CN105833711A - 一种生态环保脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

一种生态环保脱硫剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105833711A
CN105833711A CN201610345557.8A CN201610345557A CN105833711A CN 105833711 A CN105833711 A CN 105833711A CN 201610345557 A CN201610345557 A CN 201610345557A CN 105833711 A CN105833711 A CN 105833711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sodium
methyl diethanolamine
desulfurizer
ecological environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610345557.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610345557.8A priority Critical patent/CN105833711A/zh
Publication of CN105833711A publication Critical patent/CN105833711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81Solid phase processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/508Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/302Sulfur oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

一种生态环保脱硫剂及其制备方法,由以下原料制成:甲基二乙醇胺、环丁砜、铝酸钙、氯化钾、硝酸银、改性凹凸棒石、萤石、亚硝酸钠、五氧化二钒、偏铝酸钠、二甲基硅油、沸石、月桂酸钠、甲基二乙醇胺和牡蛎壳;所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12‐16份、环丁砜10‐12份、铝酸钙12‐18份、氯化钾16‐20份、硝酸银18‐20份、改性凹凸棒石20‐22份、萤石16‐18份、亚硝酸钠10‐12份、五氧化二钒12‐18份、偏铝酸钠10‐16份、二甲基硅油12‐14份、沸石16‐20份、月桂酸钠12‐18份、甲基二乙醇胺10‐12份和牡蛎壳12‐16份;该生态环保脱硫剂绿色环保、脱硫速度快和脱硫效果好。

Description

一种生态环保脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生态环保脱硫剂及其制备方法。
背景技术
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
现有的脱硫剂存在污染大、脱硫速度慢和脱硫效果差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绿色环保、脱硫速度快和脱硫效果好的生态环保脱硫剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种生态环保脱硫剂及其制备方法,由以下原料制成:甲基二乙醇胺、环丁砜、铝酸钙、氯化钾、硝酸银、改性凹凸棒石、萤石、亚硝酸钠、五氧化二钒、偏铝酸钠、二甲基硅油、沸石、月桂酸钠、甲基二乙醇胺和牡蛎壳;所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12‐16份、环丁砜10‐12份、铝酸钙12‐18份、氯化钾16‐20份、硝酸银18‐20份、改性凹凸棒石20‐22份、萤石16‐18份、亚硝酸钠10‐12份、五氧化二钒12‐18份、偏铝酸钠10‐16份、二甲基硅油12‐14份、沸石16‐20份、月桂酸钠12‐18份、甲基二乙醇胺10‐12份和牡蛎壳12‐16份。
进一步的,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12份、环丁砜12份、铝酸钙18份、氯化钾20份、硝酸银20份、改性凹凸棒石22份、萤石18份、亚硝酸钠12份、五氧化二钒18份、偏铝酸钠16份、二甲基硅油14份、沸石20份、月桂酸钠18份、甲基二乙醇胺12份和牡蛎壳16份。
进一步的,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺14份、环丁砜11份、铝酸钙15份、氯化钾18份、硝酸银19份、改性凹凸棒石21份、萤石17份、亚硝酸钠11份、五氧化二钒15份、偏铝酸钠13份、二甲基硅油13份、沸石18份、月桂酸钠15份、甲基二乙醇胺11份和牡蛎壳14份。
进一步的,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺16份、环丁砜10份、铝酸钙12份、氯化钾16份、硝酸银18份、改性凹凸棒石20份、萤石16份、亚硝酸钠10份、五氧化二钒12份、偏铝酸钠10份、二甲基硅油12份、沸石16份、月桂酸钠12份、甲基二乙醇胺10份和牡蛎壳12份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种生态环保脱硫剂的制备方法,包括有以下步骤:
1)取甲基二乙醇胺12‐16份、环丁砜10‐12份、铝酸钙12‐18份、氯化钾16‐20份和硝酸银18‐20份,放入搅拌机中,搅拌均匀;
2)将上述搅拌均匀后的材料放入加热器中,温度升至80‐90℃,加热15‐20min,备用;
3)取改性凹凸棒石20‐22份、萤石16‐18份和沸石16‐20份,放入气流粉碎机中,制成粒径为200‐250nm的颗粒,备用;
4)取亚硝酸钠10‐12份、五氧化二钒12‐18份、偏铝酸钠10‐16份、二甲基硅油12‐14份和牡蛎壳12‐16份,放入搅拌机中,加入1.5倍的水,搅拌均匀,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料放入搅拌机中,添加月桂酸钠12‐18份和甲基二乙醇胺10‐12份,搅拌均匀;
6)将步骤5)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90‐100℃,持续20‐30min;
7)将步骤6)中加热后的材料放入90‐120℃的干燥机中,干燥至水分含量为5%以下,即可制得生态环保脱硫剂。
本发明的有益效果为:该生态环保脱硫剂在各原料的相互配合作用下,其具有绿色环保、脱硫速度快和脱硫效果好,与现有的脱硫剂相比,其性能上具有显著进步。
具体实施方式
实施例1:
一种生态环保脱硫剂,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12份、环丁砜12份、铝酸钙18份、氯化钾20份、硝酸银20份、改性凹凸棒石22份、萤石18份、亚硝酸钠12份、五氧化二钒18份、偏铝酸钠16份、二甲基硅油14份、沸石20份、月桂酸钠18份、甲基二乙醇胺12份和牡蛎壳16份。
一种生态环保脱硫剂的制备方法,包括有以下步骤:
1)取甲基二乙醇胺12份、环丁砜12份、铝酸钙18份、氯化钾20份和硝酸银20份,放入搅拌机中,搅拌均匀;
2)将上述搅拌均匀后的材料放入加热器中,温度升至80‐90℃,加热15‐20min,备用;
3)取改性凹凸棒石22份、萤石18份和沸石20份,放入气流粉碎机中,制成粒径为200‐250nm的颗粒,备用;
4)取亚硝酸钠12份、五氧化二钒18份、偏铝酸钠16份、二甲基硅油14份和牡蛎壳16份,放入搅拌机中,加入1.5倍的水,搅拌均匀,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料放入搅拌机中,添加月桂酸钠18份和甲基二乙醇胺12份,搅拌均匀;
6)将步骤5)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90‐100℃,持续20‐30min;
7)将步骤6)中加热后的材料放入90‐120℃的干燥机中,干燥至水分含量为5%以下,即可制得生态环保脱硫剂。
实施例2:
一种生态环保脱硫剂,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺14份、环丁砜11份、铝酸钙15份、氯化钾18份、硝酸银19份、改性凹凸棒石21份、萤石17份、亚硝酸钠11份、五氧化二钒15份、偏铝酸钠13份、二甲基硅油13份、沸石18份、月桂酸钠15份、甲基二乙醇胺11份和牡蛎壳14份。
一种生态环保脱硫剂的制备方法,包括有以下步骤:
1)取甲基二乙醇胺14份、环丁砜11份、铝酸钙15份、氯化钾18份和硝酸银19份,放入搅拌机中,搅拌均匀;
2)将上述搅拌均匀后的材料放入加热器中,温度升至80‐90℃,加热15‐20min,备用;
3)取改性凹凸棒石21份、萤石17份和沸石18份,放入气流粉碎机中,制成粒径为200‐250nm的颗粒,备用;
4)取亚硝酸钠11份、五氧化二钒15份、偏铝酸钠13份、二甲基硅油13份和牡蛎壳14份,放入搅拌机中,加入1.5倍的水,搅拌均匀,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料放入搅拌机中,添加月桂酸钠15份和甲基二乙醇胺11份,搅拌均匀;
6)将步骤5)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90‐100℃,持续20‐30min;
7)将步骤6)中加热后的材料放入90‐120℃的干燥机中,干燥至水分含量为5%以下,即可制得生态环保脱硫剂。
实施例3:
一种生态环保脱硫剂,所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺16份、环丁砜10份、铝酸钙12份、氯化钾16份、硝酸银18份、改性凹凸棒石20份、萤石16份、亚硝酸钠10份、五氧化二钒12份、偏铝酸钠10份、二甲基硅油12份、沸石16份、月桂酸钠12份、甲基二乙醇胺10份和牡蛎壳12份。
一种生态环保脱硫剂的制备方法,包括有以下步骤:
1)取甲基二乙醇胺16份、环丁砜10份、铝酸钙12份、氯化钾16份和硝酸银18份,放入搅拌机中,搅拌均匀;
2)将上述搅拌均匀后的材料放入加热器中,温度升至80‐90℃,加热15‐20min,备用;
3)取改性凹凸棒石20份、萤石16份和沸石16份,放入气流粉碎机中,制成粒径为200‐250nm的颗粒,备用;
4)取亚硝酸钠10份、五氧化二钒12份、偏铝酸钠10份、二甲基硅油12份和牡蛎壳12份,放入搅拌机中,加入1.5倍的水,搅拌均匀,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料放入搅拌机中,添加月桂酸钠12份和甲基二乙醇胺10份,搅拌均匀;
6)将步骤5)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90‐100℃,持续20‐30min;
7)将步骤6)中加热后的材料放入90‐120℃的干燥机中,干燥至水分含量为5%以下,即可制得生态环保脱硫剂。
实验例:
实验对象:选用本发明的生态环保脱硫剂和两种普通的脱硫剂,分别分为实验组、对照组1和对照组2。
实验方法:测试三组脱硫剂对废气的脱硫效果。
实验结果:
由此可见,本发明的生态环保脱硫剂的脱硫速度快和脱硫效率高,与普通的脱硫剂相比,性能上具有显著提升。
本发明的有益效果为:该生态环保脱硫剂在各原料的相互配合作用下,其具有绿色环保、脱硫速度快和脱硫效果好,与现有的脱硫剂相比,其性能上具有显著进步。
典型案例:
梁某计划建造一间工厂,工厂建立后,在梁某的积极经营下,前期发展十分顺利,但后来梁某发现其工厂排放的废气中二氧化硫含量严重,于是梁某使用了普通的脱硫剂对废气进行处理,不但处理效果不高,而且产生的二次污染严重,后来梁某使用了本发明的生态环保脱硫剂后,大大降低了废气中二氧化硫的含量,也没有产生二次污染。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生态环保脱硫剂及其制备方法,其特征在于:由以下原料制成:甲基二乙醇胺、环丁砜、铝酸钙、氯化钾、硝酸银、改性凹凸棒石、萤石、亚硝酸钠、五氧化二钒、偏铝酸钠、二甲基硅油、沸石、月桂酸钠、甲基二乙醇胺和牡蛎壳;所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12‐16份、环丁砜10‐12份、铝酸钙12‐18份、氯化钾16‐20份、硝酸银18‐20份、改性凹凸棒石20‐22份、萤石16‐18份、亚硝酸钠10‐12份、五氧化二钒12‐18份、偏铝酸钠10‐16份、二甲基硅油12‐14份、沸石16‐20份、月桂酸钠12‐18份、甲基二乙醇胺10‐12份和牡蛎壳12‐16份。
2.如权利要求2所述的生态环保脱硫剂及其制备方法,其特征在于:所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺12份、环丁砜12份、铝酸钙18份、氯化钾20份、硝酸银20份、改性凹凸棒石22份、萤石18份、亚硝酸钠12份、五氧化二钒18份、偏铝酸钠16份、二甲基硅油14份、沸石20份、月桂酸钠18份、甲基二乙醇胺12份和牡蛎壳16份。
3.如权利要求3所述的生态环保脱硫剂及其制备方法,其特征在于:所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺14份、环丁砜11份、铝酸钙15份、氯化钾18份、硝酸银19份、改性凹凸棒石21份、萤石17份、亚硝酸钠11份、五氧化二钒15份、偏铝酸钠13份、二甲基硅油13份、沸石18份、月桂酸钠15份、甲基二乙醇胺11份和牡蛎壳14份。
4.如权利要求4所述的生态环保脱硫剂及其制备方法,其特征在于:所述原料按以下重量份数配比组成:甲基二乙醇胺16份、环丁砜10份、铝酸钙12份、氯化钾16份、硝酸银18份、改性凹凸棒石20份、萤石16份、亚硝酸钠10份、五氧化二钒12份、偏铝酸钠10份、二甲基硅油12份、沸石16份、月桂酸钠12份、甲基二乙醇胺10份和牡蛎壳12份。
5.一种生态环保脱硫剂的制备方法,其特征在于:包括有以下步骤:
1)取甲基二乙醇胺12‐16份、环丁砜10‐12份、铝酸钙12‐18份、氯化钾16‐20份和硝酸银18‐20份,放入搅拌机中,搅拌均匀;
2)将上述搅拌均匀后的材料放入加热器中,温度升至80‐90℃,加热15‐20min,备用;
3)取改性凹凸棒石20‐22份、萤石16‐18份和沸石16‐20份,放入气流粉碎机中,制成粒径为200‐250nm的颗粒,备用;
4)取亚硝酸钠10‐12份、五氧化二钒12‐18份、偏铝酸钠10‐16份、二甲基硅油12‐14份和牡蛎壳12‐16份,放入搅拌机中,加入1.5倍的水,搅拌均匀,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的材料放入搅拌机中,添加月桂酸钠12‐18份和甲基二乙醇胺10‐12份,搅拌均匀;
6)将步骤5)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90‐100℃,持续20‐30min;
7)将步骤6)中加热后的材料放入90‐120℃的干燥机中,干燥至水分含量为5%以下,即可制得生态环保脱硫剂。
CN201610345557.8A 2016-05-20 2016-05-20 一种生态环保脱硫剂及其制备方法 Pending CN105833711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610345557.8A CN105833711A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种生态环保脱硫剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610345557.8A CN105833711A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种生态环保脱硫剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105833711A true CN105833711A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56594049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610345557.8A Pending CN105833711A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种生态环保脱硫剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105833711A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108176385A (zh) * 2018-01-26 2018-06-19 山东星火科学技术研究院 一种汽油脱硫剂
CN111411004A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 广东石油化工学院 一种利用变压吸附原理高效提纯沼气的方法和装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816584A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 西安建筑科技大学 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用
CN103495402A (zh) * 2013-08-30 2014-01-08 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种改性活性炭基吸收紫外线脱硫剂及其制备方法
CN103736391A (zh) * 2013-12-12 2014-04-23 芜湖中路实业有限责任公司 一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法
CN103769041A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种气体脱硫吸附剂、其制备方法及应用
CN104673406A (zh) * 2015-02-02 2015-06-03 天津市浩宇助剂有限公司 一种脱硫剂
CN104941439A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 湖北华特尔净化技术有限公司 一种超精度双功能精脱硫剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816584A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 西安建筑科技大学 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用
CN103769041A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种气体脱硫吸附剂、其制备方法及应用
CN103495402A (zh) * 2013-08-30 2014-01-08 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种改性活性炭基吸收紫外线脱硫剂及其制备方法
CN103736391A (zh) * 2013-12-12 2014-04-23 芜湖中路实业有限责任公司 一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法
CN104673406A (zh) * 2015-02-02 2015-06-03 天津市浩宇助剂有限公司 一种脱硫剂
CN104941439A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 湖北华特尔净化技术有限公司 一种超精度双功能精脱硫剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108176385A (zh) * 2018-01-26 2018-06-19 山东星火科学技术研究院 一种汽油脱硫剂
CN111411004A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 广东石油化工学院 一种利用变压吸附原理高效提纯沼气的方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103357261B (zh) 一种复合脱硫剂及其制备方法
CN104692689B (zh) 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置
JPH0255095B2 (zh)
CN105833711A (zh) 一种生态环保脱硫剂及其制备方法
CN105879603A (zh) 一种优质脱硫剂及其制备方法
CN105642651A (zh) 一种改善脱硫灰渣稳定性的方法
CN104353349B (zh) 一种水泥生产的干法脱硫方法
CN101058078A (zh) 一种湿法氧化脱硫催化剂加元配制方法与工艺
CN104028078B (zh) 一种脱除、回收含硫尾气中二氧化硫的复合胺溶剂
CN103386250A (zh) 一种干法脱硫的方法
CN104162408B (zh) 一种改性钙基吸附剂及其改性方法和应用
CN103341305B (zh) 一种用于提高船舶废气吸收塔效率的填料的制备方法
CN104353348B (zh) 一种含有稀土的干法脱硫剂
CN106994292A (zh) 一种脱硫剂及其应用,及应用该脱硫剂的脱硫系统
CN107261760A (zh) 一种尾气处理用脱硫剂
CN204006034U (zh) 一种富氧燃烧再循环烟气催化脱硫系统
CN105771619A (zh) 一种复合脱硫剂及其制备方法
CN107261759A (zh) 一种脱硫剂
CN105771599A (zh) 新型干法水泥生产线烟道用脱硫剂及其制备方法
CN106215683A (zh) 一种循环流化床锅炉燃烧烟气的脱硫方法
CN109529550A (zh) 一种相变捕集二氧化硫的吸收液
CN106000027A (zh) 一种烟气脱硫剂及其制备方法
CN113117490A (zh) 烟气脱硫脱硝和胶凝材料生产的一体化工艺
CN110237668A (zh) 一种提高石灰石脱硫剂脱硫效率的方法
CN110683723B (zh) 一种用于多相体快速相分离的分质剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810