CN105828963A - 用于管部段的清洗装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于被切割的细长型材部段(7)的清洗装置，该清洗装置包括：滚筒(5,6)，其能够围绕水平地定向的旋转轴线(3,4)旋转且包括多个沿着滚筒的圆周相邻地布置的容纳部(8,9)，在容纳部中能放置沿着纵向方向(L)定向的细长型材部段(7)；用于细长型材部段(7)的接收开口(11)；用于细长型材部段(7)的输出开口(12)；以及用于细长型材部段(7)的上部传送路径(To)，其在接收开口(11)和输出开口(12)之间延伸。所述上部传送路径(To)在背离地面的一侧上越过旋转轴线(3,4)，且输出开口(12)的在周向方向上的开口宽度是能够调节的。

Description

用于管部段的清洗装置和方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的清洗装置以及根据权利要求7的前序部分所述的用于清洗被切割的细长型材部段的方法。

背景技术

例如EP0638370A1公开了一种用于清洁管部段的清洗机。然而，这种清洗机的缺点在于会导致在敏感的管的外壁中出现擦伤，这是因为尤其是直径较小的管在输出时会过早地从容纳部中脱落并被划伤。尤其是该清洗机不能被调节以用于不同直径的管。

AT334168公开了一种用于提取金属线束的预切割金属线的单个层的装置，在此，金属线束通过具有叶片的滚筒被提供给引导部件的柄部并且通过传送路径从那里借助于格栅焊接机焊接在细长型金属线上。

除了在切割细长型材(尤其是管)时对可处于毫米范围内且可处于毫米范围之下的精度存在日益增加的要求之外，还总是对保护性处理存在较高的要求，尤其是对被切割的细长型材的外表面存在较高的要求。尤其是该被切割的细长型材会在迟些时候作为排气管等使用时，在外表面上完全不能出现划痕。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出用于清洗被切割的细长型材部段的清洗装置和方法，以实现对细长型材部段，尤其是不同直径的细长型材部段的尽可能保护性的清洗。

上述目的在装置方面是通过具有权利要求1的特征的前面所述的清洗装置实现的。

基本上已知的是，管部段被单独地放置到旋转滚筒的容纳部中并且水、空气等穿过滚筒的容纳部，从而对细长型材部段进行清洗。在此，能够沿着滚筒的旋转轴线上方的上部传送路径或者沿着滚筒的旋转轴线下方的下部传送路径传送细长型材部段。

滚筒的旋转轴线优选地配置成平行于地面，从而使布置在容纳部中的细长型材部段的滑动变得困难。

有利地，滚筒的径向外侧在下部面对地面的区域中由槽界定。当通过接收开口被放置到清洗机中的细长型材沿着下部传送路径朝着与接收开口相对的输出开口传送时，管在槽的径向内侧上滚动和滑动并且在此会产生划痕。当根据本发明在上部传送路径上从接收开口朝着输出开口传送管时，管在传送期间仅被放置在容纳部的径向内侧上，并且当容纳部越过旋转运动的顶点时，从相应的容纳部的径向内侧后面的角落朝着径向内侧前面的角落滚动。然而，不同于滑动过程，管在滚动运动期间明显较少或者完全不会被划伤。

容纳部被配置成在垂直于纵向方向的横截面中优选为四边形。优选地，侧壁沿着上部传送路径在传送方向上径向向外地定向。

然而，细长型材部段沿着上部传送路径的传送的问题在于，容纳部的前方侧壁从确定的旋转位置开始径向向外地下降，并且接着管部段在容纳部中径向向外地滚动。为了使管部段不从滚筒的容纳部中滚出而设置了根据本发明的盖，该盖在旋转轴线的上方在径向外侧限定滚筒。

根据本发明，输出开口在周向方向上的开口宽度是能够调节的。由此，防止了在横截面上圆形的细长型材过早地从容纳部中掉出，从而被提供给进一步的加工步骤。通过调节输出开口的开口宽度进一步防止了从容纳部中的掉出。

优选地，开口宽度被理解为输出开口或者接收开口在周向方向上的延伸。开口宽度在其整个纵向延伸上优选地是相同的或者基本上是相同的，也就是矩形的或者基本上是矩形的。

细长型材部段在此优选地被理解为在其整个纵向延伸上在横截面上的外圆周上为圆形的型材，优选为管。管尤其由金属，优选不锈钢制成。

在本发明的特别优选的实施例中，滚筒的径向外侧由能调节的盖遮盖，该盖能够围绕旋转轴线旋转，且盖的纵向边缘的位置确定输出开口的高度。盖可以由在曲率上与清洗滚筒的外圆周匹配的矩形金属片形成。然而也可以考虑另外的材料和实施方式。

盖优选地能够围绕滚筒的旋转轴线在周向方向上来回运动。通过对盖的纵向边缘的位置和通过对槽的纵向边缘的位置来确定输出开口的开口宽度。通过盖的摆动，能够调节开口宽度，也就是开口缝隙在滚筒的周向方向上的高度。

优选地，开口宽度为细长型材部段的直径优选地加上该直径的5％、10％、15％或者20％。在清洗过程中被清洗的细长型材部段优选地都具有相同的或者基本相同的直径。每个细长型材的直径在其整个整个延伸上优选是相同的。

在本发明的特别优选的实施例中，滚筒的旋转方向是可改变的，并由此开启下部传送路径，该下部传送路径在接收开口和输出开口之间延伸，并且下部传送路径在面对地面的一侧越过旋转轴线。因此，优选地，能够在具有下部传送路径的常规清洗过程和具有上部传送路径的根据本发明的清洗过程之间切换。

有利地，沿着上部和/或下部传送路径布置有用于被传送到容纳部中的细长型材部段的清洁站。清洁站优选是清洗和/或干燥站。清洗站的特征有利地在于，水基本上在容纳部的整个横截面上沿纵向方向在容纳部中流动并且在此均匀地在细长型材部段的整个纵向延伸上清洗锯末。

在本发明的优选的实施例中，容纳部由从径向内部在向外的方向上倾斜的侧壁限定，其中，当旋转开启上部传送路径时，该侧壁从径向内部朝着径向外部在旋转方向上倾斜。由此，被切割的细长型材部段从一个清洗过程被传送到下一个清洗过程，其中管部段从第一清洗装置的容纳部中滚出并滚动到第二清洗装置的容纳部中，其中，两个清洗滚筒的旋转轴线能够布置在相对于地面的相同高度上。

上述目的在方法方面是通过具有权利要求7的特征的用于清洁被切割的细长型材部段的方法实现的。该方法尤其适合在前述的清洗装置之一中执行。

根据本发明，在被放置在清洗装置中之前确定细长型材部段的直径，并且调节输出开口的在周向方向上测量的开口宽度。优选地，该开口宽度在此稍微大于测定的直径，优选大5％、10％、15％或20％。

有利地，细长型材在细长型材在整个纵向延伸上的直径是相同的，并且清洗过程的不同细长型材部段的直径同样也是彼此相同的。

有利地，细长型材部段在被放置到清洗装置中之前沿着清洗装置的清洗滚筒的旋转轴线定向。然后细长型材部段通过自动地滚动到容纳部中而通过接收开口被放置在清洗滚筒的容纳部中。滚筒围绕水平地定向的旋转轴线旋转，并且细长型材部段通过输出开口从容纳部中优选地自动地滚出。

根据本发明，细长型材部段在接收开口和输出开口之间沿着上部传送路径被传送，其中上部传送路径在背离地面的一侧上越过旋转轴线。由此根据本发明确保了被放置在容纳部中的细长型材部段抵靠在容纳腔的径向内侧上，并且在传送期间仅在容纳部的内部向下滚动并且不会被划伤。

有利地，在放置时，被放置到容纳部中的细长型材部段沿着容纳部的后方侧壁在径向向内的方向上自动地滚动到容纳部的径向内侧的后面的角落中。细长型材部段在输出开口的区域中在径向向外的方向上自动地在可调节的盖的内侧上滚动。当细长型材部段在其沿着传送路径的传送中经过盖的纵向边缘时，细长型材部段自动地从容纳部中滚出。这有利地在容纳部的前方侧壁旋转到输出开口的下部边缘的高度上时出现。

附图说明

通过两个附图中的实施例对本发明进行描述。在此示出：

图1是两个根据本发明的清洗机，其中每个清洗机的上部传送路径被使用。

图2是具有改变的旋转方向的图1中的清洗机，使得在两个清洗机中使用下部传送路径。

具体实施方式

图1使出了两个并列设置并且在功能上级联的根据本发明的清洗机1和2。清洗机1和2分别具有能够围绕在纵向方向L上定向的旋转轴线3和4旋转的滚筒5和6。两个滚筒5和6中的每者在图1中都能在顺时针方向及逆时针方向上旋转。图1中的两个滚筒5和6分别在顺时针方向上旋转。滚筒5和6通过(未示出的)电机驱动。旋转方向是可改变的。

图1所示的两个清洗机1和2旨在作为用于从细长型材，优选地从细长金属型材，特别优选地从细长金属管上切割的，尤其是锯开的细长型材部段的清洗站。

被切割的管部段7在切割过程之后受到后续处理，尤其是对管端部进行倒棱、清刷等处理。在加工步骤序列的最后或者在中间步骤中，管部段7也通过根据本发明的清洗机1和2进行清洗。

图1中的两个滚筒1和2的每者具有纵向方向L上的多达数米的延伸。两个滚筒5和6被配置为同轴地围绕各自的旋转轴线3和4。

沿着图1中的加工路径的第一滚筒5具有20个用于相应的管部段7或者用于相应的一束管部段7的容纳部8。在管部段7的传送方向R1、R上位于第一滚筒5的后面的第二滚筒6同样具有20个容纳部9。

下面的描述涉及第一清洗机1，且以同样的方式配置第二清洗机2。

清洗机1具有接收开口11以及关于旋转轴线与接收开口11相对地布置的输出开口12。接收开口12形成在滚筒5的基本整个纵向延伸上。输出开口12同样形成在滚筒5的整个纵向延伸上。

管部段7在图1中被单个地供应给清洗机1并且单个地通过接收开口11被容纳在容纳部8中。为此，管部段7以平行于纵向方向L的方式通过例如(未示出的)传送带被传送给清洗机1，并且然后在到达接收开口11时通过斜坡并借助于重力作用自动地滚动到相应的容纳部8中。

清洗机1的旋转运动是脉冲式的。在通过接收开口11再次装填容纳部8之后，清洗机1的滚筒5进一步旋转整个圆周的20分之一，并且接下来的空闲的容纳部8等待容纳下一个管部段7。图1示出了10个被放置在第一清洗机1中的管部段7。每个管部段7位于一个容纳部8中。

清洗机1的滚筒5在其面对地面的一侧上通过槽13限定大约其半个圆周。滚筒5在其背离地面的一侧被能够沿着传送方向R1来回滑动或者偏移的盖14遮盖。该偏移运动由双箭头表示。盖14如同槽13一样在滚筒5的整个纵向延伸上延伸。

盖14沿着滚筒1的圆周延伸，使得接收开口11和输出开口12在周向方向上的延伸之和小于整个圆周长度的一半。盖14被配置成在其沿纵向方向L延伸的两个纵向侧上呈直线，使得接收开口11被配置成矩形的缝隙且输出开口12同样被配置成矩形的缝隙。通过使盖14沿着周向方向来回偏移能够调节两个缝隙沿着周向方向的高度，也就是缝隙的延展。

根据本发明的清洗机1尤其适合用于清洗其外壁易被刮伤的不锈钢管或者普通管，或者用于清洗其外壁不应具有划痕的管，例如排气管或凳子腿等。清洗机1中的传送尤其具有保护性。

通过(未示出的)供应机被传送至图1中的第一清洗机1的管部段7彼此之间间隔开，并且相应单独地滚动到相关的容纳部8中。在滚动过程期间，管外表面没有被划伤，至少对于当例如在表面上推动管来说，明显地降低了划伤的风险。通过图1中的滚筒5的顺时针滚动，管部段沿着上部传送路径To从接收开口11被传送至输出开口12。在上部传送路径To的大约第一个一半时，管部段7处于相应的容纳部8的下方的、面对地面的、后面的并且径向内部的角落中，直至容纳部8到达上部传送路径To的顶点S。在那里，在容纳部8的径向内壁16从正坡度朝着负坡度沿着周向方向倾斜之后，管部段7滚动，且从容纳部8的后面的内部角落进入到前面的内部角落。在沿着容纳部8的内壁的该保护性滚动运动期间没有产生划伤。在上部传送路径To的第二部分中，管部段7长时间地保持在容纳部8的径向内部的前部角落中，直至目前将容纳部8相对彼此界定的前方侧壁17相对于地面径向向外下降，从而管部段7沿着前方侧壁径向向外滚动，直至管部段7触碰到盖14的径向内侧。盖14在管部段7的传送方向R1上如此远地向前偏移，使得形成输出开口12的输出缝隙(其由下部的槽13的纵向边缘和盖14的纵向边缘形成)的高度为管的直径优选地加上该直径的10％，更优选地加上15％。当容纳部8的前方侧壁17到达槽13的纵向边缘的高度时，位于由前方侧壁17和盖14形成的径向外部的前部角落上的管部段7从容纳部8中掉落。

如果盖14未足够远地在传送方向R1上旋转时，则管部段7就会过早地从容纳部8中滚出和掉落，这会导致损害。

在第一清洗机1中的第一清洗过程之后，管部段7被传送给第二清洗机2。在沿着上部传送路径To的传送期间，管部段7首先被清洗并且然后被预干燥。容纳部8相应地在其两个端侧是开放的，使得当容纳部在旋转运动期间到达预定位置时，在一个容纳部8中流动的水能够沿着纵向方向L在每个容纳部8中流动，该水流冲掉在位于容纳部8中的管部段7上的金属屑等。(未图示的)清洗装置优选地布置在接收开口11和顶点S之间。优选地，在顶点S和输出开口12之间设置有(未图示的)第一预干燥装置，以吹动空气流通过相应地布置在第一预干燥装置之前的容纳部8。

这种构造同样适用于第二清洗机2。

在从第二清洗机2中滚出之后，管部段7在传送装置20上被从第二清洗机2出传送出去。沿着传送装置20，在管部段7的高度上布置有在纵向方向L中定向的空气喷嘴，该空气喷嘴吹动高达300℃的热空气穿过管部段7并且沿着管部段7吹动，从而干燥管部段7。

图2以第二功能方式示出了图1中的双清洗机1和2。在此，管部段7并不相应地沿着上方传送路径To传送，而是相应地沿着在旋转轴线3和4与地面之间延伸的下部传送路径Tu传送。这基本上对应于常规的清洗过程。然而，根据本发明的清洗机1和2实现了根据本发明的清洗过程与常规的清洗过程之间的来回切换。在此，清洗机1和2中的一者可以使用上部传送路径To，并且清洗机1和2中的另一者使用下部清洗路径Tu。然而，在根据图2的常规的清洗过程中，对于一些管部段7是不利的，即管部段沿着槽13的内侧滑动和偏移并且不滚动，从而使得至少在容纳部8中存在附加的金属屑时会在管部段7的外壁上产生划痕。

参考标号列表

1清洗机2清洗机3旋转轴线

4旋转轴线5滚筒6滚筒

7管部段8容纳部9容纳部

11接收开口12输出开口13槽

14盖16径向内壁17前方侧壁

20传送装置L纵向方向S顶点

To上部传送路径Tu下部传送路径R传送方向

R1传送方向

Claims (9)

1.一种用于被切割的细长型材部段(7)的清洗装置，其包括：

滚筒(5,6)，其能够围绕水平地定向的旋转轴线(3,4)旋转，且包括多个沿着所述滚筒的圆周相邻地布置的容纳部(8,9)，沿着纵向方向(L)定向的所述细长型材部段(7)能够被放置在所述容纳部中；

用于所述细长型材部段(7)的接收开口(11)；

用于所述细长型材部段(7)的输出开口(12)；以及

用于所述细长型材部段(7)的上部传送路径(To)，其在所述接收开口(11)和所述输出开口(12)之间延伸，

其中所述上部传送路径(To)在背离地面的一侧上越过所述旋转轴线(3,4)，

其特征在于，所述输出开口(12)在周向方向上的开口宽度是能够调节的。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述滚筒(5,6)的径向外侧被能够调节的盖(14)遮盖，所述盖能够围绕所述旋转轴线(3,4)旋转，并且所述盖(14)的纵向边缘的位置确定所述输出开口(12)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述输出开口(12)被配置成开口缝隙，所述开口缝隙的下边缘在输出时刻位于所述容纳部(8,9)的前方侧壁(17)的径向外边缘的高度上，并且所述开口缝隙的上边缘由所述盖(14)的纵向边缘形成。

4.根据权利要求1、2或3所述的清洗装置，其特征在于，所述滚筒(5,6)的旋转方向能够变化，并由此开启下部传送路径(Tu)，所述下部传送路径在所述接收开口(11)和所述输出开口(12)之间延伸，并且在面对地面的一侧越过所述旋转轴线(3,4)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，沿着所述上部传送路径和/或所述下部传送路径(To,Tu)布置有用于被传送到所述容纳部(8,9)中的所述细长型材部段(7)的清洁站。

6.根据前述权利要求中的任一项的所述清洗装置，其特征在于，在旋转方向开启所述上部传送路径(To)时，所述容纳部(8,9)具有从径向内部朝着径向外部延伸且在所述旋转方向上倾斜的侧壁(17)。

7.一种用于清洗被切割的细长型材部段(7)的方法，其中在所述细长型材部段(7)沿着纵向方向(L)定向的同时，通过接收开口(11)将所述细长型材部段(7)放置到容纳部(8,9)中，其中所述容纳部沿着滚筒(5,6)的圆周彼此相邻地布置，并且所述滚筒(5,6)围绕水平地定向的旋转轴线(3,4)旋转，并且通过输出开口(12)将所述细长型材部段(7)从所述容纳部(8,9)中取出，在所述接收开口(11)和所述输出开口(12)之间沿着上部传送路径(To)传送所述细长型材部段(7)，其中所述上部传送路径(To)在背离地面的一侧上越过所述旋转轴线(3,4)，

其特征在于，在放置之前确定所述细长型材部段(7)的直径，并且调节所述输出开口(12)的在周向方向上的开口宽度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，被放置在所述容纳部(8,9)中的所述细长型材部段(7)在径向向内的方向上自动地滚动到所述容纳部(8,9)的径向内壁(16)，并且在所述输出开口(12)的区域中的所述细长型材部段(7)在径向向外的方向上自动地在能调节的盖(14)的内侧滚动。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述容纳部(8,9)的前方侧壁(17)旋转到所述输出开口(12)的下边缘的高度上时，所述细长型材部段(7)自动地从所述容纳部(8,9)中滚出。