CN105830318A - 单向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：母材供给单元，用于连续供给母材；按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。

Description

单向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及电机壳的制造装置。更具体地，本发明涉及如下的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，即，当制造2个板重叠而成的电机壳时，通过改善母材的供给方式来可提高产品的质量和生产率。

背景技术

通常，通过如下方法来制造电机壳，即，向级进模投入单一的板材，并通过连续的拉伸工序来制造。除了这种普通的电机壳之外，利用2层以上的板材来经过弯曲加工制成的电机壳被称作重叠型电机壳。

这些制造重叠型电机壳的装置已在韩国专利第10-1288240号(以下，称为“现有技术1”)及韩国专利公开第10-2013-0000217号(以下，称为“现有技术2”)中公开。

在现有技术1的装置中，经过如下的步骤制造重叠型电机壳，即，对1个板材进行弯曲加工(bending)，并在另外的成型模上固定经过弯曲加工的板材，之后在经过弯曲加工的板材上整列并放置另1个板材，并再次进行弯曲加工。

在现有技术2中，公开了如下的技术内容：分别从进行弯曲加工的成型单元的2个方向供给板材，并在已对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工的板材上放置另1个板材之后，再次进行弯曲加工，由此最终制造双层电机壳。

根据这些现有技术1及现有技术2的电机壳制造装置，由于在已对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工板材上放置另1个板材，再次进行弯曲加工，因此将进行2次成型单元的弯曲工序，进而，由于这些弯曲工序的反复，而存在发生微小的公差的问题，例如，作为成品的电机壳的2个板材之间未准确整列等。

因此，本发明人为了解决上述问题，提供以不反复进行弯曲加工的方式，仅单向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供母材供给方式得到改善的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。

本发明的其他目的在于，提供可改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。

根据如下说明的本发明，可实现所有本发明的上述目的及其他所蕴含的目的。

解决问题的方案

根据本发明的重叠型电机壳的制造装置其特征在于，包括：母材供给单元，用于连续供给母材；按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。

在本发明中，母材供给单元可包括：开卷装置，上述母材以卷轴形状卷绕；以及矫直机，用于沿水平方向展开从上述开卷装置排出的母材。

在本发明中，上述重叠单元可包括：拾取机构，用于拾取第二板；以及气缸，用于驱动上述拾取机构。

在本发明中，还包括中心杆，设置于上述多成型单元的中央部，在上述中心杆上可设置有弯曲模，用于通过放置上述叠板来进行弯曲加工。

在本发明中，还可包括定型模，设置于上述弯曲模的一侧。

本发明的重叠型电机壳的制造方法的特征在于，包括：从多成型单元的一侧供给母材的步骤；将上述母材冲裁成第一板和第二板的步骤；通过叠加上述第一板和第二板来形成叠板的步骤；以及对上述叠板进行弯曲的步骤。

发明的效果

本发明具有如下的发明效果，可提供通过改善母材供给方式来改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。

附图说明

图1为示出形成重叠型电机壳的2个板的俯视图。

图2为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置的整体布局的俯视图。

图3为本发明的重叠型电机壳的制造装置的主视图。

图4为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置所供给的1个母材被加工成2个板之后被重叠的过程的示意图。

图5为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置的按压单元和重叠单元的俯视图。

图6为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置的重叠单元的侧视图。

图7为示出在本发明的重叠型电机壳的制造装置中的多成型单元进行加工的第一板及第二板的弯曲过程及定型过程的示意图。

图8为示出在本发明的重叠型电机壳的制造装置中的多成型单元进行加工的叠板的弯曲过程的示意图。

以下参照附图对本发明进行详细的说明。

附图标记的说明

10：母材供给单元10a：母材

11：开卷装置12：矫直机

20：按压单元21：冲模

22：切割装置30：重叠单元

31：拾取机构32：气缸

33：按压板34：液压缸

35：移送单元40：多成型单元

41：供给通道42：中心杆

42a：弯曲模42b：定型模

43：第一弯曲滑块44：第二弯曲滑块

45：第三弯曲滑块46：第四弯曲滑块

47：定型滑块100：叠板

110：第一板110a：第一整列部

110b：第一凸部110c：第一凹部

112：定型模120：第二板

120a：第二整列部120b：第二凹部

120c：第二凸部

具体实施方式

图1为示出形成重叠型电机壳的第一板110及第二板120的俯视图。

参照图1，根据以往的重叠型电机壳的制造方法，包括如下的过程，即，对第一板110进行弯曲加工以使第一板弯曲，从而制造出电机壳的形状，之后，在以使第二板120的第二整列部120a与第一板110的第一整列部110a对齐的方式在第一板110的上部使第二板120整列第一板110的状态下，对第二板120进行弯曲加工，以使第二板弯曲，从而最终制造出电机壳的形状。若结束对第一板110的弯曲，则第一凸部110b和第一凹部110c以互相啮合的方式相连接，若结束对第二板120的弯曲，则第二凹部120b和第二凸部120c以互相啮合的方式相连接。在成品中，由于第二板120位于第一板110的外径，因此第一板110还被称作内板(innerplate)，第二板120还被称作外板(outerplate)。第二板120的宽度Wo小于第一板110的宽度，但第二板120的长度大于第一板110的长度。

根据本发明的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，首先使第一板110和第二板120重叠，制造出由2个板110、120叠加而成的叠板100(stackedplate)形状，之后，对叠板100进行弯曲加工来制造出重叠型电机壳。当叠加第一板110和第二板120时，优选地，通过移送第二板120，来使第二板120叠加于第一板110的上部。在此情况下，使第一板110的第一整列部110a和第二板120的第二整列部120a以互相叠加的方式固定。为此，优选地，第一整列部110a呈孔形状，第二整列部120a呈突出的突起形状，或者与其相反，第一整列部110a呈突起形状，第二整列部120a呈孔形状。

图2为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置1的整体布局的俯视图，图3为本发明的重叠型电机壳的制造装置1的主视图。

如图2及图3所示，本发明的重叠型电机壳的制造装置1包括母材供给单元10、按压单元20、重叠单元30以及多成型单元40。

母材供给单元10在母材10a以卷轴形状卷绕的情况下，通过开卷装置11的工作，沿水平方向展开并供给上述母材10a。此时，由于母材10a从卷绕于卷轴的状态下松开，因此略微呈曲线形状。因此，使母材10a通过矫直机12展开成直线形态。

按压单元20设置于母材供给单元10的一侧，并通过冲模21的工作，将通过矫直机12的母材10a制造成第一板110和第二板120的形状。通过切割装置22对以将母材10a冲裁成第一板110的形状及第二板120的形状的方式连续供给的母材10a进行切割，制造出单独的第一板110及第二板120。

重叠单元30设置于按压单元20的一侧，上述重叠单元30为通过互相叠加从按压单元20制造出的第一板110及第二板120来制造出叠板100形态的装置。以下，参照图5及图6对重叠单元30的详细结构进行说明。

多成型单元40设置于重叠单元30的一侧，上述多成型单元40为通过对叠板100进行弯曲加工来最终制造出电机壳形态的装置。可通过在重叠单元30与多成型单元40之间设置移送单元35，来移送叠板100。

叠板100从供给通道41被移送至进行弯曲工序的中心杆42的弯曲模42a的上部。在中心杆42设置有：弯曲模42a，用于进行弯曲；以及定型模42b，用于完成尺寸精密的形状。向弯曲模42a的上部移送的叠板100借助第一弯曲滑块43、第二弯曲滑块44、第三弯曲滑块45及第四弯曲滑块46的工作，得到弯曲加工，从而呈电机壳形状。若结束弯曲加工，则具有电机壳形状的叠板100被移送至定型模42b，通过定型滑块47的工作，被加工成具有精密尺寸和形状的电机壳，从而制造出电机壳成品。

图4为示出在本发明的重叠型电机壳的制造装置1所供给的1个母材10a被加工成第一板110及第二板120之后被重叠成1个叠板100的过程的示意图。

参照图4，如图4的(a)部分所示，连续供给的1个母材10a具有宽度Wm。上述母材10a通过按压单元20的冲模21的工作，同时形成如图4的(b)部分所示的第一板110的形状及第二板120的形状。如图4的(c)部分所示，通过按压单元20的切割装置22的工作被切割的单独的第一板110及第二板120分别具有宽度Wi和宽度Wo。由于通过对1个母材10a进行冲裁来制造出第一板110及第二板120，因此母材10a的宽度Wm大于第一板110的宽度Wi与第二板120的宽度Wo之和。第二板120从重叠单元30被移送至第一板110的上部。通过对被移送的第一板110的上部进行按压，使第一板110的第一整列部110a和第二板120的第二整列部120a互相啮合并结合。像这样，通过第一板110与第二板120相结合，制造出叠板100。

图5为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置1的按压单元20和重叠单元30的俯视图，图6为示出本发明的重叠型电机壳的制造装置1的重叠单元30的侧视图。

如参照图5，母材10a在按压单元20被冲裁，从而被加工成2个板110、120。在切割装置22被切割的各个板110、120被移送至重叠单元30。

一同参照图5及图6，通过借助气缸32工作的拾取机构31，向一侧的第一板110的上部移送第二板120。在第一板110的上部叠加有第二板120的状态下，借助液压缸34工作的按压板33对第二板120的上部进行按压，使第一整列部110a与第二整列部120a的位置相一致，从而使第一整列部110a与第二整列部120a互相结合。由此，形成由第一板110及第二板120叠加而成的1个叠板100。上述叠板100被移送至多成型单元40，并通过弯曲加工及定型加工而形成成品电机壳形状。

图7示出在本发明的重叠型电机壳的制造装置1中的多成型单元40进行加工的叠板100的弯曲过程及定型过程的示意图。

如图7所示，由第一板110及第二板120形成的叠板100，借助供给通道41被移送至设置于中心杆42的弯曲模42a的上部。在这种状态下，通过第一弯曲滑块43、第二弯曲滑块44、第三弯曲滑块45、以及第四弯曲滑块46的工作，叠板100呈电机壳形状。若结束弯曲加工，则呈电机壳形状的叠板100被移送至设置于中心杆42的弯曲模42a一侧的定型模42b。位于定型模42b的电机壳通过定型滑块47的工作被制造成精密的形状，从而制造出成品。

图8为示出在本发明的重叠型电机壳的制造装置1中的多成型单元40进行加工的叠板100的弯曲过程的示意图。

如参照图8，如图8的(a)部分所示，位于设置于中心杆42的弯曲模42a的上部的第一板110和第二板120的表面被如图8的(b)部分中所示的第一弯曲滑块43所按压，从而以使第一板110和第二板120的两端弯曲的方式使第一板110和第二板120弯曲。若第一弯曲滑块43再次工作，则随着弯曲模42a的形状，以如图8的(c)部分所示的方式使第一板110和第二板120弯曲。若第二弯曲滑块44及第三弯曲滑块45依次工作，则如图8的(d)部分所示，使第一板110的底部和第二板120的底部弯曲，若第四弯曲滑块46工作，则如图8的(e)部分所示，完成对第一板110的底部和第二板120的底部的弯曲加工。若结束弯曲加工，如上所述，电机壳被移送至定型模42b，通过定型工序制造出成品。

像这样，对本发明的重叠型电机壳的制造装置1的制造工序的顺序进行整理如下。

首先，从多成型单元10的一侧供给的母材10a在按压单元20被冲裁成第一板110的形状和第二板120的形状。此后，在重叠单元30将第二板120叠加于第一板110的上部之后，在多成型单元40对处于叠加状态的叠板100进行弯曲加工来制造电机壳的形状，之后通过定型加工完成精密形状。已完成的电机壳被移送至可在多成型单元40的一侧单独设置的检测单元，经过各种检测之后，在被分为优质品和残次品后出厂。

以上说明的本发明的详细说明仅属于为了便于理解本发明而举出的例子，不应理解为限定本发明的范围。应理解，本发明的范围根据发明要求保护范围来决定，在本发明的范围内，对本发明所实施的变形及变更均属于本发明的范围。

Claims (6)

1.一种重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：

母材供给单元，用于连续供给母材；

按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；

重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及

多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。

2.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，上述母材供给单元包括：

开卷装置，上述母材以卷轴形状卷绕；以及

矫直机，用于沿水平方向展开从上述开卷装置排出的母材。

3.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，上述重叠单元包括：

拾取机构，用于拾取第二板；以及

气缸，用于驱动上述拾取机构。

4.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，

还包括中心杆，设置于上述多成型单元的中央部，

在上述中心杆上设置有弯曲模，用于通过放置上述叠板来进行弯曲加工。

5.根据权利要求4所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，还包括定型模，设置于上述弯曲模的一侧。

6.一种重叠型电机壳的制造方法，其特征在于，包括：

从多成型单元的一侧供给母材的步骤；

将上述母材冲裁成第一板和第二板的步骤；

通过叠加上述第一板和第二板来形成叠板的步骤；以及

对上述叠板进行弯曲的步骤。