CN102584067A - 一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 - Google Patents
一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102584067A CN102584067A CN2012100082784A CN201210008278A CN102584067A CN 102584067 A CN102584067 A CN 102584067A CN 2012100082784 A CN2012100082784 A CN 2012100082784A CN 201210008278 A CN201210008278 A CN 201210008278A CN 102584067 A CN102584067 A CN 102584067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- aluminum oxide
- accelerating chemicals
- sprayed concrete
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法,所述粉体速凝剂内除铝氧熟料以外的其它材料全部为赤泥;各组分的质量百分比为:铝氧熟料30-55%,赤泥70-45%;本发明与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比为赤泥使用寻找了新的途径,极大地减少了矿产材料用量,降低了制造成本。有利于资源保护,节能减排和提高环境效益、经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
速凝剂是调节混凝土(或砂浆)凝结和硬化速度的外加剂,主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及锚喷支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程。速凝剂按其形态分为粉体(无机盐类)和液体(有机物类)两大类。我国常用的速凝剂仍以粉体为主。现有粉体速凝剂的制备方法主要是以下三种:1.用铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量比1∶1∶0.5配合粉磨而成;2.用铝氧熟料与无水石膏按质量比3∶1配合粉磨而成;3.用矾泥、铝氧熟料、生石灰按质量比4.5%∶14.5%∶11%的比例配合粉磨而成。所有制备方法除矾泥外均属矿产材料或由矿产材料制得,均存在矿产材料消耗高,产品成本高的弊端。
发明内容
本发明的目的旨在寻求一种来源广泛的工业废渣以代替除铝氧熟料以外的其它材料以制造喷射混凝土用粉体速凝剂,节约资源,节能减排,同时降低制造成本。
为了实现上述目的,本发明提供一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,所述粉体速凝剂内包含铝氧熟料和赤泥;上述组分的质量百分比为:铝氧熟料30-55%,赤泥70-45%。
进一步,作为一种优选方案,所述铝氧熟料的组分含量为35%,所述赤泥的组分含量为65%。
进一步,所述的铝氧熟料为用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-11%共同配料磨细再经1100℃烧成制得,上述百分比为质量百分比。
进一步,所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物,该产物要求含水率低于1.5%。
本发明还提供一种用赤泥制造喷射混凝土用粉体速凝剂的方法,该方法包括以下步骤:a.用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-12%共同配料磨细再经1000-1100℃烧成制得铝氧熟料,预备含水率低于1.5%的赤泥;b.将铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后,再按质量百分比30-55%,赤泥70-45%配料充分混合即可得到粉体速凝剂。
本发明的有益效果在于:与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比为赤泥使用寻找了新的途径,极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量,降低了制造成本,保护了资源。有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
本发明提供一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,所述粉体速凝剂内除铝氧熟料以外的其它材料全部为赤泥;各组分的质量百分比为:铝氧熟料30-55%,赤泥70-45%;所述的铝氧熟料为用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-11%共同配料磨细再经1100℃烧成制得,上述百分比为质量百分比;所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物,该产物要求含水率低于1.5%。
本发明还提供一种用赤泥制造喷射混凝土用粉体速凝剂的方法,该方法包括以下步骤:a.用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-12%共同配料磨细再经1000-1100℃烧成制得铝氧熟料,预备含水率低于1.5%的赤泥;b.将铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后,再按质量百分比30-55%和赤泥70-45%配料充分混合即可得到粉体速凝剂。
实施例一:以质量百分比计,用铝氧熟料55%和赤泥45%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品1。
实施例二:以质量百分比计,用铝氧熟料50%和赤泥50%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品2。
实施例三:以质量百分比计,用铝氧熟料45%和赤泥55%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品3。
实施例四:以质量百分比计,用铝氧熟料60%和赤泥40%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品4。
实施例五:以质量百分比计,用铝氧熟料35%和赤泥65%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品5。
实施例六:以质量百分比计,用铝氧熟料30%和赤泥70%配料,经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后即得本发明速凝剂成品6。
以上实施例在焦作市新筑王材料科技有限公司速凝剂厂进行了实际应用,产品质量完全符合JC477-2005标准要求,且全部达到一等品,用户使用时速凝剂掺加量5%(以水泥量计),且不再因使用铝氧熟料与白灰配料生产的速凝剂掉落到手臂上有灼烧感。用户反应良好。
Claims (5)
1.一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,其特征在于,所述粉体速凝剂内包含铝氧熟料和赤泥;上述组分的质量百分比为:铝氧熟料30-55%,赤泥70-45%。
2.根据权利要求1所述的用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,其特征在于,所述铝氧熟料的组分含量为35%,所述赤泥的组分含量为65%。
3.根据权利要求1或2所述的用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,其特征在于,所述的铝氧熟料为用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-11%共同配料磨细再经1100℃烧成制得,上述百分比为质量百分比。
4.根据权利要求3所述的用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂,其特征在于,所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物,该产物要求含水率低于1.5%。
5.一种用赤泥制造喷射混凝土用粉体速凝剂的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:a.用纯碱20-23%、铝矾土27-30%、石灰石40-43%、燃料煤9-12%共同配料磨细再经1000-1100℃烧成制得铝氧熟料,预备含水率低于1.5%的赤泥;b.将铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余<15%后,再按质量百分比30-55%和赤泥70-45%配料充分混合即可得到粉体速凝剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100082784A CN102584067A (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100082784A CN102584067A (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102584067A true CN102584067A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46473410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100082784A Pending CN102584067A (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102584067A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103435286A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 欧阳湘新 | 用赤泥生产速凝剂的方法 |
CN103739221A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 南充春飞纳米晶硅技术有限公司 | 一种高效速凝剂及其生产方法 |
CN104119015A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 高效速凝剂 |
JP2014205592A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結剤 |
CN113683332A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 山西省玻璃陶瓷科学研究所(有限公司) | 一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1478750A (zh) * | 2003-06-30 | 2004-03-03 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 喷射混凝土速凝剂 |
CN101935178A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-05 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 速凝剂 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN2012100082784A patent/CN102584067A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1478750A (zh) * | 2003-06-30 | 2004-03-03 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 喷射混凝土速凝剂 |
CN101935178A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-05 | 徐州华泰混凝土外加剂厂 | 速凝剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
夏杰等: "利用拜耳法赤泥生茶速凝剂的理论和实践初探", 《2009(重庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛》, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 179 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014205592A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結剤 |
CN103435286A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 欧阳湘新 | 用赤泥生产速凝剂的方法 |
CN103435286B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-02-04 | 欧阳湘新 | 用赤泥生产速凝剂的方法 |
CN103739221A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 南充春飞纳米晶硅技术有限公司 | 一种高效速凝剂及其生产方法 |
CN104119015A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 高效速凝剂 |
CN113683332A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 山西省玻璃陶瓷科学研究所(有限公司) | 一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法 |
CN113683332B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-05-13 | 山西省玻璃陶瓷科学研究所(有限公司) | 一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103570340B (zh) | 一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺 | |
CN104193202B (zh) | 一种高保水性水泥 | |
CN103553492B (zh) | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 | |
CN103626471B (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
CN103641402A (zh) | 一种用赤泥制备的免烧砖 | |
CN102173736A (zh) | 地砖陶瓷及其制备方法 | |
CN101973747B (zh) | 一种黄磷渣和改性磷石膏制取免烧砖的方法 | |
CN103086619B (zh) | 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 | |
CN104496246A (zh) | 一种水泥混凝土构建物固相填充料表面活性剂及其制造、使用方法 | |
CN102584067A (zh) | 一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 | |
CN104119056A (zh) | 一种用磷石膏复合渣土的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN108358478A (zh) | 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法 | |
CN1331814C (zh) | 一种复合陶瓷减水剂的制备方法 | |
CN104003671A (zh) | 轻质空心砖 | |
CN102381856A (zh) | 一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法 | |
CN103964801B (zh) | 一种利用粉煤灰提取氧化铝副产物制备免烧砖或砌块的方法 | |
CN103693924B (zh) | 一种掺有拜耳法赤泥的干混抹灰砂浆及其使用方法 | |
CN105060754B (zh) | 废瓷砖粉水泥混合材 | |
CN102584068A (zh) | 一种用燃后煤矸石制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法 | |
CN100577588C (zh) | 一种改性磷石膏生产建筑石膏的方法 | |
CN103771801B (zh) | 一种掺有拜耳法赤泥的干混地面砂浆及其使用方法 | |
CN104003672A (zh) | 高强度空心砖 | |
CN102249570A (zh) | 一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法 | |
CN102060496B (zh) | 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法 | |
CN105669071B (zh) | 一种用于免烧砖的激活剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |