设计过程中，为保证模具制造方便和简化生产工艺，其分型面需要设计为阶梯状。
阶梯状复杂分型面零件广泛存在于各种工程机械的履带式行走部件中。如图1所示的铁齿是一种典型的阶梯状复杂分型面零件，其结构特点在于：在铁齿中间过桥的两侧有凸起，其中一侧的凸起向铁齿主体外部伸出，铁齿的两端是厚度很薄的齿翼。这种结构使得零件的体积分布很不均匀，加大了成型的难度；同时，由于凸起的存在，零件的最大投影面不是平面，而是随凸起变化的阶梯状。
目前针对此类锻件的锻造工艺是：采用圆柱形或者纺锤状棒料，用感应加热炉加热后，经过预锻、终锻工步完成锻造，最后在压力机上完成切边。但是，这种锻造生产存在以下问题：1、坯料的形状尺寸设计不合理，材料利用率不高；2、终锻模具的设计针对性不强，阶梯部位金属填充差，依靠增加坯料尺寸加强填充，进一步导致材料利用率的降低；3、阶梯部位的纵向飞边无法切除，依靠工人打磨，生产效率低，工作环境恶劣。
因此，开发一种针对阶梯状复杂分型面零件的锻造方法和水平切边方法，以提高该类零件的生产效率，降低生产成本，改善工人的工作环境有着十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，它使坯料金属的初始分布更加合理，增加材料的利用率，还可以增强阶梯部位金属的填充效果，增强零件的成型效果，并且可以极大的增加生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，包括以下步骤：
S1、坯料设计：绘制零件的三维模型，计算零件每个阶梯部位的最大截面积Fmax以及每个非阶梯部位的最大截面积Fmin，则坯料的大径k1＝1.2～1.3，坯料大径的长度与对应的阶梯部位的长度相等，坯料的小径k2＝1.1～1.2，坯料小径的长度是对应的非阶梯部位长度的0.75～0.8倍；
S2、制坯工艺：采用辊锻制坯工艺制造坯料；
S3、终锻模具设计：在终锻凹模对应零件阶梯部位的两侧分别开设内小外大的楔形引流槽，所述楔形引流槽的深度与零件阶梯部位的高度相等，所述楔形引流槽小端的宽度与零件阶梯部位的长度相等，在终锻凸模对应零件阶梯部位的两侧分别设置矩形楔块，所述矩形楔块的宽度与零件阶梯部位的长度相等，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；
S4、锻造工艺：
S401、将步骤S2中的坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；
S402、将步骤S3中的终锻模具安装在压力机上，终锻凸模在下，终锻凹模在上，压力机下行，完成第一次锻压；
S403、更换凹凸模位置，终锻凸模在上，终锻凹模在下，压力机下行，完成第二次锻压时；
S5、纵向飞边的切除：通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。
按上述技术方案，步骤S3中，所述楔形引流槽的槽壁与零件径向之间的夹角为30～45度。
按上述技术方案，步骤S3中，所述横向飞边槽和纵向飞边槽的槽深均为1～1.5mm。
按上述技术方案，步骤S402中，终锻模具温度保持在200～250℃，采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为700～800mm/s。
按上述技术方案，步骤S403中，终锻模具温度保持在200～250℃,采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为1000～1100mm/s。
按上述技术方案，所述水平切边模具包括相对设置的上模和下模；其中，
所述上模包括上模座、切边凸模、限位柱和定位杆，所述上模座与压力机连接，所述切边凸模安装在所述上模座的底部，所述限位柱设置在所述切边凸模的底部，所述定位杆的上端通过第一弹簧与上模座连接，其下端穿过切边凸模设置；
所述下模包括下模座，所述下模座的上、下方分别设置有滑板和托板，所述滑板与托板之间通过顶杆连接，所述托板内设置有橡胶弹顶器，所述滑板的两侧分别设置有挡板，所述挡板固定安装在下模座上，所述挡板的顶部设置有楔块，所述滑板上滑动安装有与两楔块相配置的导向块，所述导向块的顶部安装有切边凹模，所述切边凹模、导向块和滑板内穿设有顶杆件，所述定杆件的上端伸出切边凹模设置，其下端通过第二弹簧与下模座连接。
按上述技术方案，所述导向块的斜楔角度与楔块的斜楔角度一致，所述楔块的斜楔角度为30°或45°。
本发明产生的有益效果是：该方法针对阶梯状复杂分型面零件的特殊结构，采用阶梯状形状的坯料，即根据零件的形状将坯料设计为类似阶梯轴或者“带鼓型棒料”，使金属的初始分布更加合理，减少金属充型时的流动距离，避免金属过多地流向飞边槽，以增加材料的利用率；同时，该方法针对零件的阶梯部位，在终锻模具上开设楔形引流槽、矩形楔块和横、纵向飞边槽，使金属在阶梯部位的流动性更强，增强阶梯部位的金属的填充效果，通过改善锻压工艺，增强零件的成型效果；另外，该方法设计一种适合该类零件的水平切边模具，完成零件的切边工艺，极大增加了生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1a是本发明实施例中典型阶梯状复杂分型面零件的主视图；
图1b是本发明实施例中典型阶梯状复杂分型面零件的俯视图；
图2是本发明实施例中坯料的尺寸示意图
图3是本发明实施例中终锻凹模的示意图。
图4a是本发明实施例中终锻凸模的俯视图。
图4b是本发明实施例中终锻凸模的主视图。
图5是本发明实施例中水平切边模具开模示意图。
图6是本发明实施例中水平切边模具合模示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，包括以下步骤：
S1、坯料设计：如图1a、1b所示，绘制零件的三维模型，计算零件每个阶梯部位a的最大截面积Fmax以及每个非阶梯部位b的最大截面积Fmin，则坯料的大径k1＝1.2～1.3，坯料大径的长度与对应的阶梯部位的长度相等，坯料的小径k2＝1.1～1.2，坯料小径的长度是对应的非阶梯部位长度的0.75～0.8倍；
S2、制坯工艺：如图2所示，采用辊锻制坯工艺制造坯料；
S3、终锻模具设计：如图3所示，在终锻凹模对应零件阶梯部位的两侧分别开设内小外大的楔形引流槽c，楔形引流槽c的深度与零件阶梯部位的高度相等，楔形引流槽c小端的宽度与零件阶梯部位的长度相等，如图4a、4b所示，在终锻凸模对应零件阶梯部位的两侧分别设置矩形楔块d，矩形楔块的宽度与零件阶梯部位的长度相等，矩形楔块d的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽e，矩形楔块d垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽f；
S4、锻造工艺：
S401、将步骤S2中的坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；
S402、将步骤S3中的终锻模具安装在压力机上，终锻凸模在下，终锻凹模在上，压力机下行，完成第一次锻压；
S403、更换凹凸模位置，终锻凸模在上，终锻凹模在下，压力机下行，完成第二次锻压时；
S5、纵向飞边的切除：如图5、6所示，通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。
在本发明的优选实施例中，如图3所示，步骤S3中，楔形引流槽的槽壁与零件径向之间的夹角为30～45度。
在本发明的优选实施例中，如图4a、4b所示，步骤S3中，横向飞边槽和纵向飞边槽的槽深均为1～1.5mm。
在本发明的优选实施例中，步骤S402中，终锻模具温度保持在200～250℃，采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为700～800mm/s。
在本发明的优选实施例中，步骤S403中，终锻模具温度保持在200～250℃,采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为1000～1100mm/s。
在本发明的优选实施例中，如图5、6所示，水平切边模具包括相对设置的上模和下模；其中，
上模包括上模座12、切边凸模11、限位柱10和定位杆15，上模座12与压力机13连接，切边凸模11安装在上模座12的底部，限位柱10设置在切边凸模11的底部，定位杆15的上端通过第一弹簧14与上模座12连接，其下端穿过切边凸模11设置；
下模包括下模座1，下模座1的上、下方分别设置有滑板4和托板17，滑板4与托板17之间通过顶杆2连接，托板17内设置有橡胶弹顶器18，滑板4的两侧分别设置有挡板3，挡板3固定安装在下模座1上，挡板3的顶部设置有楔块5，滑板4上滑动安装有与两楔块5相配置的导向块6，导向块6的顶部安装有切边凹模8，切边凹模8、导向块6和滑板4内穿设有顶杆件7，定杆件7的上端伸出切边凹模8设置，其下端通过第二弹簧16与下模座1连接。
在本发明的优选实施例中，如图5、6所示，导向块6的斜楔角度与楔块5的斜楔角度一致，楔块5的斜楔角度为30°或45°。
下面以某型号的橡胶履带铁齿为例，其锻造方法包括以下步骤：
S1、坯料设计：阶梯部位是锻件的难成型处，因此坯料的设计原则是“短而粗，金属集中在阶梯处”，利用三维造型软件绘制铁齿的三维模型，如图1a、1b所示，a处为铁齿的阶梯部位，b处为铁齿的非阶梯部位，通过三维软件pro/e的分析功能测得阶梯部位的截面积Fmax≈2130mm2，非阶梯部位的截面积Fmin≈350mm2，计算得到坯料的尺寸如图2所示；
S2、制坯工艺：根据坯料尺寸进行计算，得到的坯料类似阶梯轴或者“带鼓型棒料”，采用两道次辊锻工艺，具体工艺方法应根据具体坯料的形状和尺寸进行设计；
S3、终锻模具设计：终锻凹模如图3所示，c处为楔形引流槽，终锻凸模如图4所示，d处为与楔形引流槽小端配合的矩形楔块，e处为横向飞边槽，f处为纵向飞边槽；
S4、将坯料放置在终锻模具内，进行两次锻压：
S401、将坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；
S402、将终锻模具安装在压力机上，凸模在下，凹模在上，模具温度保持在200～250℃，用锻造石墨润滑，压力机下行速度为700～800mm/s，完成第一次锻压；
S403、第二次锻压时，凸模在上，凹模在下，模具温度保持在200～250℃，采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为1000～1100mm/s，完成锻造；
S5、利用水平切边模具完成纵向飞边的切除，水平切边模具的运动过程如下：将待加工的锻件切边凹模8的型腔放置于顶件杆7上方，随着压力机13下行，上模座12带动切边凸模11、限位柱10和定位杆15下移，定位杆15首先与锻件9接触，使锻件9向下移动，顶件杆7受锻件9作用下移，压迫第二弹簧16使之收缩，压力机继续下行，当限位柱10与切边凹模8接触时，锻件9位于准确位置，随后，由于限位柱10的刚性作用，切边凹模8带动导向块6通过顶杆2压迫橡胶弹顶器18向下运动，压力机继续下行，楔块5插入导向块6中，迫使导向块6带动凹模8进行左右的水平运动，完成切边动作后，压力机上行，上模座12带动切边凸模11、限位柱10、定位杆15上移，切边凹模8和导向块6由于橡胶弹顶器18的回弹力回到初始位置，锻件9由于第二弹簧16的回复通过顶件杆7顶出，这样就完成了整个水平切边工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、坯料设计：绘制零件的三维模型，计算零件每个阶梯部位的最大截面积Fmax以及每个非阶梯部位的最大截面积Fmin，则坯料的大径坯料大径的长度与对应的阶梯部位的长度相等，坯料的小径坯料小径的长度是对应的非阶梯部位长度的0.75～0.8倍；
S2、制坯工艺：采用辊锻制坯工艺制造坯料；
S3、终锻模具设计：在终锻凹模对应零件阶梯部位的两侧分别开设内小外大的楔形引流槽，所述楔形引流槽的深度与零件阶梯部位的高度相等，所述楔形引流槽小端的宽度与零件阶梯部位的长度相等，在终锻凸模对应零件阶梯部位的两侧分别设置矩形楔块，所述矩形楔块的宽度与零件阶梯部位的长度相等，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；
S4、锻造工艺：
S401、将步骤S2中的坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；
S402、将步骤S3中的终锻模具安装在压力机上，终锻凸模在下，终锻凹模在上，压力机下行，完成第一次锻压；
S403、更换凹凸模位置，终锻凸模在上，终锻凹模在下，压力机下行，完成第二次锻压时；
S5、纵向飞边的切除：通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述楔形引流槽的槽壁与零件径向之间的夹角为30～45度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述横向飞边槽和纵向飞边槽的槽深均为1～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S402中，终锻模具温度保持在200～250℃，采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为700～800mm/s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S403中，终锻模具温度保持在200～250℃,采用锻造石墨润滑，压力机下行速度为1000～1100mm/s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水平切边模具包括相对设置的上模和下模；其中，
所述上模包括上模座、切边凸模、限位柱和定位杆，所述上模座与压力机连接，所述切边凸模安装在所述上模座的底部，所述限位柱设置在所述切边凸模的底部，所述定位杆的上端通过第一弹簧与上模座连接，其下端穿过切边凸模设置；
所述下模包括下模座，所述下模座的上、下方分别设置有滑板和托板，所述滑板与托板之间通过顶杆连接，所述托板内设置有橡胶弹顶器，所述滑板的两侧分别设置有挡板，所述挡板固定安装在下模座上，所述挡板的顶部设置有楔块，所述滑板上滑动安装有与两楔块相配置的导向块，所述导向块的顶部安装有切边凹模，所述切边凹模、导向块和滑板内穿设有顶杆件，所述定杆件的上端伸出切边凹模设置，其下端通过第二弹簧与下模座连接。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述导向块的斜楔角度与楔块的斜楔角度一致，所述楔块的斜楔角度为30°或45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610179643.6A CN105834336B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610179643.6A CN105834336B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105834336A true CN105834336A (zh) | 2016-08-10 |
| CN105834336B CN105834336B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=56584180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610179643.6A Expired - Fee Related CN105834336B (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105834336B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106427038A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 橡胶弹顶器 |
| CN109590419A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 浙江信立达机械科技有限公司 | 一种履带铁齿的二次锻造方法 |
| CN112108607A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 钛合金车门铰链锻件的成型方法 |
| CN112275983A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-29 | 浙江信立达机械科技有限公司 | 横锻铁齿加工工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058901A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | 트라이포드 조인트의 외륜 단조방법 |
| JP2003170238A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Showa Denko Kk | 鍛造製品、その製造方法および鍛造用金型 |
| CN101633030A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-01-27 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 基于扩大塑性变形区锻造分模 |
| CN201855910U (zh) * | 2010-10-19 | 2011-06-08 | 西南大学 | 重车转向节半封闭挤压模具 |
| CN202377463U (zh) * | 2011-12-16 | 2012-08-15 | 北京机电研究所 | 离合器式螺旋压力机上铝合金双模膛锻模 |
| CN103447779A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备 |
| CN104923703A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | 一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201610179643.6A patent/CN105834336B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058901A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | 트라이포드 조인트의 외륜 단조방법 |
| JP2003170238A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Showa Denko Kk | 鍛造製品、その製造方法および鍛造用金型 |
| CN101633030A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-01-27 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 基于扩大塑性变形区锻造分模 |
| CN201855910U (zh) * | 2010-10-19 | 2011-06-08 | 西南大学 | 重车转向节半封闭挤压模具 |
| CN202377463U (zh) * | 2011-12-16 | 2012-08-15 | 北京机电研究所 | 离合器式螺旋压力机上铝合金双模膛锻模 |
| CN103447779A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备 |
| CN104923703A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | 一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106427038A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 橡胶弹顶器 |
| CN109590419A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 浙江信立达机械科技有限公司 | 一种履带铁齿的二次锻造方法 |
| CN112108607A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 钛合金车门铰链锻件的成型方法 |
| CN112108607B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-05-20 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 钛合金车门铰链锻件的成型方法 |
| CN112275983A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-29 | 浙江信立达机械科技有限公司 | 横锻铁齿加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105834336B (zh) | 2017-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105834336A (zh) | 一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法 | |
| CN205236773U (zh) | 一种潜污泵泵壳成型模具 | |
| CN203437575U (zh) | 浮动式齿轮终锻模 | |
| CN107214244A (zh) | 一种多方位角铁切断冲孔模具及角铁切断冲孔加工工艺 | |
| CN103551460B (zh) | 一种冲压件整形模具 | |
| CN102198584B (zh) | 蝶形封头模具及其制作方法 | |
| CN206912056U (zh) | 一种多方位角铁切断冲孔模具 | |
| CN203991951U (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| CN204148364U (zh) | 扩口打孔复合模具 | |
| CN207190114U (zh) | 汽车内饰件精密成型切边复合模具 | |
| CN207508087U (zh) | 金属板材的冲压模具 | |
| CN206137826U (zh) | 一种全自动智能制香机 | |
| CN204247826U (zh) | 加工打凹零件的连续模 | |
| CN208321830U (zh) | 不锈钢机箱壳体折弯成型模具 | |
| CN103495667B (zh) | 一种摇椅底架侧板的级进模 | |
| CN103287500B (zh) | 顶盖横梁及其成型模具、加工方法 | |
| CN207026212U (zh) | 双u形工件制作工装 | |
| CN205904391U (zh) | 一种活塞铸造模具 | |
| CN207508079U (zh) | 一种金属板材的冲压模具 | |
| TWI594816B (zh) | Deep groove hollow aluminum tube stamping equipment | |
| CN206999605U (zh) | 一种新型epp成型装置 | |
| CN206882511U (zh) | 大角度冷弯型钢剪切模具 | |
| CN206122525U (zh) | 高精度冲压模具 | |
| CN205660059U (zh) | U形截面钣金件的预成型模具 | |
| CN205393379U (zh) | 一种门把手成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |