CN104353348B - 一种含有稀土的干法脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工领域，具体涉及一种含有稀土的干法脱硫剂。该脱硫剂包括如下质量份数的组分：稀土3‑8份；五氧化二钒 7‑12份；生石灰80‑90份；所述的稀土为包含镨、钕氧化物的轻稀土。将上述干法脱硫剂与需要脱硫的产品初品混合，进行加热，即可实现脱硫效果。相较于传统的干法和半干法脱硫剂，本发明的脱硫剂效率更高，而且易操作；相较于湿法脱硫的工序复杂，本发明节省了更多的设备改造和劳动力成本，更容易推行实施。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种含有稀土的干法脱硫剂。
背景技术
能源和环境是当今社会发展的两大问题，中国的资源特点和经济发展水平决定了社会以煤为主的能源结构长期存在，使得像水泥烧制、火力发电等这类需要大量煤炭资源的行业，在生产过程中产生了以二氧化硫、氮氧化物为主的大量污染物，这些硫氮氧化物以气体的形式飘散到空中，是形成酸雨的主要成因，因此对这些生产过程中产生的硫氧化物进行减排，是符合国家对环保的要求。
传统湿法脱硫工艺中，主要采用石灰石- 石膏脱硫法，其工作原理是用石灰石或石灰石浆液作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化塔内被压缩空气氧化成硫酸钙，即石膏；但是，石灰石的溶解度低，溶解速度慢，影响脱硫效率。干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。
纵观现有的诸多脱硫方法，脱硫效率较高的湿法脱硫工序往往复杂，操作成本较高，而操作相对比较方便的传统干法和半干法脱硫，其脱硫剂脱硫效率又比较低，因此找寻一种能高效脱硫的干法脱硫剂，对于减低需要脱硫行业的人工和成本投入具有重要的经济和环保意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫效率更高的干法脱硫剂,使得脱硫所需投入的人力和资金投入在生产中均得有效的控制，即可增加经济效益，又保障环境安全。
一种含有稀土的干法脱硫剂，包括如下质量份数的组分：
稀土： 3-8份；
五氧化二钒： 7-12份；
生石灰： 80-90份。
优选的，所述的稀土为包含镨、钕氧化物的轻稀土。
优选的，将各组分混合研碎至20-200目。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1. 本发明所配制的干法脱硫剂的配料和制备工艺简单，原料易得。
2.本发明只需要将脱硫剂与脱硫产品混合加热即可脱硫，不需要喷洒或者对废气多一次处理进行脱硫，因此该脱硫方法简单易行，节约了人力和设备改造的成本。
3.本发明的干法脱硫剂中添入了少量稀土，经过大量的实验对比发现，稀土的添入提升了五氧化二钒催化硫沉降的效果，尤其是包含镨、钕氧化物的轻稀土，从而使得该干法脱硫剂的脱硫率获得很大的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例来说明本发明，本实施例选用脱硫运用较广的水泥行业为例进行阐述，仅需要在水泥制备的生料煅烧环节添加本发明制备的干法脱硫剂混合煅烧即可实现脱硫，具体的水泥生产环节为本领域技术人员所公知的，故实施例中不对水泥制备工艺做赘述。
以下表1为四个实施例组分的质量份数：
表1：
将表1配制的4种组分分别以与水泥生料质量比15:1000和35:1000两种比例添入，然后混合均匀，放入窑内煅烧，烧制过程中干法脱硫剂同步脱硫。每一组分进行脱硫测试各三次，获得数据制成以下表2、表3。
表2：与生料质量比15:1000添入脱硫剂。（实验数据均四舍五入取整数）
表3：与生料质量比35:1000添入脱硫剂。（实验数据均四舍五入取整数）
由以上实验数据可获知，包含镨、钕氧化物的轻稀土、五氧化二钒和生石灰的干法脱硫剂对水泥烧制中产生的硫氧化物有着很高的沉降效果，相较于传统的干法和半干法脱硫，本方法的脱硫效率更高，优选实施例2在与水泥生料质量比35:1000的情况下脱硫率超过了90%，相较于传统干法脱硫剂70%左右的脱硫率，本发明公开的干法脱硫剂具有显著的脱硫表现，而且脱硫方法易操作；相较于湿法脱硫的工序复杂，本发明节省了更多的设备改造和劳动力成本，更容易推行实施。
上述实施例为本发明的较佳的实施方式中的两个，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种具有自脱硫效果的水泥，其特征在于：由水泥生料和干法脱硫剂组成，所述水泥生料和脱硫剂的质量比为35：1000；所述的干法脱硫剂由如下组分的质量份数组成：稀土：7份；五氧化二钒：10份；生石灰：83份；其中所述的稀土为包含镨、钕氧化物的轻稀土。
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