CN102370138B - 婴幼儿米粉清洁生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种婴幼儿米粉清洁生产方法，包括洗米、脱水、负压磨成细粉、预糊化、烘干、粉碎、罐装等步骤。本发明方法耗水量低，废水经过滤收集可循环利用，实现零排放，采用负压对辊机磨粉有效控制了微生物，产品糊化度高，冲调性能高，工作效果好。

Description

婴幼儿米粉清洁生产方法

技术领域：

本发明涉及一种以大米为原料的生产婴幼儿米粉的方法。

技术背景：

以大米为原料生产婴幼儿米粉，现有技术均采用水磨米粉螺杆积压糊化法，耗水量大，污水排放量大，耗能高，产品糊化度低，冲调性能差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种环保性能好，节能，工作效果好的婴幼儿米粉清洁生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种婴幼儿米粉清洁生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

1)将米进行清洗，然后虹吸脱水，洗米水分离过滤后循环使用；

2)大米风干，然后负压下磨成细粉；

3)将步骤2)磨成的细粉预糊化处理，然后烘干，再在负压下进行粉碎；

4)喷雾加湿；

5)罐装。

步骤1)所述的洗米水采用旋液机分离，经砂滤机过滤后回收待用。

步骤2)采用负压对辊机将大米磨成100目的细粉。

步骤3)中预糊化处理时，先将米粉调成30％浓度的米粉乳，然后在150-160℃的温度下，预糊2-3分钟。

步骤3)所述的负压下进行粉碎是粉碎成30目筛网100％通过的细粉。

步骤4)所述的喷雾加湿是将米粉负压下喷水雾，将水份调节至7.5％～8.5％。

步骤1)对米进行清洗时，米水重量比例为1∶2。

步骤2)大米风干时，保持风干后大米的水分重含量小于20％。

本发明方法耗水量低，废水经过滤收集可循环利用，实现零排放，环保性能好，采用负压对辊机磨粉有效控制了微生物，产品糊化度高，冲调性能高，工作效果好

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

一种婴幼儿米粉清洁生产方法，依次包括下列步骤：

1)将米进行清洗，然后虹吸脱水，洗米水分离过滤后水循环使用，滤渣作饲料；

2)大米风干，然后负压下磨成细粉；

3)将步骤2)磨成的细粉预糊化处理，然后烘干，再在负压下进行粉碎；

4)喷雾加湿；

5)罐装。

步骤1)所述的洗米水采用旋液机分离，分离转速3000转/分，经砂滤机过滤后回收待用。

步骤2)采用负压对辊机将大米磨成100目的细粉。

步骤3)中预糊化处理时，先将米粉调成30％浓度(重量百分比)的米粉乳，然后在150-160℃的温度下，预糊2-3分钟。

步骤3)所述的负压下进行粉碎是粉碎成30目筛网100％通过的细粉。

步骤4)所述的喷雾加湿是将米粉负压下喷水雾，将水份调节至7.5％～8.5％(重量百分比)。

步骤1)对米进行清洗时，米水重量比例为1∶2。

步骤2)大米风干时，保持风干后大米的水分重含量小于20％(重量百分比)。

Claims (4)

1.一种婴幼儿米粉清洁生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

1）将米进行清洗，然后虹吸脱水，洗米水分离过滤后循环使用；

2）大米风干，然后负压下磨成细粉；

3）将步骤2）磨成的细粉预糊化处理，然后烘干，再在负压下进行粉碎；

4）喷雾加湿；

5）罐装；

步骤2）采用负压对辊机将大米磨成100目的细粉；步骤3）中预糊化处理时，先将米粉调成30%浓度的米粉乳，然后在150-160℃的温度下，预糊化2-3分钟；步骤3）所述的负压下进行粉碎是粉碎成30目筛网100%通过的细粉；步骤4）所述的喷雾加湿是将米粉负压下喷水雾，将水份调节至7.5%～8.5%。

2.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉清洁生产方法，其特征是：步骤1）所述的洗米水采用旋液机分离，经砂滤机过滤后回收待用。

3.根据权利要求1或2所述的婴幼儿米粉清洁生产方法，其特征是：步骤1）对米进行清洗时，米水重量比例为1:2。

4.根据权利要求1或2所述的婴幼儿米粉清洁生产方法，其特征是：步骤2）大米风干时，保持风干后大米的水分重量含量小于20%。