CN207026212U - 双u形工件制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开双U形工件制作工装，包括上模座和下模座，上模座包括上模座本体，上模座本体内开有第一凹槽，第一凹槽内垂直设置有缓冲体和支撑件；下模座上开有第二凹槽，第二凹槽上设置有散热槽；第二凹槽将下模座划分成第一支撑柱和第二支撑柱；工件的材质通过上模座与下模座挤压形成双U形工件。本实用新型通过上模座和下模座的结构设计，能够一次性的将双U形工件制作完成，减少了双U形工件制作的工序，进而提高了工件制作的效率，减少人力；通过滑块与凹槽的滑动连接，减少摩擦力，提高了模具的使用寿命，且通过散热槽和透气孔散热，提高了工件的加工质量，该工装不仅能够保证工件的结构，而且提高了劳动效率、降低劳动强度。

Description

双U形工件制作工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及到双U形工件制作工装。

背景技术

双U形工件的结构独特，在大批量的工件加工时，由于外形尺寸要求严格，且加工工艺复杂，若按照常规的加工工艺，存在劳动强度大，且大大浪费成本，同时影响产品的外观尺寸以及管座的加工效率，为了提高工件加工的效率，现设计一种新型的双U形工件制作工装，不仅保证U形工件的外形尺寸，而且提高了工作效率、降低劳动量。

实用新型内容

本实用新型提供的双U形工件制作工装，解决了现有的双U形工件在加工的过程中，存在加工效率低、劳动量大以及制造成本高的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

双U形工件制作工装，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座相互配合；

所述上模座包括上模座本体，所述上模座本体内开有第一凹槽，所述第一凹槽内垂直设置有缓冲体，所述缓冲体将第一凹槽分割成第一槽体和第二槽体，所述第二槽体内垂直设置有支撑件，所述支撑件与第二槽体上均设置有若干滑块；

所述下模座上开有第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于下模座的高度，所述第二凹槽的内表面设置有若干散热槽；所述第二凹槽将下模座划分成第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上设置有若干导轨，所述导轨与滑块滑动连接；

所述上模座与下模座间放置有制作工件的材质，材质通过上模座与下模座的挤压形成双U形工件。

进一步地，所述缓冲体包括矩形柱以及固定在矩形柱下端面的半圆柱，矩形柱的下端面尺寸与半圆柱的矩形面尺寸相同。

进一步地，所述第一槽体和第二槽体的上端面均设置若干成阵列分布的透气孔。

进一步地，所述滑块与导轨的截面均为半圆形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上模座和下模座的结构设计，能够一次性的将双U形工件制作完成，减少了双U形工件制作的工序，进而提高了工件制作的效率，减少人力；通过滑块与凹槽的滑动连接，减少上模座与下模座的摩擦力，提高了模具的使用寿命，且通过散热槽和透气孔，进行散热，提高了工件的加工质量，该工装不仅能够保证工件的结构，而且提高了劳动效率、降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中双U形工件制作工装的爆炸图；

图2为本实用新型中上模座结构示意图；

图3为本实用新型中上模座顶部示意图；

图4为本实用新型中下模座结构示意图；

图5为本实用新型中双U形工件示意图；

图6为本实用新型中双U形工件制作工装的爆剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模座，11-上模座本体，12-第一凹槽，13-缓冲体，14-支撑件，15-滑块，16-透气孔，2-工件，3-下模座，31-第一支撑柱，32-第二支撑柱，33-第二凹槽，34-导轨，35-散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，双U形工件制作工装，包括上模座1和下模座3，上模座1与下模座3相互配合；

上模座1包括上模座本体11，上模座本体11内开有第一凹槽12，第一凹槽12内垂直设置有缓冲体13，缓冲体13包括矩形柱以及固定在矩形柱下端面的半圆柱，矩形柱的下端面尺寸与半圆柱的矩形面尺寸相同，矩形柱的宽度与第一凹槽12的宽度相等；

缓冲体13将第一凹槽12分割成第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的上端面均设置有成阵列分布的透气孔16，第二槽体内垂直设置有支撑件14，支撑件14为矩形结构，支撑件14的高度大于等于第二槽体的深度，且支撑件14的内壁与第二槽体的内部表面均设置有若干滑块15，若干滑块15成阵列分布且截面为半圆形，滑块15的延伸方向与上模座1的运动方向相一致。

如图4所示，下模座3为矩形结构，下模座3上开有第二凹槽33，第二凹槽33的截面由矩形和半圆形组成，第二凹槽33的深度小于下模座3的高度，第二凹槽33的内表面设置有若干散热槽35，若干散热槽35阵列分布且沿下模座3的宽度方向延伸，第二凹槽33将下模座3划分成第一支撑柱31和第二支撑柱32，第一支撑柱31的外侧壁上分别开有导轨34，导轨34的截面为半圆形，导轨34与滑块15进行滑动连接，降低上模座1与下模座3间的摩擦力。

如图5、6所示，将制作工件2的材质放置在下模座3上，上模座1与下模座3相互挤压，使得工件2挤压成双U形工件，其中缓冲体13与第二凹槽33间的间隙以及第一支撑柱31与第一槽体间的间隙均与工件2的厚度相等，进而提高了双U形工件制作的精度。

本实用新型通过上模座和下模座的结构设计，能够一次性的将双U形工件制作完成，减少了双U形工件制作的工序，进而提高了工件制作的效率，减少人力；通过滑块与凹槽的滑动连接，减少上模座与下模座的摩擦力，提高了模具的使用寿命，且通过散热槽和透气孔，进行散热，提高了工件的加工质量，该工装不仅能够保证工件的结构，而且提高了劳动效率、降低劳动强度。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.双U形工件制作工装，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(3)，所述上模座(1)与下模座(3)相互配合；

所述上模座(1)包括上模座本体(11)，所述上模座本体(11)内开有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内垂直设置有缓冲体(13)，所述缓冲体(13)将第一凹槽(12)分割成第一槽体和第二槽体，所述第二槽体内垂直设置有支撑件(14)，所述支撑件(14)与第二槽体上均设置有若干滑块(15)；

所述下模座(3)上开有第二凹槽(33)，所述第二凹槽(33)的深度小于下模座(3)的高度，所述第二凹槽(33)的内表面设置有若干散热槽(35)；所述第二凹槽(33)将下模座(3)划分成第一支撑柱(31)和第二支撑柱(32)，所述第一支撑柱(31)上设置有若干导轨(34)，所述导轨(34)与滑块(15)滑动连接；

所述上模座(1)与下模座(3)间放置有制作工件(2)的材质，材质通过上模座(1)与下模座(3)的挤压形成双U形工件。

2.根据权利要求1所述的双U形工件制作工装，其特征在于：所述缓冲体(13)包括矩形柱以及固定在矩形柱下端面的半圆柱，矩形柱的下端面尺寸与半圆柱的矩形面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的双U形工件制作工装，其特征在于：所述第一槽体和第二槽体的上端面均设置若干成阵列分布的透气孔(16)。

4.根据权利要求1所述的双U形工件制作工装，其特征在于：所述滑块(15)与导轨(34)的截面均为半圆形。