CN105833793B - 一种工业生产辅酶q10的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产辅酶Q10的工艺方法，包括：步骤一、对物料进行结晶养晶，然后通过离心机对物料进行离心，得到滤饼；步骤二、对滤饼进行预粉碎，然后投入真空干燥机内进行真空干燥，使物料达到预定的干湿度后出料；步骤三、对物料进一步粉碎，然后再次投入真空干燥机中进行真空干燥，在物料达到预定的干湿度后出料；步骤四、对物料进一步粉碎，达到预定的粒度后，包装入库。本发明公开的方法，能够很好的完成客户对粒度的要求，生产过程中熔料现象降低，减小损失，产品的质量和品质有很大的提高，一定程度上减少员工的劳动强度。

Description

一种工业生产辅酶Q10的工艺方法

技术领域

本发明涉及化学技术领域，尤其涉及一种工业生产辅酶Q10的工艺方法。

背景技术

辅酶Q10(Coenzyme Q)，又称泛醌(Ubiquinone，缩写UQ)，是一种存在于自然界的脂溶性醌类化合物，其结构与维生素K、维生素E与质体醌相似。在人类身体细胞内参与能量制造及活化，是预防动脉硬化形成最有效的抗氧化成份。

辅酶Q10是一种存在于多种生物体内的脂溶性天然类物质，辅酶Q10是人类生命不可缺少的重要元素之一，它存在于人体内的每个细胞内，能激活人体细胞和细胞能量的营养，具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能，医学上广泛用于心血管系统疾病，帕金斯症和癌症患者的辅助治疗。

同时，辅酶Q10对于降血脂、降血压、减肥等都具有较强的保健功效，目前已广泛将其用于营养保健品及食品、饮料等行业。

辅酶Q10是一种熔点比较低的脂溶性物质，熔点为49度。现在辅酶Q10应用的下游产业对颗粒度的要求比较高，如果达不到规定的颗粒度将会影响产品的质量，从而影响产品的销量，而颗粒度要求越高，生产上越困难。现有技术通过以下方法得到符合要求的成品：

物料通过结晶处理后，用高速离心机进行离心后，通过20目筛网用颗粒剂对物料进行一个预粉碎，然后利用烘箱对物料进行干燥。达到一定工艺要求的数量后用双锥混合干燥机进行混合干燥，然后用液氮粉碎机进行粉碎，得到不同目数的物料。

发明人在研究的过程中发现，现有技术得到符合要求的成品有以下缺陷：

1、物料在生产过程中容易温度控制不稳导致产品质量出现问题。

现在工业生产辅酶Q10时，设备在高速运行的情况下容易产生高温，只有降低设备温度低于辅酶Q10熔点的情况下才能保证产品不熔化。但是现有工艺不能实时稳定控制设备温度，物料融化时有发生。

2、物料低温粉碎完毕后容易吸潮，导致产品水分超标。

物料在低温粉碎后，容易吸潮，导致产品水分超标，使产品水分不合格，并且在包装以后长时间放置容易产生特殊的气味，影响产品质量。

3、物料经过液氮粉碎完毕后，不能全部达到客户要求的粒度为80目的标准。

由于不同客户后续加工的产品不同，对产品粒度要求也不行同，因此，在辅酶Q10出厂前，物料颗粒度的检测时一项重要的出厂指标，为了达到客户的要求，在生产过程中又不影响产品的质量，现有的技术在低温情况下利用粉碎机安装不同目数的筛网进行粉碎，得到不同目数的物料，但是，上述技术对于80目以后的物料粉碎困难。

4、现在的技术劳动强度大，员工操作复杂并且具有安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种工业生产辅酶Q10的工艺方法，本发明提供的方法能够解决在常温情况下对物料进行粉碎并且可以满足不同客户对产品的质量要求，粉碎后的物料不容易吸潮。

本发明的技术方案如下：

一种工业生产辅酶Q10的工艺方法，其特征在于，该方法包括：

步骤一、对物料进行结晶养晶，然后通过离心机对物料进行离心，得到滤饼；

步骤二、对滤饼进行预粉碎，然后投入真空干燥机内进行真空干燥，同时抽真空，使物料达到预定的干湿度后出料；

步骤三、对物料进一步粉碎，然后再次投入真空干燥机中进行真空干燥，在物料达到预定的干湿度后出料；

步骤四、对物料进一步粉碎，达到预定的粒度后，包装入库。

步骤一中，物料结晶养晶的方法具体包括：

物料经过乙醇溶液完全溶解后，经循环水水浴快速降温，同时用结晶釜搅拌，当物料温度降低到30-35度之间时，逐渐降低结晶釜的搅拌速度，当物料温度低于18度时，停止结晶釜搅拌，静止至少10分钟，使物料全部析出。

其中，物料与乙醇溶液的按照重量份数1∶(1-2)的比例进行混合，使物料可以快速溶解，所述乙醇溶液的乙醇含量为至少75％。

所述循环水快速降温是指，在溶解容器的外部通过循环水降温。

步骤二中，对滤饼进行预粉碎，是指，滤饼通过20目摇摆式颗粒机预粉碎。

步骤二中，预粉碎后，物料投入真空干燥机后，开启循环热水对干燥机进行加热至至少50℃，并开始抽真空；之后，干燥机间断式启动，并持续60-120分钟后，待物料残留乙醇在30％以下后，启动干燥机连续干燥。

步骤三中，对物料进一步粉碎，具体包括：

通过产品筛网为60-150目数筛网的摇摆式颗粒机预粉碎。

步骤三中，再次投入干燥机中进行干燥，具体包括，物料投入干燥器内，单批干燥，待物料的含量、水分工艺指标合格后出料。

步骤四中，包装入库，具体包括采用真空包装或采用氮气氛围包装。

进一步的，对步骤二、步骤三中，干燥机的抽真空管路与一密闭容器连通，步骤一中的循环水水溶对密闭容器进行循环降温，使乙醇气体冷却凝结成液体；

更进一步的，将密闭容器中的乙醇气体重复用于步骤一中的工艺。

更进一步的，通过密闭容器底部设置的管路及设置在管路上的阀门，实现对步骤一工艺中的物料进行乙醇滴定。

本发明提供的方法，能够很好的完成不同客户不同粒度的要求。经过试验，在生产过程中不存在物料熔化现象，且损失量＜1％。产品的质量和品质有很大的提高。很大程度上减少了员工的劳动强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细介绍。

本实施例提供了一种工业生产辅酶Q1O的工艺方法，该方法通过对物料结晶晶型、物料预干的时间和物料干湿度的控制。且使用两极粉碎模式以及筛网运用前细后粗的生产工艺，可以很好地解决现有技术的技术问题，该方法包括：

步骤一、物料结晶养晶后，按100-200kg/批速度分批离心，离心机转速700-1200转/分钟，得到滤饼；

步骤二、滤饼通过20目摇摆式颗粒机预粉碎后，投入1500型双锥混合干燥机内抽真空后间断式干燥60-120分钟，物料残留乙醇＜30％后，连续启动进行预干燥，达到物料预定的干湿度后出料；

步骤三、将步骤二中出料的物料进一步预粉碎后，通过3500型双锥混合干燥器进行干燥，干燥后的物料达到预定合格标准后出料。

步骤四、将步骤三中出料的物料成品进行粉碎，达到预定标准后，包装入库。

进一步的，步骤一中，物料结晶养晶的方法具体包括：

物料经过乙醇溶液完全溶解后，经循环水快速降温，同时结晶釜搅拌桨转速70-100转/分钟，当物料温度降低到30-35摄氏度之间时，将结晶釜搅拌桨转速调整到40-70转/分钟，当物料温度达到15-25摄氏度时，停止结晶釜搅拌，静止一定时间，使物料全部析出。

进一步的，步骤二中，滤饼通过20目摇摆式颗粒机预粉碎后，投入1500型双锥混合干燥机后，具体包括：

1500型双锥混合干燥机的投料孔略开透气孔，30-60摄氏度水浴加热真空干燥，，1500型双锥混合干燥机间断式启动，间断性干燥60-120分钟后，待物料残留乙醇在30％以下后，启动按钮连续干燥。

进一步的，步骤三中，将步骤二中出料的物料进一步预粉碎，具体包括：

通过产品规定目数筛网的摇摆式颗粒机预粉碎。

优选的，产品规定目数筛网为60-150目。

进一步的，步骤三中，通过3500型双锥混合干燥器进行干燥，具体包括，物料投入3500型双锥干燥器内，单批干燥，待物料的含量、水分工艺指标合格后出料。

进一步的，所述待物料的含量、水分工艺指标合格后出料后，还包括：

按照工艺要求混合量将物料均匀混合，然后采用真空包装或者氮气氛围包装，之后入库。

对步骤二、步骤三中，干燥机的抽真空管路与一密闭容器连通，步骤一中的循环水对密闭容器进行循环降温，使乙醇气体冷却凝结成液体；

更进一步的，将密闭容器中的乙醇气体重复用于步骤一中的工艺。

更进一步的，通过密闭容器底部设置的管路及设置在管路上的阀门，实现对步骤一工艺中的物料进行乙醇滴定。

本发明提供的方法，能够很好的完成不同客户不同粒度的要求。经过试验，在生产过程中不存在熔料现象，且损失量＜1％。产品的质量和品质有很大的提高。很大程度上减少了员工的劳动强度。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业生产辅酶Q10的工艺方法，其特征在于，该方法包括：

步骤一、对物料进行结晶养晶，然后通过离心机对物料进行离心，得到滤饼；其中，物料结晶养晶的方法具体包括：物料经过乙醇溶液完全溶解后，经循环水快速降温，同时结晶釜搅拌桨转速70-100转/分钟，当物料温度降低到30-35摄氏度之间时，将结晶釜搅拌桨转速调整到40-70转/分钟，当物料温度达到15-25摄氏度时，停止结晶釜搅拌，静止一定时间，使物料全部析出；

步骤二、对滤饼进行预粉碎，然后投入真空干燥机内进行真空干燥，使物料达到预定的干湿度后出料；

步骤三、对物料进一步粉碎，然后再次投入真空干燥机中进行真空干燥，在物料达到预定的干湿度后出料；

步骤四、对物料进一步粉碎，达到预定的粒度后，包装入库。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，滤饼通过20目摇摆式颗粒机预粉碎。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤二中，预粉碎后，物料投入干燥机后，开启循环热水对干燥机进行加热至50℃，并开始抽真空；之后，干燥机间断式启动，并持续60-120分钟后，待物料残留乙醇在30％以下后，启动干燥机连续干燥。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中，对物料进一步粉碎，具体包括：

通过产品筛网为60-150目数筛网的摇摆式颗粒机预粉碎。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中，再次投入干燥机中进行干燥，具体包括，物料投入干燥器内，单批干燥，待物料的含量、水分工艺指标合格后出料。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，包装入库，具体包括采用真空包装或采用氮气氛围包装。

7.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，进一步的，对步骤二、步骤三中，干燥机的抽真空管路与一密闭容器连通，步骤一中的循环水对密闭容器进行水浴循环降温，使乙醇气体冷却凝结成液体。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，更进一步的，将密闭容器中的乙醇气体重复用于步骤一中的工艺。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，更进一步的，通过密闭容器底部设置的管路及设置在管路上的阀门，实现对步骤一工艺中的物料进行乙醇滴定。