CN105820263A - 一种油茶果壳多糖的提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油茶果壳多糖的提取工艺，其包括如下步骤：将油茶果壳粉末过40～60目筛，得处理粉末；将所述处理粉末与水混合，其中，油茶果壳粉末和水的质量比为1：10～20，得混合物；将所述混合物进行超声和/或微波提取，其中，所述超声提取的条件为：在80～100℃超声提取15～35min，所述微波提取的条件为：在240～700W的微波下保持5～9min；提取液在40～50℃浓缩后加入乙醇，其中，乙醇体积分数达到80％以上，然后在3～5℃醇沉12小时以上，分离沉淀物，获得所述油茶果壳多糖。该提取工艺简单易行，提取率高，成本低，有利于工业化应用。

Description

一种油茶果壳多糖的提取工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种油茶果壳多糖的提取工艺。
背景技术
油茶是我国主要木本油料，也是世界四大木本食用油料。油茶果壳是油茶果外壳，是油茶生产的主要副产品，资源丰富。油茶果壳是一种废弃资源，据文献报告，从油茶果壳中提取的油茶果壳多糖具有抗肿瘤、抗氧化、降血脂作用等生物学活性，已经在食品、环保、美容保健和其它日用化学工业有所应用，特别是在生物医药领域日益受到关注。然而目前，油茶果壳大多被农民直接燃烧，少数作为工业资源利用但方法单一，如制备活性炭或提取抗氧化物质或提取多糖或提取茶皂素等，很少综合利用。因此，有必要开发一种综合利用油茶果壳资源制备高附加值产品的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种油茶果壳多糖的提取工艺。
本发明是这样实现的，一种油茶果壳多糖的提取工艺，其包括如下步骤：
将油茶果壳粉末过40～60目筛，得处理粉末；
将所述处理粉末与水混合，其中，油茶果壳粉末和水的质量比为1：10～20，得混合物；
将所述混合物进行超声和/或微波提取，其中，所述超声提取的条件为：在80～100℃超声提取15～35min，所述微波提取的条件为：在240～700W的微波下保持5～9min，提取液在40～50℃浓缩后加入乙醇，其中，乙醇体积分数达到80％以上，然后在3～5℃醇沉12小时以上，分离沉淀物，获得所述油茶果壳多糖。
本发明提供一种油茶果壳多糖的提取工艺，其以油茶果壳为原料，油茶果壳多糖的提取率和糖醛酸含量为比较参数，采用苯酚硫酸法测定糖醛酸含量，证明超声提取和/或微波提取与传统水提法对油茶果壳多糖均有明显的优势。该提取工艺简单易行，提取率高，成本低，有利于工业化应用。
附图说明
图1是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中超声提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图；
图2是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中超声提取时间对油茶果壳多糖糖醛酸含量的影响图；
图3是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中微波提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图；
图4是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中微波提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图；
图5是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中微波提取功率对油茶果壳多糖提取率的影响图；
图6是本发明实施例油茶果壳多糖的提取工艺中微波提取功率对油茶果壳多糖提取率的影响图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种油茶果壳多糖的提取工艺，其包括如下步骤：
S01：将油茶果壳粉末过40～60目筛，得处理粉末；
S02：将所述处理粉末与水混合，其中，油茶果壳粉末和水的质量比为1：10～20，得混合物；
S03：将所述混合物进行超声和/或微波提取，其中，所述超声提取的条件为：在80～100℃超声提取15～35min，所述微波提取的条件为：在240～700W的微波下保持5～9min，提取液在40～50℃浓缩后加入乙醇，其中，乙醇体积分数达到80％以上，然后在3～5℃醇沉12小时以上，分离沉淀物，获得所述油茶果壳多糖。
步骤S01中，油茶果壳粉末过40～60目筛，以提高提取率。
步骤S02中，所述油茶果壳粉末和水的质量比优选为1：14～16。
步骤S03中，所述超声提取和微波提取可以重复，例如超声提取两次，或者微波提取两次，又或者超声提取后微波提取，或者微波提取后超声提取。每次提取后，分离出提取液，再重复步骤S02进行下一次提取。
所述超声提取具体为：将所述混合物在80～100℃恒温在超声波仪中超声提取，超声提取可以重复1～3次，每次超声提取后，分离出提取液，再重复步骤S02，超过2次提取的情况下合并提取液，40～50℃真空浓缩提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在3～5℃下醇沉12小时以上，醇沉后分离沉淀物与上清液，其中，所述分离可选用离心，沉淀物可以用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳多糖。进一步，优选地，所述混合物在85～95℃下超声。
超声提取时间对油茶果壳多糖提取率具有一定的影响。表1是超声提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响结果，图1是超声提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图。由表1和图1可以看出，提取时间越长，油茶果壳多糖提取率越高，且平行实验中各组数据偏差在合理误差范围内。时间低于30min时，油茶果壳多糖提取率增长趋势较快，高于30min后，油茶果壳多糖提取率增长趋势较慢。结合数据分析可知，油茶果壳多糖提取时间与提取率成正相关，提取时间低于30min时，时间对油茶果壳多糖提取率影响较大，提取时间高于30min后，油茶果壳多糖提取率受提取时间影响较小。因此，优选地，超声提取的时间为25～35min。
表1
表2是超声提取之不同提取时间对油茶果壳多糖糖醛酸含量影响结果，图2是超声提取时间对油茶果壳多糖糖醛酸含量的影响图。由表2和图2可以看出，在超声波的作用下，提取时间低于30min时，每组实验组的油茶果壳多糖糖醛酸含量均高于水提法的糖醛酸含量且其糖醛酸含量与提取时间成递增关系，提取时间超过30min后，实验组的油茶果壳多糖糖醛酸含量均低于水提法的糖醛酸含量。
表2
因此，优选地，所述超声提取的时间为25～35min。
所述微波提取具体为：将所述混合物置于微波环境下进行提取，如微波炉中，在240～700W的微波下保持5～9min。微波提取可以重复1～3次，每次微波提取后，分离出提取液，再重复步骤S02，超过2次提取的情况下合并提取液，40～50℃真空浓缩所有提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在3～5℃下醇沉12小时以上，醇沉后离心分离沉淀物与上清液，沉淀物可以用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳多糖。
表3是微波时间对油茶果壳多糖提取率的影响结果，图3是微波提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图。其为提取功率为540W，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，醇沉乙醇体积分数为80％，提取次数为2的情况下不同提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响结果。以三组平行实验所获得实验数据的平均数值作为本实验的结果数据，并且计算三组平行数据之间的标准误差。
表3
由表3和图3得知，在微波法条件下，油茶果壳多糖的提取率很明显地提高，在提取时间为7min之前，油茶果壳多糖的提取率随时间的增加而升高，5min至7min之间提取率增长趋势更快；当提取时间超过7min，油茶果壳多糖的提取率随时间的增加而降低。当提取时间为7min时，油茶果壳多糖的提取率最高，且平行实验中各组数据偏差在合理误差范围内。
表4
表4是微波时间对油茶果壳多糖糖醛酸含量的影响，图4为微波提取时间对油茶果壳多糖提取率的影响图。结果为该条件下所提取的油茶果壳多糖中糖醛酸含量变化。由表4和图4得知，在微波法条件下，油茶果壳多糖的糖醛酸含量很明显地提高，但提取时间为11min时，油茶果壳多糖的糖醛酸含量低且比水提法提取的油茶果壳多糖糖醛酸含量低。在提取时间为7min之前，油茶果壳多糖的糖醛酸含量随时间的增加而升高，5min至7min之间糖醛酸含增长趋势更快；当提取时间超过7min，油茶果壳多糖的糖醛酸含随时间的增加而降低。当提取时间为7min时，油茶果壳多糖的糖醛酸含最高。
表5为微波功率对油茶果壳多糖提取率的影响结果，图5为微波提取功率对油茶果壳多糖提取率的影响图。其微波提取的条件为提取时间5min，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，醇沉乙醇体积分数为80％，提取次数为2。以三组平行实验所获得实验数据的平均数值作为本实验的结果数据，并且计算三组平行数据之间的标准误差。
表5
由表5和图5得知，在微波法条件下，油茶果壳多糖的提取率很明显地提高，在提取功率为540W之前，油茶果壳多糖的提取率随时间的增加而升高；当提取攻率超过540W，油茶果壳多糖的提取率随时间的增加而降低。当提取功率为540W时，油茶果壳多糖的提取率最高，平行实验中各组数据偏差在合理误差范围内，且每组实验组油茶果壳多糖提取率均高于水提法的油茶果壳多糖提取率。
表6
表6为微波功率对油茶果壳多糖糖醛酸含量的影响结果，图6为微波提取功率对油茶果壳多糖提取率的影响图。由表6和图得知，微波提取油茶果壳多糖的糖醛酸含量比水提法提取的油茶果壳多糖糖醛酸含量略低。在提取功率为540W之前，油茶果壳多糖的糖醛酸含量随功率的增加而升高，380W至540W之间糖醛酸含增长趋势更快；当提取功率超过540W，油茶果壳多糖的糖醛酸含随功率的增加而降低。当提取功率为540W时，油茶果壳多糖的糖醛酸含最高。综上所述，在后续全面实验中，微波功率因素应取功率为240W、380W和540W，微波时间因素应取时间点为5min、7min和9min。
对微波时间、微波功率全面实验研究。在单因素实验的基础上，全面实验设计为：提取功率、提取时间两个因素的综合影响，其中提取时间、提取功率各有3个水平。实验设A1、A2、A3分别对应240W、380W、540W，B1、B2、B3分别对应5min、7min、9min。以油茶果壳多糖提取率和糖醛酸含量为比较指标，筛选油茶果壳多糖微波法的最佳工艺条件。
表7
表7是全面实验之油茶果壳多糖提取率结果。由表7实验结果数据可得知，影响油茶果壳多糖提取率的大小的条件组合顺序为：A3B2＞A2B3＞A3B3＞A2B1＞A3B1＞A1B3＞A1B1＞A1B2＞A2B2。所以微波法影响油茶果壳多糖提取率的最佳组合为A3B2。
表8
表8为全面实验之油茶果壳多糖糖醛酸含量结果。由表8实验结果数据可得知，影响油茶果壳多糖糖醛酸含量的大小的条件组合顺序为：A3B2＞A3B3＞A3B1＞A1B3＞A2B3＞A2B2＞A1B1＞A1B2＞A2B1。所以微波法影响油茶果壳多糖糖醛酸含量的最佳组合为A3B2。
综上所述，从全面实验中，微波法的优选工艺条件为提取功率为540W，提取时间为7min，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，醇沉乙醇体积分数为80％，提取次数为2。在此实验条件下，油茶果壳多糖的提取率为9.6％，糖醛酸含量为36.41％。
同时选用超声提取和微波提取，提取根据上述研究所得实验条件，利用超声提取的优选工艺条件及微波提取的优选工艺条件协同辅助提取油茶果壳多糖，实验得出此条件下的油茶果壳多糖的多糖提取率和糖醛酸含量。协同提取能够提高油茶果壳多糖的提取效果。
表9超声波法和微波法协同提取结果
由表9实验结果数据可得知，此条件下油茶果壳多糖的提取率为9.96％，糖醛酸含量为35.18％。超声提取和微波提取在最佳的条件下的提取效果均比水提法好，同微波提取的效果比超声提取的效果更明显。利用两种方法协同提取，效果显著提高。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1：
油茶果壳粉末过50目筛，与水混合，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，得混合物，将所述混合物在90℃下超声提取30min，提取两次，两次提取液混合，40～50℃真空浓缩提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在3～5℃下醇沉24小时，醇沉后离心分离沉淀物与上清液，沉淀物用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳粗多糖。称取一定量多糖提取物，用苯酚硫酸法测定其中糖醛酸含量。油茶果壳多糖提取率为5.63％，糖醛酸含量为29.47％。
实施例2：
油茶果壳粉末过50目筛，与水混合，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，得混合物，将所述混合物置于微波炉中，540W提取7min，提取两次，两次提取液混合，40～50℃真空浓缩提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在3～5℃下醇沉24小时，醇沉后离心分离沉淀物与上清液，沉淀物用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳粗多糖。称取一定量多糖提取物，用苯酚硫酸法测定其中糖醛酸含量。油茶果壳多糖的提取率为9.6％，糖醛酸含量为36.41％。
实施例3：
油茶果壳粉末过50目筛，与水混合，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，得混合物，将所述混合物在90℃下超声提取30min，540W提取7min，提取两次，两次提取液混合，40～50℃真空浓缩提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在3～5℃下醇沉24小时，醇沉后离心分离沉淀物与上清液，沉淀物用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳粗多糖。称取一定量多糖提取物，用苯酚硫酸法测定其中糖醛酸含量。油茶果壳多糖的提取率为9.96％，糖醛酸含量为35.18％。
对比例1：
水提法
油茶果壳粉末过50目筛，在90℃热水中提取60min，油茶果壳粉末与水的固液质量比为1：15，提取两次后合并提取液，45℃真空浓缩提取液至粘稠状，加入一定体积的无水乙醇使提取液中乙醇体积分数达到80％，在4℃冰箱冷藏醇沉24小时，醇沉后离心分离沉淀物与上清液，沉淀物用适量超纯水溶解，真空冷冻干燥得到油茶果壳粗多糖。称取一定量多糖提取物，用苯酚硫酸法测定其中糖醛酸含量。
由表10数据得知，油茶果壳多糖提取率的三组平行数据的平均数值为6.56％，糖醛酸含量三组平行数据的平均数值为28.91％，且平行实验中各组数据偏差在合理误差范围内。在此实验条件下，油茶果壳多糖提取率为6.56％，糖醛酸含量为28.91％。
表10水提法实验结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将油茶果壳粉末过40～60目筛，得处理粉末；
将所述处理粉末与水混合，其中，油茶果壳粉末和水的质量比为1：10～20，得混合物；
将所述混合物进行超声和/或微波提取，其中，所述超声提取的条件为：在80～100℃超声提取15～35min，所述微波提取的条件为：在240～700W的微波下保持5～9min，提取液在40～50℃浓缩后加入乙醇，其中，乙醇体积分数达到80％以上，然后在3～5℃醇沉12小时以上，分离沉淀物，获得所述油茶果壳多糖。
2.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述油茶果壳粉末和水的质量比为1：14～16。
3.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述超声提取的条件为：在90～100℃下超声提取25～35min。
4.如权利要求1或3所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述超声提取的条件为：在85～95℃超声提取25～35min。
5.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述微波提取的条件为：在240～700W的微波下保持7min。
6.如权利要求1或5所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述微波提取的条件为：在540W的微波下保持7min。
7.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述微波提取和/或超声提取的次数为1～3次，每次提取后，分离出提取液，再加入油茶果壳粉末10～20倍质量的水进行下一次提取。
8.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，将所述混合物进行超声和微波提取。
9.如权利要求1或8所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，将所述混合物进行超声和微波提取，所述超声提取的条件为：在85～95℃超声提取25～35min，所述微波提取的条件为：在540W的微波下保持7min。
10.如权利要求1所述的油茶果壳多糖的提取工艺，其特征在于，所述分离沉淀物用离心的方法，所述分离后的沉淀物加水溶解后再进行冷冻干燥。
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