CN105828654A - 用于钩-环紧固件的紧固构件及其制造方法和卫生产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于钩?环紧固件的紧固构件，所述紧固构件包括具有紧固部分的基体材料层和直接固定在基体材料层上的印刷层。还提供了用于制造用于钩?环紧固件的包括印刷层和具有紧固部分的基体材料层的紧固构件的方法，所述方法包括如下步骤：在衬件上形成印刷层，将该印刷层转移到具有紧固部分的基体材料层上，以及将衬件从印刷层移除。还提供了包括用于钩?环紧固件的紧固构件的卫生产品。

Description

用于钩-环紧固件的紧固构件及其制造方法和卫生产品
技术领域
本公开涉及用于钩-环紧固件的紧固构件及其制造方法和卫生产品。
背景技术
常规地，钩-环紧固件广泛用于固定、粘结等各种制品，诸如纺织物产品、塑料产品、纸产品、工业部件、电子部件以及建筑材料；而例如具有作为紧固材料附接的钩-环紧固件的卫生产品(例如，纸尿布等)是已知的。各种接合图案的钩-环紧固件是已知的，诸如一对具有钩形接合元件的凸构件和与该接合元件接合的凹构件。
日本未经审查的专利申请公布(PCT申请的译文)第2008-516742A号描述了用于包括针织物的机械紧固件的针织物凹紧固部分，所述针织物具有第一表面和第二表面，第一表面能够与凸紧固部分接合，下面衬底连接到针织物的第二表面，并且粘结层定位在针织物和下面衬底之间，该粘结层将针织物和下面衬底粘结在一起并且具有第一多个不相交粘结线和第二多个不相交粘结线，将所述第一多个不相交粘结线与第二多个不相交粘结线组合以形成限定花式图案元件的相交粘合线的图案。
日本未经审查的专利申请公布第2005-270625A号描述了用于紧固件具体为尿布紧固件的连接材料，包括基片(1)和层合到基片(1)上的纺织物衬底(2)，该纺织物衬底在表面上具有适合于连接表面并接合齿钩的环(4)，其中基片(1)和纺织物衬底(2)未在整个表面上进行连接。
日本未经审查的专利申请公布第H10-127311A号描述了具有粘合剂的钩-环紧固件凹构件，包括在形成衬底的钩-环紧固件凹构件的非紧固件表面上堆叠的加强层，并且粘合剂层设置在衬底加强层的表面上。
日本未经审查的专利申请公布第H4-276251A号描述了吸收产品，其包括具有支撑体和在该支撑体上的吸收体的复合材料，所述复合材料另外提供有相对设置的前端部分和后端部分，在复合材料的后端部分上的第一可释放接合构件，与复合材料的前端部分相关的第二可释放接合构件，该第一可接合构件和第二可接合构件可彼此可释放接合，以及弯曲装置，其将第二可接合构件连接到用于协助在第一可接合构件和第二可接合构件之间的接合的前端部分，因而，前端部分在接合过程中趋于弯曲或扭曲。
日本未经审查的专利申请公布第H10-85012A号描述了一种用于制造具有第一层和第二层的层合组件的方法，所述第一层具有由粘合剂固定于第二层的第一表面上的表面，所述第二层具有网状结构和从第二表面突出的环，所述方法包括在受控的粘合剂量和粘度条件下将薄粘合剂膜施加并粘附到第二层的第一表面上的步骤，使得所施加的粘合剂膜自身分离以形成网状部分并且变形为垂直和/或水平卷边。
发明内容
常规地，一种制品，其具有布料和附接到该布料的钩-环紧固件(例如，卫生产品诸如尿布)，具有印刷层的紧固构件可以用作钩-环紧固件。例如，可以通过将通过在印刷层支撑膜上形成印刷层获得的印刷膜粘附到基体材料层的非紧固部分形成侧来获得用于具有印刷层的钩-环紧固件的紧固构件，所述基体材料层在两个主表面的至少一个上具有紧固部分。基体材料是到透过该基体材料层可以看见印刷层的程度的光学透明。将此类型用于钩-环紧固件的紧固构件的印刷膜侧的表面固定到布料上允许形成设计的钩-环紧固件。然而，现已发现，此类印刷层支撑膜导致了附接有紧固构件的制品的透气性和柔韧性降低，并且在其中穿戴感觉是重要的应用(诸如例如卫生产品)中透气性和柔韧性的此种降低不是优选的。在此，流延聚丙烯(CPP)膜、双轴向取向聚丙烯(BOPP)膜等作为可以用作印刷层支撑膜的膜而给出，但是这些膜是不可透气的并且可导致降低的透气性。此外，不可以忽视用于印刷层支撑膜的原材料的成本和使用印刷层支撑膜的印刷方法的制造成本。因此，期望具有避免以上描述的缺陷同时仍具有印刷层的用于钩-环紧固件的紧固构件。
因此，在通过本发明可以实现的益处中包括提供可解决以上描述缺陷中的一者或多者的用于钩-环紧固件的紧固构件，其中其可改善透气性和柔韧性同时仍具有印刷层，并且其在成本方面是额外有优势的；用于制造该紧固构件的方法；以及包括用于如本文中描述的钩-环紧固件的紧固构件的卫生产品。
在一个方面，本发明包括用于钩-环紧固件的紧固构件，所述紧固构件包括具有紧固部分的基体材料层和直接固定在基体材料层上的印刷层。
在另一方面，本发明包括用于制造用于钩-环紧固件的包括印刷层和具有紧固部分的基体材料层的紧固构件的方法，所述方法包括在衬件上形成印刷层的过程，将该印刷层转移到具有紧固部分的基体材料层上的过程，以及将衬件从印刷层移除的过程。
在又一方面，本发明包括卫生产品，所述卫生产品包括用于钩-环紧固件的紧固构件，所述紧固构件包括具有紧固部分的基体材料层和直接固定在基体材料层上的印刷层。
因此，根据本发明，可以为钩-环紧固件提供紧固构件，所述紧固构件在透气性和柔韧性方面表现优良同时仍具有印刷层，并且其在成本方面是另外有优势的，提供了用于制造该紧固构件的方法和包括用于钩-环紧固件的紧固构件的卫生产品。
附图说明
图1为示出根据本发明方面的用于钩-环紧固件的紧固构件的示例的图。
图2为示出根据本发明方面的用于钩-环紧固件的紧固构件的示例的图。
图3为示出用于制造根据本发明方面的用于钩-环紧固件的紧固构件的方法的示例的图。
图4为描述用于测量在公开实施方案中的紧固构件刚度的方法的图。
具体实施方式
本发明的示例性方面将在下文中描述，但是本发明不限于以下方面，并且不会违背权利要求的实质和范围的任何修改旨在涵盖在本发明内。
本发明的一个方面提供用于钩-环紧固件的紧固构件(在本公开中也简称为“紧固构件”)，所述紧固构件包括具有紧固构件的基体材料层和直接固定在基体材料层上的印刷层。本公开的用于钩-环紧固件的紧固构件可以用作由各种常规已知的紧固装置构成钩-环紧固件的至少一部分的紧固构件。
例如，本公开的用于钩-环紧固件的紧固构件可以是提供有由多个突出部制成的接合表面的凸构件。另外，其也可以是能够与提供有由多个突出部制得的接合表面的这种凸构件等接合的凹构件。另外，凸构件和凹构件两者的结构也可位于构件的相同表面上。本公开的用于钩-环紧固件的紧固构件可以与相同结构的另一紧固构件或某一其它紧固构件接合，并且此外，可直接与壁、织物等接合。
用于钩-环紧固件的接合图案的示例包括钩-环型、按压型等。钩-环型钩-环紧固件可以是一对凸构件和凹构件，所述凸构件具有由在钩-环紧固件的厚度方向上凸出的突出部构成的钩接合元件(在本公开中也称为“杆主体”)，所述凹构件具有钩接合元件(突出部)可接合的环接合元件。另选地，其也可以是一对紧固构件，每个紧固构件均具有环接合元件和为杆主体的钩接合元件。在这种情况下，在凸构件和凹构件之间没有区别。此外，按压型钩-环紧固件可以是相同或不同结构的一对紧固构件，该紧固构件具有从基部部分在钩-环紧固件厚度方向上凸出的钩接合元件。通过使紧固构件和钩接合元件面向彼此并且对其施加压力，可以获得机械接合。
图1和图2均为示出根据本发明的方面的用于钩-环紧固件的紧固构件的示例的图。参考图1和图2，紧固构件1和紧固构件2包括基体材料层11与基体材料层21和直接固定在这些基体材料层上的印刷层12和印刷层22。基体材料层11和基体材料层21分别具有紧固部分(在图1和图2中的“环接合元件”)101和紧固部分201在本公开中，印刷层直接固定在基体材料层上意指印刷层不通过另一个构件或层设置在基体材料层上(即，与基体材料层接触)，并且意指在其形状没有变形情况下，该印刷层基本上不可与基体材料层分离。因此，通过用基体材料层、具有(例如)印刷层支撑膜和在其上提供的油墨层的印刷片材堆叠形成的紧固构件有别于本公开的紧固构件，事实上该印刷层可通常连同印刷层支撑膜一起与基体材料分离。这样，印刷层的形状可以通过基体材料层而保留。换句话说，印刷层被支撑在基体材料层上，其中基体材料层作为支撑体。通常对于紧固构件，印刷层未被固定到诸如印刷层支撑膜的其它构件上，而是仅固定到基体材料上。另外，对于在图1和图2中示出的紧固构件，印刷层12和印刷层22直接固定到基体材料层11和基体材料层21上，所述基体材料层11和基体材料层21在具有在基体材料11和基体材料21上的紧固部分101和紧固部分201的表面的相背对的表面上。
与通过用具有紧固部分的基体材料层、具有(例如)印刷层支撑膜和在其上提供的油墨层的印刷片材堆叠形成的紧固构件相比，本公开的紧固构件具有以下优点。换句话说，对于本公开的紧固构件，由于印刷层直接固定在基体材料层上，所以不需要诸如常规印刷层支撑膜的刚性支撑体。因此，可以避免由此类印刷层支撑膜引起的降低的透气性和柔韧性，并且本公开的紧固构件可具有有利的透气性和柔韧性。例如，当紧固构件用于卫生产品时，这些优点在装配中特别有优势。此外，本公开的紧固构件不带来对印刷层的特征不利影响。
本公开的紧固构件在原材料成本和制造成本方面有优势，因为它不需要使用昂贵的材料(例如，印刷层支撑膜等)，并且配置和制造方法简单。
本公开的紧固构件不排除具有除了基体材料层和印刷层之外的附加元件的可能性，但是就有利地获得本公开紧固构件的优点而言，通常优选不妨碍透气性和柔韧性的附加元件。在这些方面，一般不期望使用一般聚合物片材等作为附加元件。在典型方面，紧固构件可以基本上由紧固构件和基体材料层组成。
如用于本公开的基体材料层，可以使用一般用于(例如)卫生产品的钩-环紧固件的任何项目，并且例如可以举例说明纺织品、织造织物、非织造织物、具有开口的树脂膜等。例如，针织物、织造织物、非织造织物或这些中的至少两者的组合(这些是有利的因为他们通常是柔性的并可透气的)适合作为用于凹构件的基体材料层，并且例如具有开口的树脂膜适合作为用于凸构件的基体材料层。基体材料层可以是一层或者可以是多层。
基体材料层具有紧固部分。该紧固部分可以基于如上所述的接合图案。换句话说，紧固部分可以是紧固的装置，其具有能够将所获得紧固构件与相同或其它紧固构件紧固的功能，并且根据该目的各种尺寸和形状的设计是可能的。在一些方面，紧固部分可以是钩接合元件(杆主体)、环接合元件等。另外，在一些方面，当基体材料层为(例如)非织造织物时，紧固部分可以是非织造织物的表面。这是因为此类表面也可起到紧固的装置的作用，所述紧固的装置可与另一类型的紧固构件，诸如钩接合元件(杆主体)接合。
例如，具有上述的钩接合元件的紧固构件(凸构件)通常具有片形基部部分和在基部部分上排列为突出部的多个杆主体。不特别限制杆主体的形状，并且可以是柱主体，诸如圆柱主体、方柱或六角柱，并且此外，可具有盘形、蘑菇形、钩形、楔形、箭头形等形状的冠部分以改善机械接合工作。这是因为此类冠部分可更有利地与对应的紧固表面机械接合，并且可以容易地附接和分离。
至于具有基部部分和杆主体的紧固构件的形成，基体材料和杆主体可以单独地形成，但是也可以整体形成。作为用于杆主体的材料，各种热塑性树脂材料，诸如聚乙烯(例如，高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛、聚甲基戊烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯、聚苯醚、聚苯硫醚以及苯乙烯基弹性体(诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、烯烃基弹性体(诸如乙烯-α-烯烃共聚物)、酯基弹性体、酰胺基弹性体、氨基甲酸酯基弹性体、氯乙烯基弹性体、硅氧烷基弹性体、氟基弹性体及其合金。
在有利的方面，本公开的紧固构件为凹构件。该凹构件通常配置有针织物、织造织物或非织造织物或这些中至少两者的组合，并且在表面上具有紧固部分。这是由于根据本公开的紧固构件的柔韧性和透气性的优点在本公开的用于通常具有柔韧性和透气性的凹构件的基体材料层和印刷层的组合中更显著。在典型的方面，凹构件的紧固部分为环接合元件或非织造织物表面。
在典型的方面，基体材料层包括纤维层。基体材料层可另外包括附加层。附加层的具体示例将稍后描述。此外，表面处理(例如，电晕放电处理或电子束处理)可以在形成基体材料层(例如，当基体材料层由纤维层组成时为纤维层)的表面的印刷层表面上执行。此外，诸如压印、着色等的处理可以在基体材料层上执行。该纤维层可以是三筘针织、二筘针织、衬纬针织、拉塞尔针织或其它针织、提花织造或其它织造织物、非织造织物等。
例如，可以通过梳理成网法、气流成网法、水刺法、纺粘法、熔喷法或其组合来制造非织造织物。一般来讲，通过从喷丝头的多个细(通常为圆形的)毛细管挤出熔融热塑性聚合物作为长丝，并且通过迅速降低该挤出长丝的直径来获得纺粘纤维。纺粘纤维一般具有小的纤维直径。一般通过将熔融热塑性材料通过多个细(通常圆形)的模具毛细管挤出到高速(通常热的)气体(例如，空气)流作为熔融纱或长丝，并且使熔融热塑性材料的长丝变细以降低其直径来形成熔喷纤维。之后，熔喷纤维由高速气流携带并且放于工作面上，形成随机散布的熔喷纤维网。
具有核-壳结构的纤维(复合纤维)可以用作构成非织造织物的纤维。
在这种情况下，非织造织物可以仅由具有核-壳结构的纤维构成，或者可以由具有核-壳结构的纤维和不具有核-壳结构的纤维组成。在具有核-壳结构的纤维中，相比于容纳在核中的组分，容纳在外壳中的组分一般易于熔融。例如，有具有聚乙烯和聚丙烯的核-壳结构的纤维、有具有聚丙烯和改性聚乙烯的核-壳结构的纤维以及有具有聚丙烯和改性聚丙烯的核-壳结构的纤维是已知的。在一方面，就轻质、高强度、高柔韧性等而言，使用具有核-壳结构的非织造织物，在核-壳结构中聚丙烯用作核的组分，并且聚乙烯用作外壳的组分。
在一些方面，纤维层可以是具有经纱和纬纱以及从至少一个表面凸出的环纱的层。经纱和纬纱构成基体材料层，用于将紧固构件附接到目标制品(例如，卫生产品)的应用部分(例如，卫生产品紧固部分的布料)。另外，环纱构成为紧固部分的环接合元件。经纱和纬纱可以一定间距间隔开。在这种情况下，甚至当将油墨施加在经纱和纬纱的相交处以使得油墨在厚度方向上穿过基体材料层时，这些相交处产生空气的路径并且紧固构件的透气性可以有利地维持。经纱和纬纱通过(例如)编织可彼此交叉。
经纱、纬纱和环纱中的每个可以是一个长丝，或者可以是一束多个长丝。对于环纱可以更有利的是，使用复丝而非单丝以增加与凸构件接合的可能性。在这种情况下，有时当环纱的长丝过度细时，在与凸构件接合时其断裂，并因此基于钩-环紧固件的形状等选择具有合适厚度的长丝。一般来讲，经纱、纬纱和环纱长丝的总细度可以约20dtex至220dtex或约20dtex至100dtex。
需注意，纤维层可包括除了经纱、纬纱和环纱之外的纱，并且例如可包括与经纱和纬纱交叉的纱。环纱可从纤维层的至少一个表面凸出，并且也可从纤维层的两个表面凸出。环纱可以针织到经纱或纬纱中的任一者中，并且也可针织到经纱和纬纱两者中。
在一些方面，基体材料层可包括具有第一主表面和第二主表面的纤维层，所述第一主表面具有环接合元件并且所述第二主表面与作为纤维层的第一主表面相背对。在一些方面，将印刷层施加到第二主表面，并且第二主表面变成形成表面的印刷层。在此，由于当第二主表面由直纱构成时第二主表面相对平滑，通过将印刷层施加到第二主表面更清晰地显示该设计是可能的。
在优选的方面，环/直纱纤维层为由如下三种纱构成的针织物：经纱、纬纱(这些均为直纱)以及环纱。由此，形成了具有环接合元件的第一主表面和由直纱构成的第二主表面。在此类纤维层中，甚至当将油墨施加在三种纱的相交处使得油墨在厚度方向上穿过基体材料层时，这些相交处产生空气的路径并且紧固构件的透气性可以有利地维持。上述针织物可以通过常规熟知的方法针织，并且可以使用广泛使用的常规三筘或四筘针织机。
构成纤维层的纤维类型可以是一种类型或两种或更多种类型，并且可以基于所期望的纤维层的特征来设计。此外，构成(例如)经纱、纬纱、环纱等中的每种纱的纤维的类型可以是一种类型或两种或更多种类型。作为纤维层的材料，给出了例如聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、乙烯-乙酸乙酯(EVA)、聚乳酸、尼龙、共聚物及其混合物、天然纤维等。在对于凹构件的方面，就避免通过与凸构件接合引起的凹构件的断裂而言，使用了强的聚酰胺。此外，根据材料成本和环境稳定性，可以使用聚酯。
作为基体材料层可另外包括的附加层，给出了粘合剂层、树脂膜、针织品、织造织物、非织造织物、纸、其堆叠体等。然而，就紧固构件的透气性而言，优选的是附加层而不是树脂膜。不特别限制用于形成附加层的方法，但是可以使用常规熟知的方法，诸如涂覆、干态层合、挤出层合、湿态层合以及超声。
另外，在优选方面，基体材料层包括作为附加层的粘合剂层。在这种情况下，将印刷层粘附到粘合剂层，并且粘合剂层变成形成表面的印刷层。参考图2，基体材料层21可包括纤维层21a和粘合剂层21b。当印刷层22粘附到在粘合剂层21b上的基体材料层21上时，印刷层的固定能力是特别有利的并且有优势的。作为用于粘合剂层的材料，可以举例说明诸如丙烯酸类聚合物(例如，SK Dyne(可商购自日本综研化学(Soken Chemical)的丙烯酸系粘合剂))的粘合剂聚合物、硅基聚合物和橡胶基聚合物以及例如诸如Jet-meltTMEC-3784(可商购自Sumitomo 3M)的热熔型粘合剂。添加剂诸如增粘剂树脂和交联剂可以额外任选地与上述粘合剂聚合物混合。粘合剂层的厚度通常可以为约5μm至约200μm。粘合剂层可以例如通过如以上举例说明的在将材料施加到基体材料层的纤维层表面上之后，干燥该材料来形成。
除此之外，用于本公开紧固构件中的基体材料层可以是各种常规熟知的层。例如，在日本未经审查专利申请公布第2010-63633A号中描述的凹构件上的针织物，换句话说，环纱形成针织物的绒，经纱和纬纱形成针织物，并且环纱可以是相对于经纱仅从针织物的一个表面左右交替地凸出的针织物。在此，“环纱相对于经纱仅从自针织物一个表面左右交替凸出”意指，当观察垂直于经纱方向的方向的横截面时，环纱在针织物的左右方向上交替形成，同时保持从相对于针织物表面的经纱部分的接合部分开始的固定角度。具有此类针织物的凹构件的优点在于，当与凸构件接合时，其与凸构件的接合力的极小左右差值。具有小左右差值的接合力的钩-环紧固件在纸尿布的应用中特别有优势。换句话说，对于纸尿布，一对左右凸构件提供在穿着者背侧的两侧上，并且一对左右凹构件提供在腹腔的前部部分上。因此，在纸尿布的左右两个位置处，凸构件和凹构件彼此接合，但是当接合力的左右差值，或换句话说在左方向上的剥离力和在右方向上的剥离力之间的差值变大时，穿着者可对通过钩-环紧固件的纸尿布确定的固定功能感觉不舒服。上述凹构件是不合适的，因为凹构件具有其中环纱相对于经纱左右交替凸出的结构，与凸构件的接合力的左右差值较小。
与基体材料层相关的另一示例，日本未经审查专利申请公布第2003-204809A号描述了通过一对紧固部分的缠结、结网等执行机械耦合的钩-环紧固件，其中至少一个紧固部分由片状基体材料和在基体材料上排列为突出部的多个杆主体组成，并且每个杆主体由柔性弹性树脂材料和高刚性硬树脂材料的化合物组成。此类钩-环紧固件的优点在于：易于制造、具有优异的强度、具有必要的接合力以及能够承受重复使用。
在优选方面，基体材料层可具有每平方米约10g至约100g的基重。当基重为约10g/m2或更大时，易于保持紧固构件的形状，并且当基重为约1000g/m2或更小时，紧固构件的刚度不会变得太大并且紧固构件的柔韧性是有利的。
印刷层至少具有油墨层并且为一层或多层。印刷层可以仅由油墨层构成，或者可具有除了油墨层之外的底涂层或顶涂层。底涂层和顶涂层均有助于改善油墨层在基体材料层上的固定能力。
油墨层和任选的底涂层与顶涂层可以均为在基体材料层上的连续层，并且可以不连续的设置，并且可以基于所期望目的(例如，油墨层的目标设计)而适当地设计。可以任选地选择包括字符、图片、图案等的设计。
作为油墨层的材料，给出了各种常规熟知的油墨，并且可以使用水溶性油墨和溶剂油墨。作为在油墨中含有的树脂，可以使用常规通常使用的树脂。使用例如丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、脲树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、烯烃树脂、氯代烯烃树脂、环氧树脂、石油基树脂、纤维素衍生物树脂等。由于油墨层具有优异的韧性，甚至在使用具有本公开紧固构件的制品过程中在该油墨层暴露时该油墨层几乎不易于脱落。就此而论，例如丙烯酸类油墨、氨基甲酸酯基油墨等是合适的。
就印刷层在基体材料层上的固定能力而言，优选的是油墨层本身具有粘合性。作为用于形成具有粘合性的油墨层的材料，可以举例说明上述粘合剂层中使用的油墨和材料的混合物。
就印刷层的韧性和穿着感觉(柔韧性、透气性等)而言，当印刷层用于卫生制品时，构成印刷层的每层的厚度可以是但不限于，例如约0.5μm或更大至20μm或更小，约1μm或更大至15μm或更小，或约2μm或更大至10μm或更小。
本公开的用于钩-环紧固件的紧固构件的制造方法包括在基体材料层上形成印刷层。作为用于将印刷层直接固定在基体材料层上的方法，可以使用例如，用于将用于在形成基体材料表面的印刷层上形成印刷层的材料(在本公开中也称为印刷材料)涂布的方法，用于将在衬件上预先形成的印刷层转移到基体材料中并且移除诸如以下描述的衬件的方法等。以上描述的用于转移的方法使优选的，其中印刷层的油墨难以渗透到基体材料层。
作为本发明的一个方面，
提供了制造用于钩-环紧固件的包括印刷层和具有紧固部分的基体材料层的紧固构件的方法。该方法包括如下步骤：
在衬件上形成印刷层，
将印刷层转移到具有紧固部分的基体材料层，和
将衬件从印刷层移除。
以下将描述该方法。
图3为示出用于制造根据本发明方面的用于钩-环紧固件的紧固构件的方法的示例的图。首先，参考图3，印刷层32在衬件33上形成。优选的是，衬件的表面具有足够的可剥离性以便将印刷层转移至基体材料层。对于衬件，多种常规熟知的片材可以用作转移衬件。给出了例如，硅氧烷涂布的牛皮纸、硅氧烷涂布的聚乙烯涂布的纸、用硅氧烷涂布或未用硅氧烷涂布的聚合物材料(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚合物脱模剂、涂布有例如硅氧烷脲、氨基甲酸酯、长链烷基丙烯酸酯等的基体材料等。作为可商购获得的剥离衬件，存在以“POLYSLIK”的产品名称由伊利诺斯州橡树溪的RexamRelease(the Rexam Release of Oakbrook,Illinois)出售和以“EXHERE”的产品名称由宾夕法尼亚州斯普林格罗夫的P.H Glatfelter公司(the P.HGlatfelter Company of Spring Grove,Pennsylvania)出售的离型衬件。形成衬件表面的印刷层可以用(例如)压花处理等施加。
印刷材料施加在此类衬件上。在典型方面，油墨通过任何印刷方法诸如辊涂、凹版涂布、帘式涂布、喷涂、丝网印刷等施加在衬件上。另选地，例如顶涂层、油墨以及底涂层可以按该顺序施加在衬件上。利用上述步骤，通过在衬件上形成印刷层来获得堆叠体。
接着，印刷层32通过穿过该堆叠体和一对辊34之间的基体材料层31从衬件33转移到基体材料层31。由此，可以获得具有在基体材料层31上形成的印刷层32的紧固构件3。在此，印刷层32在具有在基体材料层上的紧固部分的表面的相背对表面上形成。
需注意，当印刷层具有油墨层和底涂层和/或顶涂层时，印刷层可以在多个工艺中顺序地形成。例如，对于由底涂层、油墨层和顶涂层组成的印刷层，底涂层可以在基体材料层上形成，油墨层可以转移，并然后可以形成顶涂层。印刷层可以直接固定到基体材料层，并且不限制用于形成印刷层的方法。
在优选方面，紧固构件是柔软的且柔性的。例如，当基体材料层具有纤维层(其具有经纱和纬纱)时，优选的是紧固构件的刚度在MD方向(经纱方向)上为约0.8N/英寸或更大至3.5N/英寸或更小，并且在相对于上述MD方向形成90°角的CD方向上(纬纱方向)为约0.3N/英寸或更大至3.5N/英寸或更小。当刚度在上述范围内时，紧固构件可具有优异的柔韧性同时仍具有有利的机械强度。上述刚度为通过在本公开实施例部分中描述的方法测量的值。
在优选方面，紧固构件具有优异的透气性。更具体地，优选的是就产生卫生产品的良好穿着感觉而言，通过格利(Gurley)方法测量的紧固构件的透气度为约5秒或更小。更有选的是，透气度为约3秒或更小，并且另外优选的是透气度为约1秒或更小。下限不受特别限制。然而，在一方面，下限为约0.1秒或更大。
本公开的紧固构件可以用于固定各种制品的各种应用目的，诸如地板、墙壁材料、衣服、清洁构件以及汽车材料。然而，因为由于构成紧固构件可具有有利的柔韧性和透气性，所以本公开的紧固构件特别适合作为卫生产品诸如纸尿布、卫生巾以及胸垫的紧固构件。
本发明的另一方面提供包括钩-环紧固件的卫生产品，所述钩-环紧固件包括用于根据上述本发明方面的钩-环紧固件的紧固构件。
作为卫生产品，给出了用于儿童和成人的尿布、卫生巾和其它用途的餐巾纸等。在典型方面，该卫生产品为尿布。在典型方面，与为本公开的紧固构件的凸构件(或凹构件)或任何其它制品结合，为本公开紧固构件的凹构件(或凸构件)可以用作用于卫生产品或更优选尿布的钩-环紧固件。
在优选方面，该卫生产品具有优异的透气性。更具体地，就产生卫生产品的良好穿着感觉而言，优选的是通过格利(Gurley)方法测量的卫生产品的透气度为约5秒或更小。更有选的是，透气度为约3秒或更小，并且另外优选的是透气度为约1秒或更小。下限不受特别限制。然而，在一方面，下限为约0.1秒或更大。
用于制造卫生产品的方法不受特别限制。然而，例如可以举例说明以下方法。作为除了在卫生产品上的紧固构件之外的元件，可以采用任何常规熟知的元件，并且本文将不再描述细节。对于卫生产品，用于将紧固构件附接到应用部分的方法可以是任何常规熟知的方法。通过常规熟知的连接方法(通过胶水粘附、热融合粘结以及超声加工等、缝合、通过订书机等机械固定)，将形成紧固构件表面的印刷层连接到应用部分。针对使用胶粘的紧固，可根据需要合适地选择诸如橡胶基粘合剂(诸如SIS和SBS)、丙烯酰基粘合剂、硅氧烷基粘合剂、EVA基粘合剂等熟知的粘合剂，但所述粘合剂不限于此。
实施例
现将使用实施例更详细地描述本发明，但本发明绝不限于这些实施例。
工作实施例
使用以下描述的材料，生产用于钩-环紧固件的凹构件，其为本公开紧固构件实施例。
纤维层：具有环接合元件的经编针织物(材料：尼龙，基重：21g/m2)
粘合剂：氨基甲酸酯粘合剂(可从三井化学有限公司(Mitsui ChemicalsCo.,Ltd.)商购，如“PU A969v/A5”)
衬件：由硅氧烷涂布剥离处理的双轴向取向的聚丙烯(可从双良有限公司(Shuangliang Inc.)商购)
油墨：Univure油墨(可从大日本印刷油墨制造有限公司(DainipponPrinting Ink Manufacturing Co.,Ltd.)商购)
油墨通过凹版涂布施加到衬件的剥离处理的表面，并且获得了通过在衬件上形成印刷层制得的转印膜。印刷层的基重为3g/m2。此外，将5g/cm2的粘合剂凹版涂布到没有环的纤维层的表面上，并且在干燥后，形成粘合剂层。接着，通过使用层合机(由富士机械工业有限公司(FUJI KIKAI KOGYO Co.,Ltd.)制造)使基体材料层的粘合剂层和转印膜的印刷层将互相接触并且在该对辊之间穿过，将印刷层转移到基体材料层。由基体材料层和印刷层构成的所获得堆叠体在35℃下储存24小时，以便允许粘合剂和印刷层硬化。之后，将衬件与印刷层分离。利用上述步骤获得紧固构件。所获得紧固构件的印刷特性(清晰度、固定能力)是有利的。
比较实施例
使用以下描述的材料，生产用于钩-环紧固件的凹构件。
纤维层：具有环接合元件的经编针织物(材料：尼龙，基重：21g/m2)
支撑膜具有电晕放电处理的一个表面的双轴向取向的聚丙烯膜(基重：10g/m2)
油墨：Univure油墨(可从大日本印刷油墨制造有限公司(DainipponPrinting Ink Manufacturing Co.,Ltd.)商购)
油墨通过凹版涂布施加到支撑膜的电晕放电处理的表面，并且获得了通过在支撑膜上形成印刷层制得的印刷膜。印刷层的基重为3g/m2。此外，将5g/cm2的粘合剂凹版涂布到没有环的纤维层的表面上，并且在干燥后，形成粘合剂层。接着，通过使用层合机(由富士机械工业有限公司(FUJI KIKAIKOGYO Co.,Ltd.)制造)使基体材料层的粘合剂层和转印膜的印刷层将彼此接触并且在该对辊之间穿过，获得由基体材料层和印刷膜构成的堆叠体。所获得堆叠体在35℃下储存24小时，以便允许粘合剂和印刷层硬化。利用上述步骤获得紧固构件。对于该紧固构件，印刷层与基体材料膜粘附，其中印刷层固定在为支撑膜的双轴向取向的聚丙烯膜上。
参照实施例
没有印刷层的非织造织物(环)凹构件(3M有限公司制造的纤维：由核(聚丙烯)/壳(聚乙烯)构成的核-壳结构纤维，基重：43g/m3)用作紧固构件的样品。
性能评估
紧固构件的性能如下所述的进行评估。结果示于表1中。以下需注意，在工作实施例和比较实施例中的MC方向和CD方向分别为基体材料层的纤维层的经纱方向和纬纱方向，并且在参照实施例中，当制造非织造织物时，纵向方向为MD方向，并且当制造非织造织物时，宽度方向为CD方向。
透气度(格利方法)
从紧固构件切割的尺寸为MD方向50mm×CD方向50mm的样品的透湿度，使用透湿度测试仪(由日本东洋精工Seisaku-sho有限公司(Toyo SeikiSeisaku-sho,Ltd.)制造的格利透气度测定仪)测试。
紧固构件的刚度]
图4为描述用于测量在工作实施例中的紧固构件刚度的方法的图。从紧固构件切割尺寸为MD方向300mm×CD方向25mm的带样品41。接着，使在所获得带样品41的MD方向上的两个端部彼此重叠，使得带样品41形成为环形，并且带样品41插置在压缩板42和样品固定架43之间。当在箭头A方向上，以3.5mm/秒的按压速度6.5mm的环按压距离按压带样品41时，使用拉力万能测试仪(Tensilon universal tester)(日本东洋精工Seisaku-sho有限公司环刚度测试仪(Toyo Seiki Seisaku-sho,Ltd.,loop stiffness tester))测量弹性，并且记录弹性的峰值。
紧固构件的90°剥离强度和剪切强度。
从紧固构件切割尺寸为品MD方向25mm×CD方向20mm的样作为凹构件并粘贴在不锈钢面板上。
从钩-环紧固件凸构件(由住友3M有限公司制造的NC-2050(Sumitomo3M Ltd.,NC-2050))切割尺寸为MD方向25mm×CD方向20mm的样品并粘贴在支撑带上。
在对准其MD方向之后通过将凹构件与凸构件接合，并且使用拉力万能测试仪(由日本岛津公司(SHIMADZU CORPORATION)制造，精密万能测试仪AUTOGRAPH AG-X)以300mm/分钟的拉伸力速度在MD方向上执行90°剥离测试来测量90°剥离强度。
此外，通过以下测量剪切强度：从紧固构件(凹构件)切割的尺寸为MD方向50mm×CD方向10mm的样品，切割尺寸大于MD方向25mm×CD方向90mm的上述凸构件，在其CD方向上对准之后将这两者彼此接合，并且使用上述拉力万能测试仪以30mm/分钟的拉伸速度在CD方向上执行剪切剥离测试。
表1
表1(续)
在工作实施例中，其中印刷层直接固定在基体材料层上，刚度保持较低；因此，柔韧性是有利的。此外，在工作实施例中，相比于其中印刷层提供在双轴向取向聚丙烯膜上的比较实施例，透气性显著优异，并且相比于没有印刷层的参照实施例，透气性没有较大的降低，并从而实现有利的透气性同时仍具有印刷层。
本公开的用于钩-环紧固件的紧固构件适当地适用于卫生产品等，诸如用于儿童和成人的尿布，卫生巾以及用于其它用途的餐巾纸等。

Claims (7)

1.一种用于钩-环紧固件的紧固构件，所述紧固构件包括：
具有紧固部分的基体材料层，和
直接固定在所述基体材料层上的印刷层。
2.根据权利要求1所述的用于钩-环紧固件的紧固构件，其中所述紧固构件为凹构件。
3.根据权利要求2所述的用于钩-环紧固件的紧固构件，其中所述基体材料层包括具有第一主表面和第二主表面的纤维层，所述第一主表面具有在其表面上的环接合元件，所述第二主表面与所述第一主表面相背对，并且
所述印刷层直接固定在所述第二主表面上。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的用于钩-环紧固件的紧固构件，其中所述基体材料层包括粘合剂层并且所述印刷层直接固定在所述粘合剂层上。
5.一种用于制造用于钩-环紧固件的包括印刷层和具有紧固部分的基体材料层的紧固构件的方法，所述方法包括如下步骤：
在衬件上形成印刷层，
将所述印刷层转移到具有紧固部分的基体材料层，和
将所述衬件从所述印刷层移除。
6.一种卫生产品，所述卫生产品包括在权利要求1至权利要求4中任一项所述的用于钩-环紧固件的紧固构件。
7.根据权利要求6所述的卫生产品，其中所述卫生产品为尿布。
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