CN105820879A - 一种玫瑰精油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玫瑰精油的制备方法，包括以下步骤：(1)早上露水干后至10点之前采摘全开放的玫瑰花朵；(2)将玫瑰花朵与2％食盐溶液按重量比1：15-25的比例进行配料，加入蒸馏釜中；(3)通过调节接入盘管的蒸汽压力来控制蒸馏釜内蒸发的速率；(4)加热蒸馏釜至釜内温度为60℃时，打开冷凝器，接通冷却水，控制流出液温度；(5)经油水分离器分离后的蒸馏液经复流回到蒸馏釜中；(6)待油水充分分层后，打开油水分离器，收集油层即得玫瑰精油。所得到的植物精油更接近鲜花天然的芳香，提高了玫瑰精油的质量、产量和纯度。

Description

一种玫瑰精油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种玫瑰精油的制备方法。

背景技术

玫瑰为蔷薇科蔷薇属直立灌木植物。常见的玫瑰品种有紫玫瑰、红玫瑰、白玫瑰、杂交玫瑰等。玫瑰有着丰富的文化内涵，在观赏、药用、食用、日化等方面都有宝贵的价值。玫瑰精油是珍贵的精油之一，是从玫瑰鲜花中提取出的天然香料，价格昂贵，有“液体黄金”之美誉，是世界名贵的高级浓缩香精，是制造高级名贵香水的重要的原料，不但用来制造美容、护肤、护发等化妆品，还广泛用于医药和食品。玫瑰精油是纯天然植物精油，由嗅觉神经进入脑部后，能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态；能消炎杀菌、可防传染病、防发炎，防痉挛、促进细胞新陈代谢及细胞再生功能；能调节内分泌器官，促进荷尔蒙分泌；能适用于各种皮肤，发挥紧实、舒缓的特性，滋养皮肤，延缓衰老；可治疗偏头痛，喉咙痛，咳嗽，便秘等；而且具有抗敏感、保湿、消除黑眼圈、皱纹、妊娠纹等的作用。

目前，玫瑰精油的生产方式主要是水蒸气蒸馏法，有机溶剂萃取法以及超临界CO₂流体萃取法。水蒸汽蒸馏法虽成本低，但提取温度高，容易使沸点较低成分挥发，而使玫瑰挥发油得率较低；有机溶剂萃取法常用正己烷、乙醚、石油醚、乙酸乙酯、乙醇等溶剂，因溶剂易燃易爆，生产安全性差，并且产品存在溶剂残留，影响其品质，也影响其应用，以上两种方法都存在着明显的缺陷；超临界CO₂流体萃取法与以上两种传统提取方法相比，其可以在较低的温度条件下完成提取分离，无有机溶剂残留，对于提取分离挥发性物质、脂溶性物质、高热敏性物质显示出独特的优势，但是，目前超临界萃取由于受设备压力限制，无法完成玫瑰花的集中加工。国际通常采用的还是蒸馏提取法，其优势在于成品安全无残留，在精油提取的过程中可得到玫瑰纯露、玫瑰泥，但是蒸馏法的得油率较低，品质有待提高。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术缺陷，提供一种得油率较高，且纯度较高的制备玫瑰精油的方法。

本发明采用以下的技术方案来实现：

本发明的一种玫瑰精油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)鲜花采摘：采摘时间为早上露水干后至10点以前，采摘完全开放的玫瑰花朵；

(2)将玫瑰花朵与2％食盐溶液按重量比1：15-25的比例进行配料，加入蒸馏釜中；

(3)利用蒸汽对蒸馏釜内花水加热至沸腾，继续加热，通过调节接入盘管的蒸汽压力来控制蒸馏釜内蒸发的速率，控制蒸汽压力为0.08-0.12MPa，蒸馏时间3-4h；

(4)冷却水控制：加热蒸馏釜至釜内温度为60℃时，打开冷凝器，接通冷却水；沸腾后0.5h内，用冷却水将经过冷凝器冷却后的流出液温度控制在20-25℃；0.5h后流出液温度升至30-35℃并保持稳定，经过冷凝器冷却的油水混合物导入油水分离器中；油水分离器的温度控制：沸腾后0.5h内，温度控制在20-25℃，之后温度应保持在30-35℃；

(5)蒸馏时间控制：经油水分离器分离后的蒸馏液经复流回到蒸馏釜中，复流时间为2.5-3h；蒸馏流量控制：初始0.5内流量为60-70L/h，0.5-3h流量为90-110L/h，此后至蒸馏结束流量为125L/h；

(6)待油水充分分层后，打开油水分离器，收集油层即得玫瑰精油。

作为优选，步骤(2)中按照花：盐溶液：1:20的比例加入进行配料。

作为优选，用容器回收蒸馏釜内残留的水，作为下次蒸馏时再利用。

本发明的有益效果：本发明所得到的植物精油更接近鲜花天然的芳香，提高了玫瑰精油的质量、产量和纯度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

(1)鲜花采摘：采摘时间为早上露水干后至10点以前，采摘前开放的玫瑰花朵；

(2)将玫瑰花朵与2％食盐溶液按重量比1：15-25的比例进行配料，加入蒸馏釜中；

(3)利用蒸汽对蒸馏釜内花水加热至沸腾，继续加热，通过调节接入盘管的蒸汽压力来控制蒸馏釜内蒸发的速率，控制蒸汽压力为0.08-0.12MPa，在沸腾后0.5h内控制压力为0.08-0.10Mpa；在沸腾后0.5-1h小时内控制压力为0.08-0.10Mpa；在沸腾后1-3.5h小时内控制压力为0.10-0.12Mpa；蒸馏时间3-4h；

(4)冷却水控制：加热蒸馏釜至釜内温度为60℃时，打开冷凝器，接通冷却水；沸腾后0.5h内，用冷却水将经过冷凝器冷却后的流出液温度控制在20-25℃；0.5h后流出液温度升至30-35℃并保持稳定，经过冷凝器冷却的油水混合物导入油水分离器中；油水分离器的温度控制：沸腾后0.5h内，温度控制在20-25℃，之后温度应保持在30-35℃；

(5)蒸馏时间控制：经油水分离器分离后的蒸馏液经复流回到蒸馏釜中，复流时间为2.5-3h；蒸馏流量控制：初始0.5内流量为60-70L/h，0.5-3h流量为90-110L/h，此后至蒸馏结束流量为125L/h；

(6)待油水充分分层后，打开油水分离器，收集油层即得玫瑰精油。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种玫瑰精油的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)鲜花采摘：采摘时间为早上露水干后至10点以前，采摘完全开放的玫瑰花朵；

(2)将玫瑰花朵与2％食盐溶液按重量比1：15-25的比例进行配料，加入蒸馏釜中；

(3)利用蒸汽对蒸馏釜内花水加热至沸腾，继续加热，通过调节接入盘管的蒸汽压力来控制蒸馏釜内蒸发的速率，控制蒸汽压力为0.08-0.12MPa，蒸馏时间3-4h；

(4)冷却水控制：加热蒸馏釜至釜内温度为60℃时，打开冷凝器，接通冷却水；沸腾后0.5h内，用冷却水将经过冷凝器冷却后的流出液温度控制在20-25℃；0.5h后流出液温度升至30-35℃并保持稳定，经过冷凝器冷却的油水混合物导入油水分离器中；油水分离器的温度控制：沸腾后0.5h内，温度控制在20-25℃，之后温度应保持在30-35℃；

(5)蒸馏时间控制：经油水分离器分离后的蒸馏液经复流回到蒸馏釜中，复流时间为2.5-3h；蒸馏流量控制：初始0.5内流量为60-70L/h，0.5-3h流量为90-110L/h，此后至蒸馏结束流量为125L/h；

(6)待油水充分分层后，打开油水分离器，收集油层即得玫瑰精油。

2.如权利要求1所述，其特征在于步骤(2)中按照花：盐溶液＝1：20的比例加入盐溶液，进行配料。