CN1058332A - 一种卷烟落地烟的再生利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟行业落地烟的再生利用 方法，其特征是落地碎烟经水处理后，湿法粉碎、磨 浆、混料、添加稳定剂、粘合剂，柔软剂；之后进入热合 机，热合制片，切丝。即制成了符合卷烟添加标准的 回用烟丝。稳定剂以氢氧化钙，粘合剂为淀粉，柔性 剂为植物油，添加剂原料易得，且工艺方法简单，实 用，由于采用湿法粉碎，烟草粉碎后的料浆不水解变 色。解决了干法粉碎后加水成片时发生水解变黑的 工艺问题。

Description

本发明属于卷烟行业中的回用落地烟的方法。

卷烟行业在加工过程中产生大量落地烟，其成份以碎烟丝（碎菸叶）烟粉尘、灰尘等质为主，以往采用集中过筛，分等降级使用，筛余物则作为垃圾丢弃，是一个严重的浪费。对筛余物和碎烟草的回用方法现在一般是干法粉碎，加添家剂与水混匀后冷压制片，制成再生烟片，经切丝处理后，掺入烟丝中间用。用上述的方法的缺点是，经粉碎处理的烟草粉一经见水即水解变色、发黑、而用磷酸（H₃BPO₄）作稳定剂，虽水解氧化过程减缓，但是制造的烟片不易燃，影响到烟的质量。

本发明的任务是以一种简单易行的方法处理落地烟，而不使制出的烟片水解变黑色。

本发明的任务是这样达到的，将烟草粉末经水洗，将灰尘杂质洗净，磨浆混料;烘干制片，切丝。即制出了符合烟草行业规定的再生烟丝，完成本发明提出的任务。

混料工序中加入点料浆总重1-4%氢氧化钙，5-8%的淀粉，0.5-1.0%的植物油。

烘干制片工序中温度控制在65-125℃之间最好。

本发明的优点是，湿法粉碎，粉碎后，烟草纷未以浆状形式存在，并且在浆中加入氢氧化钙，料浆不发生水解，不变黑色，片成品的色泽可以通过加入氢氧化钙调整整个处理过程，工艺路线简易行，添加剂易得且均无害，成本低。

以下给出本发明的具体实施例

将落地碎烟先进水洗，一般水池也可以进行水洗处理，但最好采用低速绞龙，过滤网进行洗涤处理，水经过滤沉淀后循环使用，水洗处理后的烟草碎未送入湿式磨机粉碎处理，磨浆粉碎后的料浆进入混料机混料，混料机可以用浆式，锚式框式，螺旋式等搅拌机，混合均匀，在混料工序中加入添加剂，添加剂主要有稳定剂，粘合剂，柔软剂一同与料浆混合均匀。之后进行烘干加工成片，烘干干燥设备可以使用，各种干燥设备如箱式：洞道式干燥：最好用滚筒式干燥器等，将料浆烘干同时制成片，最后采用转动式双滚分切机切丝，也可用切菸丝机即完成整个的过程。

以下给出添加剂的具体实施例：

实施例1，按上述的方式粉碎处理后的料浆中添加占料浆重量1%的氢氧化钙作为稳定剂，5%的淀粉作为粘合剂，0.5%  5%的植物油作为柔软剂，经干燥后即得到外观为棕色的回用烟片。

实施例2，同实施例力的处理方法相同，只是添加2%氢氧化钙作为稳定剂，添加6%的淀粉作为粘合剂，0.8%的植物油作为柔软剂，经干燥处理后得到外观为棕、黄色的回用烟片。

实施例3，同上二例的处理方法，添加4%的氢氧化钙，8%的淀粉，1.0%的植物油，经干燥后得到金黄色的回用烟片。

无论采用那一种添加剂方法，干燥时的温度，应控制在125℃以下，温度范围掌握在65～125℃，温度低热合过程缓慢，温度高，热合过程快，但温度过高，烟片发脆变质。

采用本发明的方法，设备投资较干式磨粉后处理方法的设备投资减少60%～50%，回收利用碎烟草的使用率提高40%-60%，能源降低50～60%，且无污染其他毒害物质生成。

Claims (3)

1、一种卷烟行业落地碎烟的再生利用加工方法，其特征是：按以下顺序方法进行，烟草碎末先经水洗，湿法粉碎磨浆，加入稳定剂，粘合剂和柔软剂混料，烘干制片，切丝。

2、按照权利要求1所述的加工方法，其特征是所说的稳定剂，粘合剂和柔软剂是以下物质和数量

稳定剂  氢氧化钙  1%-4%

粘合极  淀粉  5%-8%

柔软剂  植物油  0.5%-1.0%

3、按照权利要求1所述的加工方法，其特征是所说的烘干温度是65-125℃。