CN105829080B - 避免气泡截留在镜片形成材料中的方法及其执行装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在使用各自具有镜片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼镜片制造工艺中避免气泡(5)截留在镜片形成材料、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，包括在该半模(2；3)的镜片形成表面(21；31)的一个预定部分接触镜片形成材料(4)之前使该镜片形成表面(21；31)的该预定部分带静电。

Description

避免气泡截留在镜片形成材料中的方法及其执行装置

技术领域

本发明涉及一种用于在眼镜片制造工艺中、例如在接触镜片制造工艺中避免气泡截留在镜片形成材料中、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，并且涉及一种用于执行该方法的装置。

背景技术

当今，接触镜片、特别是一次性使用的软性接触镜片是以高度自动化的生产工艺和设施来大批量生产的。可以使用通常由玻璃制成的可重复使用的阳半模和阴半模来制造这些接触镜片。这些半模当配合以形成模具时在阳半模和阴半模的镜片形成表面之间限定了中空模具型腔，并且该镜片型腔对应于有待形成的接触镜片的形状。在使阳半模和阴半模配合以闭合该模具之前，可以是聚合物或预聚合物溶液的镜片形成材料被投料到该阴半模中。合适的镜片形成材料包括基于聚乙烯醇(PVA)的、基于硅酮水凝胶(SiHy)或基于聚乙二醇(PEG)的聚合物或预聚合物，或本领域中已知的其他合适的镜片形成材料。在闭合该模具之后，将包含在该模具型腔中的镜片形成材料通过聚合和/或交联来固化以形成接触镜片。

在制造这样的接触镜片的过程中，可能发生气泡被截留在该镜片形成材料中。例如，当该镜片形成材料被分配到阴半模中时，可能在该镜片形成材料和该阴半模的镜片形成表面的边界区域中出现这样的气泡截留。特别地，当使用具有高粘度的镜片形成材料时可能发生这样的截留。在该阴半模的中心处将这样的高粘性镜片形成材料分配到该阴半模中的情况下，该阴半模的表面可能被不正确地润湿并且气泡可能会被截留，这些气泡可能在进一步润湿该镜片形成表面的过程中无法逃逸。为了避免这种情况，可以将该材料偏心地分配到该阴半模中。气泡截留的另一种可能性是，当该阳半模与该阴半模相配合以闭合该模具时，在该镜片形成材料和阳半模的边界表面。特别地，这可能在该镜片形成材料具有低粘度的情况下发生(但还可能在高粘性镜片形成材料的情况下发生)。我们相信，气泡的形成可以是该镜片形成材料不均匀和/或非对称地润湿相应的半模的结果。例如，当使该阳半模朝向包含在该阴半模中的镜片形成材料前进时，如果该阳半模的镜片形成表面的初始接触不是发生在预定的单个点，则这可能导致该阳半模的镜片形成表面的不均匀润湿和气泡截留。所截留的气泡可能导致差的镜片质量，因此导致接触镜片的废弃。

发明内容

因此，本发明的目的是提供对上述气泡截留问题的补救措施。为了实现该目的，根据第一方面，本发明提出了一种在独立方法权利要求中指定的用于避免气泡截留在镜片形成材料中的方法。根据本发明的方法的实施例是从属权利要求的主题。

具体地讲，本发明提出一种用于在使用半模的眼镜片制造工艺中避免气泡截留在镜片形成材料、具体是低粘度镜片形成材料中的方法，这些半模各自具有一个镜片形成表面，所述方法包括在所述半模中的至少一者的所述镜片形成表面的一个预定部分开始接触所述镜片形成材料之前在所述镜片形成表面的预定部分上提供静电电荷的步骤。

在根据本发明的方法的一些实施例中，所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分是所述镜片形成表面的中央部分。

在根据本发明的方法的一些进一步的实施例中，所述至少一个半模是包括一个凹形形状的镜片形成表面的阴半模，并且所述静电电荷是在将所述镜片形成材料分配到所述阴半模中之前被提供在所述阴半模的所述凹形形状的镜片形成表面的所述预定部分上。

在根据本发明的方法的一些更进一步的实施例中，所述至少一个半模是包括一个凸形形状的镜片形成表面的阳半模，并且所述静电电荷是在使所述阳半模朝向包含所述镜片形成材料的一个阴半模前进以便使所述阳半模和阴半模配合之前被提供在所述阳半模的所述凸形形状的镜片形成表面的所述预定部分上。

在根据本发明的方法的一些又进一步的实施例中，所述静电电荷是通过使所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分与一个印模相接触来提供在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上的，该印模是由一种被定位成与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成。

在根据本发明的方法的一个实施例中，所述至少一个半模是由玻璃、优选石英玻璃制成的，并且所述印模是由硅酮橡胶制成。

在根据本发明的方法的一些实施例中，所述镜片形成表面与所述印模之间的所述接触是在持续一秒至三秒的时间段内完成。

在根据本发明的方法的一些进一步的实施例中，所述印模的中央轴线与所述至少一个半模的所述镜片形成表面的中央轴线对齐。

根据第二方面，本发明提出了一种用于执行上述方法的装置，该装置在独立装置权利要求中指定。

具体地讲，该装置包括用于至少一个半模的一个印模和一个载体，所述印模和所述载体是相对彼此安排的，其方式为使得所述印模面向所述至少一个半模的一个镜片形成表面的一个预定部分，所述印模是由一种被安排成与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成，并且用于所述至少一个半模的所述印模和所述载体是可朝向彼此和远离彼此移动的，其方式为允许所述印模接触所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分持续一个预定时间段，以便在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上提供所述电荷。

在一些实施例中，根据本发明的装置进一步包括用于使所述印模的中央轴线与所述至少一个半模的中央轴线对齐的一个定位系统。

在根据本发明的装置的一些进一步的实施例中，所述印模是由一种与制成所述至少一个半模的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成的，以允许在所述至少一个半模的所述镜片形成表面的所述预定部分上在与所述印模接触时提供静电电荷。

通过在该至少一个半模的镜片形成表面的预定部分上提供静电电荷，确定了该镜片形成材料与所述半模的镜片形成表面的预定部分的受控的初始接触。该镜片形成表面的预定部分上的静电电荷(例如正电荷)致使将(极性)镜片形成材料吸引到该镜片形成表面的所述预定部分。因此，可以控制该镜片形成表面与所述镜片形成材料的初始接触的部分，从而避免了可能包括气泡截留风险的任何任意接触。

虽然就高粘度镜片形成材料、即具有在1000mPa至10000mPa的范围内的粘度(例如，1400mPa至3000mPa)的镜片形成材料以及低粘度镜片形成材料、即具有在0.5mPa至100mPa(例如，20mPa至27mPa)范围内的粘度的镜片形成材料两者而言本发明都是有利的，但就低粘度镜片形成材料而言是特别有利的。

对于低粘度镜片形成材料而言，在将该镜片形成材料分配到阴半模时形成的气泡(“投料气泡”)没有这么多的问题，因为该镜片形成材料在该阴半模的镜片形成表面上快速且自动地散开，特别是如果将该镜片形成材料偏心地分配到该阴半模中。然而，在该阳半模和阴半模的配合过程中当该阳半模接近阴半模时可能出现气泡，因为由于该阳半模和阴半模的镜片形成表面的密切对应的形状，该镜片形成材料同时可以在多个不同的位置(点)与该阳半模的镜片形成表面进行初始接触。从这些不同的初始接触点，该镜片形成材料在该阳半模的镜片形成表面上散开，并且可以包括正在散开的镜片形成材料遇到气泡的地方(“成形气泡”)。可以通过在该阳半模的镜片形成表面上提供静电电荷来避免这样的“成形气泡”。该阳半模的镜片形成表面的预定部分上的静电电荷和该阳半模的镜片形成表面的凸形形状在该阳半模的镜片形成表面与该镜片形成材料之间生成了不均匀电场，该不均匀电场在阳半模的中心处是最强的。在该阳半模和阴半模的配合过程中当该阳半模接近阴半模时，通过该镜片形成材料的(极性)分子在该静电电荷的不均匀电场中的相对移动产生的并且作用在该镜片形成材料上的力在该阳半模的中心处是最高的(因为不均匀电场在该阳半模的顶点处是最强的)。这导致在该镜片形成材料与该阳半模的镜片形成表面之间在该阳半模的中心处的受控的初始接触点。从该初始接触点，该镜片形成材料跨该阳半模的镜片形成表面散开，因此避免了包夹气泡。

对于高粘度镜片形成材料而言，可以通过在该阴半模的镜片形成表面上提供静电电荷来避免“投料气泡”。当该镜片形成材料的液滴从投料针的针头排出并且接近该镜片形成表面时，该液滴由于作用在其上的力而在其最低点处变形，该力是由提供在该镜片形成表面上的静电电荷与该镜片形成材料(液滴)之间产生的电场引起的。这再次导致初始接触点位于该阴半模的中心处，并且从该初始接触点，该镜片形成材料跨该阴半模的镜片形成表面散开，因此避免了包夹气泡。

虽然以上情形提出在该阳半模或阴半模上提供静电电荷，但不言而喻的是，对于低粘度镜片形成材料以及高粘度镜片形成材料两者而言，静电电荷可以被提供在该阳半模和阴半模两者的镜片形成表面上。

虽然总体上，本发明是在将静电电荷提供在所述半模的整个镜片形成表面上的情况下工作，但在优选的实施例中，所述半模的所述镜片形成表面的预定部分是该半模的中心或中央部分，从而该镜片形成材料与和所述半模的镜片形成表面的初始接触的部分是该半模的中心或中央部分。从该中心或中央部分，该镜片形成材料跨该镜片形成表面对称地散开，从而获得了该镜片形成表面的一致且均匀的润湿。这消除了或至少大大地减少了气泡截留的风险。

这种静电充电可以被提供在阴半模的凹形形状的镜片形成表面的预定部分上或者被提供至阳半模的凸形形状的镜片形成表面或者被提供至这两者。假使该静电电荷被提供在该阴半模的凹形形状的镜片形成表面的预定部分上，这是在将该镜片形成材料分配到该阴半模中之前完成的。假使该静电电荷被提供在该阳半模的凸形形状的镜片形成表面的预定部分上，这是在使所述阳半模朝向包含该镜片形成材料的阴半模前进以便使该阳半模和阴半模配合以闭合该模具之前完成的。

提供该静电电荷可以通过使所述半模的预定部分与印模接触来执行。制成该印模的材料被安排成与制成所述半模的材料在摩擦带电序列中离足够远。在这方面，术语“在摩擦带电序列中离足够远”应当在这样的意义上进行理解，即一旦该印模与所述半模的预定部分接触，静电电荷就被提供在该半模的预定部分上。所述半模的预定镜片形成表面的静电充电的利用了摩擦带电作用(接触带电)。根据该作用，一种材料可以通过使其与另一种材料接触而变成是带静电电荷的。如以上概述的，在制造接触镜片的完全自动化的工艺中使用的可重复使用的半模可以是由靠近该摩擦带电序列的正端的玻璃或石英玻璃制成。在另一方面，硅酮橡胶靠近该摩擦带电序列的负端。因此，使由玻璃或石英玻璃制成的半模的镜片形成表面的预定部分与硅酮橡胶印模接触产生了提供在该镜片形成表面上的正静电电荷。

为了确保在该镜片形成表面的预定部分上提供了足够的静电电荷，该镜片形成表面与该硅酮橡胶印模之间的所述接触可以是在持续一秒至三秒的时间段内完成。虽然一般这种接触也可以在持续更长的时间段来完成，但对于所旨在的目的而言一秒至三秒的时间段足以在该镜片形成表面的预定部分上提供足够的静电电荷，从而可以确保该工艺步骤的效率。通过举例的方式，该硅酮橡胶印模和该镜片形成表面的预定部分的合适的接触力是在5牛顿(N)到35牛顿(N)的范围内。此后，从该镜片形成表面的预定部分移除该印模。还仅通过举例的方式，移除速度可以是在0.5米每秒(m/s)和5米每秒(m/s)的范围内，并且加速度可以是在5m/s²到50m/s²的范围内。

为了能够在该镜片形成表面的中央部分上提供静电电荷，该硅酮橡胶印模的中央轴线可以与该半模的镜片形成表面的中央轴线对齐，并且这种对齐可以例如是以0.1mm至0.3mm的范围内的径向精度来执行的。为了达到该精度，该装置可以包括合适的定位系统，该定位系统包括用于确定该半模的中央轴线的实际位置和该印模的中央轴线的实际位置的多个传感器，并且该装置可以包括使该印模和该半模正确对齐的多个驱动器或其他对齐机构(如果有必要的话)。

附图说明

本发明进一步的细节和优点通过参照附图在本发明的多个实施例的以下说明中变得清楚，在附图中：

图1-3示出了常规接触镜片制造工艺中在闭合模具的过程中使接触镜片的阴半模和阳半模配合的三个连续阶段，其中该阴半模包含镜片形成材料；

图4-6示出了根据本发明的实施例的使该阳半模的中央部分与硅酮橡胶印模相接触以在该阳半模的中央部分上提供静电电荷的三个连续阶段；

图7-9示出了在如图4-6中所示出的已经将静电电荷提供在该阳半模的中央部分上之后使阴半模与阳半模配合的三个连续阶段；

图10-12示出了常规接触镜片制造工艺中将镜片形成材料分配到阴半模中的三个连续阶段；并且

图13-15示出了将镜片形成材料分配到阴半模中的三个连续阶段，该阴半模的中央部分上已经以与图4-6中所示出的相类似的方式提供了静电电荷。

具体实施方式

在图1-3中，示出了常规接触镜片制造工艺中使阴半模与阳半模配合的三个连续阶段。阴半模2和阳半模3一起形成镜片模具1。阴半模2包括确定有待模制的接触镜片的前表面的形状的凹形形状的镜片形成表面21。相应地，阳半模3包括确定有待模制的接触镜片的后表面的形状的凸形形状的镜片形成表面31。在镜片模具1的闭合状态中，凹形形状的镜片形成表面21和凸形形状的镜片形成表面31界定模具型腔11。应当指出的是，在这些附图中为了简化起见，没有示出用于确定有待模制的接触镜片的边缘的形状的任何手段或措施，因为它们对于对本发明的理解而言是不重要的。至少该凹形形状的镜片形成表面21和凸形形状的镜片形成表面31、但优选整个阴半模2和整个阳半模3是由玻璃、例如由石英玻璃或BK7(可从德国肖特(Schott)公司商购)制成的。

图1示出了就在阳半模3朝向阴半模2前进之前镜片形成材料4已经被分配到阴半模2中并且被包含在阴半模2中的阶段。图2示出了阳半模2已经朝向阴半模2前进到镜片形成材料4与该阳半模的凸形形状的镜片形成表面31相接触的程度的阶段。如可看到的，气泡5可能被截留在镜片形成材料4和阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的边界区域41中。如以上已经说明的，气泡5的形成可能是镜片形成材料4与凸形形状的镜片形成表面31的不受控的非单一初始接触点的结果。图3示出了阳半模3和阴半模2(并且因此模具1)被闭合的阶段。镜片形成材料4完全填充模具型腔11。镜片形成材料4中所截留的气泡5(“成形气泡”)已经朝向模具型腔11的周围区域移位，然而，在接下来的通过镜片形成材料4的聚合和/或交联来固化镜片形成材料过程中没有破坏这些气泡，从而使得它们仍然包夹在成品接触镜片中。这是不可接受的，并且因此在接触镜片的检查过程中，带有截留气泡的镜片将被废弃。

在图4-6中，展示了根据本发明的方法的实施例的本质步骤，该本质步骤提供了气泡5截留问题的补救措施。为此目的，在凸形形状的镜片形成表面31与镜片形成材料4进行接触之前，使用(例如)硅酮橡胶印模6将静电电荷60提供在阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的中央部分上。硅酮橡胶印模6在表面31上的接触所持续的典型时间段为一秒到三秒，但不限于此，并且典型的接触力是在五牛顿到三十五牛顿的范围内，同样不限于此。

图4示出了包括凸形形状的镜片形成表面31的阳半模3。与凸形形状的镜片形成表面31(其是由玻璃制成的)相反地安排了硅酮橡胶印模6。硅酮橡胶印模6可朝向阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31移动，这用箭头61指示出。如图5中可看到的，硅酮橡胶印模6接触阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的中央部分。为了提高硅酮橡胶印模6相对于凸形镜片形成表面31的定位精度，硅酮橡胶印模6的中央轴线62可以与阳半模3的凹形形状的镜片形成表面31的中央轴线的32对齐，并且这种对齐优选以0.1mm至0.3mm的范围内的精度来完成。为此目的，可以提供定位系统(未示出)，该定位系统包括用于确定硅酮橡胶印模6相对于阳半模3的实际相对位置的多个传感器。此外，可以提供用于使硅酮橡胶印模6和阳半模3正确对齐的多个驱动器或其他对齐机构(如果有必要的话)。总体上，取决于印模6在表面31上的接触力，印模6所接触的面积的范围可以从一个非常小的点到形成表面31的区域的很大一部分；如图5中可看到的，硅酮橡胶印模6能够在其被按压与形成表面31接触时变形。通过举例的方式，印模6所接触的区域的范围可以适当地从约1mm直径大小的接触区域至约10mm直径、或从约2mm至约9mm，或从约6mm至约8毫米。在一个具体示例中，印模6所接触的面积可以适当地具有约8mm直径大小的接触面积。

图6展示了硅酮橡胶印模6与阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的中央部分接触的结果。在摩擦带电序列中，玻璃(或石英玻璃)位于该摩擦带电序列的正端附近，而硅酮橡胶位于该摩擦带电序列的另一端、负端附近。如果致使这些材料(玻璃和硅酮橡胶)彼此摩擦接触，则在该玻璃与硅酮橡胶之间转移电荷。相应地，由于硅酮橡胶印模6与凸形形状的镜片形成表面31的中央部分的接触，负电荷被转移到硅酮橡胶印模6。此后，硅酮橡胶印模6被再次移动离开阳半模3(再次用箭头61指示出)，从而留下带有正静电电荷60的凸形形状的镜片形成表面31。

应当指出的是，虽然已经参考阳半模的凸形形状的镜片形成表面描述了将静电电荷提供在半模的镜片形成表面的预定(在此：中央)部分的方法，但该方法同样可以用阴半模的凹形形状的镜片形成表面来实现。于是使该硅酮橡胶印模与阴半模的凹形形状的镜片形成表面的预定部分以与以上参考阳半模所描述的方式相对应的方式进行接触。

在图7-9中，展示了使阳半模3与阴半模2配合的三个连续阶段，然而，静电电荷60是被提供在阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的中央部分上。

图7示出了就在阳半模3朝向阴半模2前进之前镜片形成材料4已经被投料到阴半模2中并被包含在其中的阶段。如已经提及的，阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31现在带有正静电电荷60。由于通过(极性)镜片形成材料在凸形形状的镜片形成表面31的中央部分上的正静电电荷的不均匀电场中的相对移动所产生的力，并且进一步由于凸形形状的镜片形成表面31的中央部分(在顶点的周围并且包括顶点)到镜片形成材料4具有最小距离，该镜片形成材料的初始接触被控制成在凸形形状的镜片形成表面31的中央部分处发生。这可以在图8中看到。一旦阳半模3和阴半模2已经一起前进到足够靠近时，凸形镜片形成表面31的润湿从单一的良好限定的初始接触点(或从非常小的初始接触连续区域)开始并且均匀地跨阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31发生，而在镜片形成材料4和阳半模3的凸形形状的镜片形成表面31的边界区域41中没有发生气泡截留。图9最后示出了将模具1完全闭合的阶段。镜片形成材料4完全填充模具型腔11，并且准备好被固化以形成该接触镜片。

上面已经说明的是，根据进一步的实施例，可以将静电电荷提供在阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21上。图10-12中示出了将镜片形成材料4分配到阴半模2中的三个连续阶段，而没有将静电电荷提供在阴半模2的凹形形状的镜片形成表面12上，而图13-15示出了将镜片形成材料4分配到阴半模2中的相同的三个连续阶段，然而，在将镜片形成材料4分配到阴半模2中之前静电电荷被提供在阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21上。

图10示出了刚好在该镜片形成材料到达阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21的(未带电的)中央部分之前的镜片形成材料4。图11示出了在该镜片形成材料到达凹形形状的镜片形成表面21的中央部分的时刻的镜片形成材料4。由于镜片形成材料4的初始接触不一定发生在单一点并且可能不能均匀地跨凹形形状的镜片形成表面21散开，一个或多个气泡5(图11仅示出了只有一个)可能被截留在镜片形成材料4和凹形形状的镜片形成表面21的边界区域。图12最后示出了但该镜片形成材料已经润湿凹形镜片形成表面21并且跨其散开时的情形。一旦镜片形成材料4已被固化以形成接触镜片时，所截留的气泡5(“投料气泡”)保持在位并且被包夹在该接触镜片中。这是不可接受的，并且导致该镜片在检查之后被废弃。镜片形成材料4具有高粘度比该镜片形成材料具有低粘度更可能发生前面所描述的情形。为了避免截留这样的气泡，该镜片形成材料已经被偏心地分配到该阴半模中。而且，虽然将该镜片形成材料偏心地分配到该阴半模中致使产量提高，但仍可能发生这样的气泡被包夹在成品接触镜片中，从而这些接触镜片被检查过程中被废弃。

图13(类似于图10)示出了刚好在该镜片形成材料到达阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21的中央部分之前的镜片形成材料4。然而，此时，在将镜片形成材料4分配到阴半模2中之前正静电电荷(未示出)被提供在凹形形状的镜片形成表面21的中央部分上。将该静电电荷提供在阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21的中央部分上是以与以上参考阳半模所描述的方式相对应的方式来实现的。使印模6地中央轴线62与阴半模2的凹形形状的镜片形成表面21的中央轴线22对齐也是以与以上参考阳半模所描述的方式相对应的方式来执行的，并且形成表面21的由印模6接触的面积可以具有类似的范围。该正静电电荷在(极性)镜片形成材料4上施加力，这致使镜片形成材料4的轻微变形(在液滴的最低的顶点处的小变形，为了清楚起见，该变形在附图中被夸大地示出)。这导致镜片形成材料4的初始接触在该阴半模的镜片形成表面21的中心处发生，并且随后导致该镜片形成材料从凹形形状的镜片形成表面21的中心开始跨凹形形状的镜片形成表面21对称且均匀地散开。如在图14中可最佳看到的，当镜片形成材料4开始跨凹形形状的镜片形成表面21散开时没有包夹气泡。图15最后示出了在该镜片形成材料已经跨阴半模2的凹形镜片形成表面21均匀地散开之后并且在该阳半模朝向该阳半模前进以使该模具闭合并且以便随后固化该镜片形成材料以形成该接触镜片之前的镜片形成材料后4。

尽管已经参照多个特定实施例描述了本发明，但对于本领域技术人员而言显然本实施例仅通过举例的方式代表作为本发明的基础的一般教授内容，并且可想到各种变化和修改而不脱离该教授内容。因此，本发明并非旨在被限于所描述的实施例，而是其范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种用于在使用各自具有镜片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼镜片制造工艺中避免气泡(5)截留在镜片形成材料(4)中的方法，所述方法包括在所述半模(2；3)中的至少一者的所述镜片形成表面(21；31)的一个预定部分接触所述镜片形成材料(4)之前在所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上提供静电电荷(60)的步骤，其中，所述静电电荷(60)是通过使所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分与一个印模(6)相接触而被提供在所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上，该印模是由一种定位成与制成所述至少一个半模(2；3)的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成，并且

其中，所述静电电荷通过所述预定部分与所述印模在具有从6mm至8mm的直径的接触面积中接触来提供。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分是所述镜片形成表面(21；31)的中央部分。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述至少一个半模是包括一个凹形形状的镜片形成表面(21)的阴半模(2)，并且其中，所述静电电荷(60)是在将所述镜片形成材料(4)分配到所述阴半模(2)中之前被提供在所述阴半模(2)的所述凹形形状的镜片形成表面(21)的所述预定部分上。

4.根据以上权利要求1或2所述的方法，其中，所述至少一个半模是包括一个凸形形状的镜片形成表面(31)的阳半模(3)，并且其中，所述静电电荷(60)是在使所述阳半模(3)朝向包含所述镜片形成材料(4)的一个阴半模(2)前进以便使所述阳半模和阴半模(3；2)配合之前被提供在所述阳半模(3)的所述凸形形状的镜片形成表面(31)的所述预定部分上。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述至少一个半模(2；3)是由玻璃制成，并且其中，所述印模(6)是由硅酮橡胶制成。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述镜片形成表面(21；31)与所述印模(6)之间的所述接触是在持续一秒至三秒的时间段内完成。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述印模(6)的中央轴线(62)与所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的中央轴线(22；32)对齐。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述镜片形成材料包括低粘度镜片形成材料。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述玻璃包括石英玻璃。

10.一种用于执行以上权利要求中任一项所述的方法的装置，该装置包括用于至少一个半模(2；3)的一个印模(6)和一个载体，所述印模(6)和所述载体是相对于彼此安排的，其方式为使得所述印模(6)面向所述至少一个半模(2；3)的一个镜片形成表面(21；31)的一个预定部分，其中所述印模(6)是由一种被安排成与制成所述至少一个半模(2；3)的材料在摩擦带电序列中离足够远的材料制成，以允许在所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上在与所述印模(6)接触时提供静电电荷，并且其中所述至少一个半模(2；3)的所述印模(6)和所述载体是可朝向彼此和远离彼此移动的，其方式为允许所述印模(6)接触所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分持续一个预定时间段，以便在所述至少一个半模(2；3)的所述镜片形成表面(21；31)的所述预定部分上提供所述电荷，

其中，所述静电电荷通过所述预定部分与所述印模在具有从6mm至8mm的直径的接触面积中接触来提供。

11.根据权利要求10所述的装置，进一步包括用于使所述印模(6)的中央轴线(62)与所述至少一个半模(2；3)的中央轴线(22；32)对齐的一个定位系统。