CN202377463U - 离合器式螺旋压力机上铝合金双模膛锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在离合器式螺旋压力机上使用的铝合金三角臂锻模，主要包括上下模、顶杆、过渡板和限位块等部件。为了节省设备和能源，减少工件传输，提高效率，模具包含预锻和终锻两个模膛，每工位锻造结束后，顶杆将锻件飞边顶起，便于锻件抓取。顶料杆由过渡板托起，过渡板由限位块压住，保证了模具的整体性，方便换模。

Description

离合器式螺旋压力机上铝合金双模膛锻模

技术领域

本实用新型涉及一种双模膛锻模，尤其是在离合器式螺旋压力机上使用的铝合金三角臂双模膛锻模。

背景技术

目前，铝合金锻造主要采用液压机、摩擦压力机。液压机速度慢，生产效率低；摩擦压力机零件精度差，抗偏载能力差。在摩擦压力机上锻造需要两副模具，铝合金锻造温度范围窄（一般为80-100°C），一般需要在预锻结束后再次加热才能进行终锻。浪费能源，生产流程长，产品质量差，效率低下。而铝合金由于对应变速率敏感， 不适合使用高效的机械式压力机进行锻造。

实用新型内容

为了克服现有模具工艺流程长，生产效率低，装模不便的不足，本实用新型提供一种铝合金锻模，可安装于离合器式螺旋压力机上使用，可以在一台压力机上，一次加热实现预锻和终锻。为了装模方便，增加了限位块，使得顶料杆和过渡块不会从模具中掉落，整块模具可以整体拆卸，方便换模。

本实用新型主要包括上下模、顶杆、过渡板和限位块等部件。

解决其技术问题所采用的技术方案是：

锻模本体开设预锻和终锻两个模膛。顶料杆成三角形分布于锻件飞边槽外，且三点连线相交于模膛中心。一个工位锻造完了，滑块上升后，顶出缸将过渡板顶起，过渡板又将顶料杆顶出。顶料杆托住锻件飞边将锻件顶出模具模膛。当锻件被取走后，顶缸回位，顶料杆在弹簧的作用下复位落下，同时推动过渡板落下。

安装于25000 kN离合器式螺旋压力机，模具上开设预锻和终锻两个模膛，顶料杆安装于模具内，通过过渡板和限位块进行固定，避免顶料杆落出模具，方便装模卸模。

预锻模膛压力中心与压力机中心距离d1小于275 mm，终锻模膛压力中心与压力机中心距离d2小于275 mm，两模膛压力中心距离d250-300 mm，两模膛侧壁最近处距离 dm=40-60 mm。

模具封闭高度Hc=440-480 mm。模具左右宽度L=800-840 mm，前后宽度B= 720-760 mm。

铝合金锻模预锻飞边桥高度h1=3 mm，终锻飞边桥高度h2=2mm，宽度Lf=10 mm，飞边仓高度Hf=10 mm。

铝合金锻模模膛表面粗糙度高于Ra0.4。

预锻模膛周围设置3根顶料杆；终锻模膛设置3根顶料杆。顶料杆距离飞边槽外侧边缘dj=0-10 mm。模具安装完成，顶料杆低于模具表面hd=1-2 mm。

铝合金锻模顶料杆为阶梯轴结构，在顶料杆上安装螺旋弹簧进行复位。顶料杆与过渡板连接，过渡板可在模座槽内滑动，过渡板由压板进行限位。

顶料杆直径dg=?19.7 mm，相应的模具顶杆孔直径dk=?20 mm。顶杆中部为三棱柱结构，头部台阶轴直径dt=?32.1-33.1 mm。

顶料杆为阶梯轴结构，在顶料杆上安装螺旋弹簧进行复位。顶料杆与过渡板连接，过渡板可在模座槽内滑动，过渡板由压板进行限位。

铝合金锻模顶料过渡板厚度Hg=19.5-20.5 mm。其宽度Bb=43 mm，止口槽宽度Lc=30 mm,止口槽深度Bc=12 mm，高度hc=10 mm。

过渡板限位块分为单侧和双侧两种。宽度Bx为28 mm，高度Hx=19 mm，止口宽度bk=13 mm，厚度hk=8 mm。

本实用新型的有益效果是，可以在在一副模具，一次加热完成铝合金预锻和终锻工序，且设置有顶料装置，顶料点分布合理，不会造成零件扭曲。另外，设计了顶料杆过渡板和限位块，模具装拆时顶料杆不会脱落，方便换模，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型锻模的结构图。

图2是图1中I的局部放大图。

图3是锻件顶出示意图。

图4是本实用新型锻模的俯视图。

图5是本实用新型锻模的左视图。

图6是图5中II局部放大图。

图7是图5中A向视图。

图8是本实用新型锻模的预锻飞边槽结构图。

图9是本实用新型锻模的终锻飞边槽结构图。

图10是顶料杆。

图11是图6中A-A截面图。

图12是过渡板。

图13是图12俯视图。

图14是单侧限位块。

图15是图14俯视图。

图16是双侧限位块。

图17是图16俯视图。

具体实施方式

在图1所示实用新型中，（1）上模和（11）下模处于合模状态。（9）压力机顶杆未动作，（8）托板处于模具底部，（3）顶料杆在（2）复位弹簧的作用下压紧（8）托板。顶料杆低于模膛表面1 mm。此时模具封闭高度为Hc,Hc为460 mm。

图2为图1中I的局部放大图。其表示了在合模状态顶料杆与模膛之间的位置关系。（3-2）上顶料杆与（1＇）上模飞边仓表面间隙δ1为1-2 mm。（3-1）下顶杆与下模（11＇）下模表面间隙与上模相同。

图3为锻件顶出示意图。当锻造完成后，（9）压力机顶杆将（8）托板顶起，（2）弹簧被压缩，托板将（3）顶料杆顶出，顶料杆将（15）锻件顶出（11）模具表面。

在图4所示实用新型中，模块左右宽度L为800-840 mm，前后宽度B为 720-760 mm。（A点）预锻模膛压力中心与（C点）压力机中心距离d1小于275 mm，（B点）终锻模膛压力中心与（C点）压力机中心距离d2小于275 mm，两模膛压力中心距离d为250-300 mm，两模膛侧壁最近处距离dm为 40-60 mm。顶料杆布置在模膛周围，成三角形分布，且三点重心与模膛压力中心（A或B）重合。

图5所示为锻模左视图。其主要表示顶出杆及顶出锁紧机构在模具中的安装位置和方法。

图6为图5中II的局部放大视图。其所示实施为顶料杆限位装置。（11）和（12）限位块通过（10）螺钉固定于（11）模具上。当完成顶料工作后，（3）顶料杆在（2）弹簧的作用下复位落下，于是（8）过渡板也随之落下，其左侧边缘与（11）限位块的右侧止口（11-A）接触，右侧边缘与（12）限位块的左侧止口（12-A）接触，两个限位块将（8）过渡板托住，使得其和（3）顶料杆不会掉落出模具。上模顶料杆限位装置于下模相同，不再赘述。

图7为图5中A向视图。（8-1）过渡板将（3）顶料杆托住。（11）限位块和（12-1）限位块的侧面止口将过渡板托住，以防其落出模具。（8-2）、（8-3）、（8-4）过渡板尺寸相同，限位原理也一样，只是安装位置不同。（8-2）和（8-4）所托顶料杆位于其中心，而（8-1）和（8-3）所托顶料杆位于其两侧。（12-1）、（12-2）和（12-3）皆为双侧限位块，结构相同，只是具体尺寸略有差别。

在图8所示实施为预锻飞边槽结构图，飞边槽高度h为3 mm，飞边槽宽度L为10 mm，飞边槽圆角R1为2 mm，飞边仓过渡圆角R2为5 mm，飞边仓高度H为10 mm，夹角θ为60°。

在图9所示实施为终锻飞边槽结构图，飞边槽高度h为2 mm，飞边槽宽度L为10 mm，飞边槽圆角R1为2 mm，飞边仓过渡圆角R2为5 mm，飞边仓高度H为10 mm，夹角θ为60°。

图10所示为顶料杆。dg=?19.7 mm，相应的模具顶杆孔直径dk=?20 mm。顶杆中部为三棱柱结构，头部台阶轴直径dt=?32.1-33.1 mm，高度h1=15 mm。顶杆有效高度hy=60 mm。

图11为图10中A-A截面图。为了避免顶料杆运动过程中在顶杆孔中被卡住。将其中间部分去除三个平面，如图所示。Lg=17-18.5 mm，α=60°

图12所示为图7中（8）顶料过渡板。其高度Hg=19.5-20.5 mm，止口槽高度hc=10 mm。

图13为图12俯视图。其宽度Bb=43 mm，止口槽宽度Lc=30 mm,止口槽深度Bc=12 mm。其总长Lb=260-340 mm。

图14所示为图7中（11）单侧限位块。其高度Hx=19 mm，止口高度hk=8 mm，止口宽度bk=12 mm，长度Ld=45mm。

图15为图14俯视图。其宽度Bx为28 mm。

图16所示为图7中（12）双侧限位块。左右对称，其高度Hx=19 mm，止口高度hx=k mm，止口宽度bk=12 mm，长度Ls=45-80 mm。

图17为图16俯视图。其宽度Bx为28 mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和主要优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种铝合金锻模，安装于25000 kN离合器式螺旋压力机，其模具结构包括预锻模、终锻模、顶料杆、过渡板和限位块，安装于模具内，通过过渡板和限位块进行固定，避免顶料杆落出模具，方便装模卸模。

2.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，预锻模膛压力中心与压力机中心距离d1小于275 mm，终锻模膛压力中心与压力机中心距离d2小于275 mm，两模膛压力中心距离d为250-300 mm，两模膛侧壁最近处距离dm为 40-60 mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于模具封闭高度Hc=440-480 mm，左右宽度L=800-840 mm，前后宽度B=720-760 mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，预锻飞边桥高度h1=3 mm，终锻飞边桥高度h2=2mm，宽度Lf=10 mm，飞边仓高度Hf=10 mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，模膛表面粗糙度高于 Ra0.4。

6.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，预锻模膛周围有3根顶料杆，终锻模膛周围有3根顶料杆，顶料杆距离飞边槽外侧边缘dj=0-10 mm；模具安装完成，顶料杆低于模具表面δ1=1-2 mm。

7.根据权利要求1或6所述的铝合金锻模，其特征在于，顶料杆直径dg=?19.7 mm，顶杆中部为三棱柱结构，头部台阶轴直径dt=?32.1-33.1 mm。

8.根据权利要求1或6所述的铝合金锻模，其特征在于，顶料杆为阶梯轴结构，在顶料杆上安装螺旋弹簧进行复位；顶料杆与过渡板连接，过渡板可在模座槽内滑动，过渡板由压板进行限位。

9.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，过渡板厚度Hg=19.5-20.5 mm，其宽度Bb=43 mm，止口槽宽度Lc=30 mm,止口槽深度Bc=12 mm，高度hc=10 mm。

10.根据权利要求1所述的铝合金锻模，其特征在于，限位块分为单侧和双侧两种，宽度Bx=28 mm，高度Hx=19 mm，止口宽度bk=13 mm，厚度hk=8 mm。

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