CN105819887A - 一种具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的制备方法：1）原材料预处理：粉煤灰经NaOH溶液浸泡、水洗后烘干；将剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥烘干；以上所有原材料干燥后粉碎、过筛备用；2）原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比混合：粉煤灰66%~85%、氧化钙3%~8%、剩余污泥7%~13%、碳酸氢钠1%~5%、硅酸盐水泥3%~9%；3）造粒：将水玻璃溶解于水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成胚料；4）养护：将胚料用湿润纱布覆盖，定期洒水，然后将胚料置于灭菌锅内蒸汽养护；5）陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中，制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。本发明制备的免烧陶粒价格低廉、经济高效、环境友好，适合于中低浓度氨氮废水的处理。

Description

一种具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的制备方法
技术领域
本发明提供一种具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的制备方法，涉及污水处理领域。
背景技术
氨氮，指以游离氨(或称非离子氨NH3，)或离子氨(NH4 +)形态存在的氮。氨氮主要来源于人和动物的排泄物、雨水径流、农用化肥的流失以及石化、冶金、煤气、焦化等工业废水[1]。氨氮废水的大量排放带来的危害首先是过量消耗水中溶解氧，导致鱼类等水生生物缺氧死亡，同时造成水体富营养化现象；其次，氨氮氧化产物亚硝酸盐氮具有毒性，容易引起动物的肝、脾和肾脏的功能不全，血液的供氧能力逐渐丧失，感染多种疾病。为了减轻水体污染，保护生态环境，国家要求含氨氮废水必需达到《污水综合排放标准》(GB8978—2002)(氨氮一级排放标准≤15mg/L，二级排放标准为≤25mg/L)后才可排放。
目前，氨氮废水的处理方法主要有以下几种：生物法、离子交换吸附法、化学沉淀法、膜分离法、湿式氧化法、折点氯化法、吹脱及汽提法、电化学法等[2]。每种方法都有其优缺点和适用条件，要根据废水具体情况进行综合分析，确定出合适的处理方法或者采取几种方法相结合的形式。一般来说，对于高浓度氨氮废水(氨氮浓度大于500mg/L)，处理方法常有：吹脱法+生物法，吹脱法+折点加氯，化学沉淀法+生物法等。对于中低浓度的氨氮废水(低浓度是指氨氮浓度小于50mg/L，中浓度是指氨氮浓度50-500mg/L)常用方法有：离子交换吸附法，生物脱氮法等。
比如人工湿地污水处理系统中，除氮的主要机制为微生物的硝化-反硝化作用，但由于人工湿地内部DO不足，使得硝化作用不能充分进行，导致氨氮不能转化为硝态氮，致使脱氮效率下降。目前类似人工湿地这种因基质缺氧甚至厌氧而造成用生物法无法达到良好的脱氮效果的工艺还有厌氧、缺氧生物滤池等。所以，吸附法处理中低浓度氨氮废水在近几年受到越来越多的关注。
目前，能用于氨氮吸附的材料主要有：沸石、活性炭、蒙脱土、煤渣、氧化铝、硅胶、硅藻土、高岭土、麦饭石和离子交换树脂等。多数研究表明：这些物质吸附氨氮的机制是离子交换[3]。其中对沸石吸附低浓度氨氮废水的研究[4-9]较多，沸石被认为对低浓度氨氮具有很好的选择吸附性能。吸附法去除氨氮具有工艺简单，操作方便的优点，但也存在吸附材料比表面积不够大、吸附容量有限、解吸过程频繁、耗费我国沸石等矿物的储量资源等问题，以上缺点限制了吸附法的进一步应用。因此，开发吸附效果优良、价格低廉、易于回收氨氮的氨氮吸附材料迫在眉睫。
基于此，本发明试图利用燃煤电厂粉煤灰、城市污水厂剩余污泥等废弃资源为主要原料制备出具有氨氮吸附能力的免烧陶粒，作为吸附剂应用于中低浓度氨氮废水的处理。
粉煤灰是燃煤火力发电厂从烟道中排出的一种工业废渣，是磨成一定细度的煤粉在煤粉炉中燃烧(1100～1500℃)后由除尘器收集的细灰，是工业“三废”之一。粉煤灰若不加以妥善的处置，将会造成诸多方面的危害，如形成大气污染或其在被利用过程中对环境造成后期影响。因此，如何安全有效利用粉煤灰成为了目前亟待解决的一个问题[10]。粉煤灰的化学组成类似沸石的矿物组成，具有较大的比表面积和固体吸附剂性能[11，12]。有研究表明[13，14]，采用碱性溶液在一定温度下混合对粉煤灰改性，改性后的粉煤灰可大大提高吸附性能及其对废水的脱氮功能。在关注粉煤灰综合利用的同时，另一种废弃物——城市污水厂剩余污泥的资源化利用也开始引起科技工作者高度的重视。随着我国社会经济和城市化的快速发展，城市污水处理厂的规模、处理程度日益扩大。在处理污水的同时产生了大量的剩余污泥，剩余污泥产量大约为处理水体积的0.15％～1％[15]。尽管含有N、P等营养元素，但通常也会含有大量的有毒有害物质。若不经妥善处理，随意置放，会造成二次污染。国内常用的污泥处理技术有污泥浓缩、污泥调理、厌氧消化、脱水、堆肥等[16]。对污泥进行无害化和资源化处理，变废为宝，以废治废，符合社会和经济的可持续发展要求，具有极其重要的意义。
本发明阐述了利用燃煤电厂粉煤灰、城市污水厂剩余污泥等废弃资源为主要原料制备具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的方法，该免烧陶粒吸附氨氮效率高，成本低，还可实现以废治废、变废为宝的废弃物资源化利用的目标。
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发明内容
本发明提供以燃煤电厂粉煤灰和城市污水厂剩余污泥为主要原料制备对氨氮具有较强吸附能力的免烧陶粒的方法，减少两种废弃物对环境的污染，符合两型社会建设的要求。
本发明的目的之一是提供一种具有氨氮吸附能力的免烧陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原材料预处理：用质量百分比为3％～6％的NaOH溶液在20～30℃下浸泡粉煤灰3～4天、用去离子水洗净、置于电热恒温干燥箱100～110℃烘干，以上步骤实质是对粉煤灰表面进行改性，以增强其对氨氮的吸附能力；将取自城市污水厂脱水车间的剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥分别于100～110℃烘干；以上所有原材料干燥后经粉碎机粉碎，过100目筛备用；
2)原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰66％～85％、氧化钙3％～8％、剩余污泥7％～13％、碳酸氢钠1％～5％、硅酸盐水泥3％～9％；
3)造粒：将质量百分比为5％的水玻璃溶解于34g/(100g干量)水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成1-3mm的胚料；
4)养护：将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，80～90℃条件下蒸汽养护15-17h；
5)陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中3天，使自由水逐渐脱去，固体颗粒彼此收缩靠拢，提升强度，由此制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。
作为优选，所述步骤2)中，将经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰70.9％、氧化钙7.1％、剩余污泥7％、碳酸氢钠1％、硅酸盐水泥9％；
作为优选，所述步骤4)中，将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，80℃条件下蒸汽养护16h；
本发明的另一个目的是提供一种根据上述方法制备的免烧陶粒的再生方法：采用有机玻璃圆柱型淋洗装置，装置内装填吸附氨氮达到饱和的免烧陶粒，淋洗过程中不使用任何碱或盐作为洗脱液，洗脱液为自来水，水流以流速为0.531mL/s上进下出进行淋洗，每隔一定的时间间隔在下端出水口收集淋出液，用纳氏试剂比色法(HJ535-2009.中华人民共和国环境保护标准.水质氨氮的测定.纳氏试剂分光光度法[S].北京：中国环境科学出版社，2009.)测定水样中的氨氮含量。淋洗试验证明：吸附饱和后的氨氮能够迅速洗脱出来，从而恢复免烧陶粒的吸附性能。洗脱出的氨氮可以作为林地、景观绿化中速效氮使用。
本发明制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的原材料均取自燃煤电厂的粉煤灰和城市污水处理厂脱水车间的剩余污泥，二者均为废弃物，随意排放会污染环境和危害人体健康；经过原材料预处理后增强了吸附氨氮的功能，最终制成具有氨氮吸附功能的免烧陶粒，该免烧陶粒吸附氨氮达到饱和后，仅用自来水即可实现快速再生，洗脱出的氨氮可以作为林地、景观绿化中速效氮使用。该发明不但解决了污水中氨氮的处理问题，而且也解决了剩余污泥及粉煤灰等废弃物的处理处置问题，可谓一举两得，同时达到了以废治废，实现废弃物资源化利用的目的。
本发明具有氨氮吸附功能的免烧陶粒中剩余污泥与粉煤灰的主要化学成分相似，具备潜在的火山灰活性。氧化钙为激发剂，水玻璃为粘结剂，碳酸氢钠为造孔剂。本发明选用的是普通硅酸盐水泥，它的加入可以为粉煤灰的活化提供有利的碱性环境，促进激活粉煤灰的玻璃体，进而提高粉煤灰的活性，同时还能提高免烧陶粒的强度，以满足在污水处理中的要求。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
(1)免烧陶粒采用固体废弃物作为原料，配方中粉煤灰质量百分数高达70.9％，真正做到成本低廉、变废为宝。
(2)利用原材料各组分所含的化学成分，进行合理的搭配，使制得的免烧陶粒具有比表面积大，多孔、疏松、强度高的特征，有利于对氨氮的吸附。
(3)比表面积越大的陶粒，其上可提供吸附氨氮的点位越多，对氨氮的处理浓度相应提高；本发明具有氨氮吸附功能的免烧陶粒比表面积高达17.04m2/g，具有较高的吸附容量，使其对氨氮的处理浓度可达225mg/L。
(4)由于采用免烧方式制备，具有氨氮吸附功能的免烧陶粒制作过程设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低。
(5)本发明制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒符合《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T299-2008)的要求，用作水处理滤料也是可行的。
(6)本发明制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒，比表面积大，表面粗糙，孔隙率大有利于吸附和挂膜；重金属浸出毒性符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)，可用于水处理工程。
(7)本发明制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的再生方式简单、成本低廉。洗脱液仅为自来水而非NaOH或NaCl等常规的碱或盐，淋洗试验证明：吸附饱和后的氨氮能够迅速洗脱出来，可以收集作为林地、景观绿化的速效氮使用。此方法即节省陶粒再生所需化学药剂费用，又能为氨氮的收集找到出路，是吸附饱和的免烧陶粒资源化利用的一个较好选择。
(8)本发明制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒克服了生物脱氮法、沸石吸附法和化学沉淀法等在成本和脱氮效率上存在的缺点，其价格低廉、经济高效、环境友好，适合于中低浓度氨氮废水的处理。
附图说明
图1：具有氨氮吸附功能的免烧陶粒扫描电镜图；
图2：具有氨氮吸附功能的免烧陶粒实物图；
图3：具有氨氮吸附功能的免烧陶粒用量对氨氮平衡浓度的影响；
图4：氨氮初始浓度对免烧陶粒吸附容量的影响；
图5：溶液pH值对免烧陶粒吸附容量的影响；
图6：吸附时间对免烧陶粒吸附容量的影响；
图7：吸附温度对免烧陶粒吸附容量的影响；
图8：淋洗试验装置结构示意图；
图9：淋洗试验中氨氮随时间的变化。
具体实施方式
下面列举4个实施例，对本发明作进一步说明，但本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
1)原材料预处理：用质量百分比为5％的NaOH溶液在25℃下浸泡粉煤灰3天、用去离子水洗净、置于电热恒温干燥箱105℃烘干，以上步骤实质是对粉煤灰表面进行改性，以增强其对氨氮的吸附能力；将取自城市污水厂脱水车间的剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥分别于105℃烘干；以上所有原材料干燥后经粉碎机粉碎，过100目筛备用；
2)原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰70.9％、氧化钙7.1％、剩余污泥7％、碳酸氢钠1％、硅酸盐水泥9％；
3)造粒：将质量百分比为5％的水玻璃溶解于34g/(100g干量)水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成1-3mm的胚料；
4)养护：将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，80℃条件下蒸汽养护16h；
5)陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中3天，使自由水逐渐脱去，固体颗粒彼此收缩靠拢，提升强度，由此制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。图1为本实施例制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒扫描电镜图；图2为本实施例制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒实物图。本实施例制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒比表面积为17.04m2/g，破碎率与磨损率之和2.2％，堆积密度729kg/m3，表观密度1140kg/m3，盐酸可溶率1.66％，孔隙率41.67％，符合《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T299-2008)的要求。依据《固体废物浸出毒性浸出方法—水平振荡法》(GB50862.2-1997)制得了免烧陶粒浸出液，对几种重金属的浸出浓度进行了检测，结果如下：Cu2.411mg/L，Zn0.060mg/L，Cd0.004mg/L，Cr0.125mg/L，As0.273mg/L，Hg0.002mg/L。浸出液中各项重金属元素的浓度远远低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的规定。因此，将本发明的免烧陶粒用作水处理是安全的。
本实施例对免烧陶粒进行了氨氮吸附性能测定，用以考察免烧陶粒用量对氨氮平衡浓度的影响，以及氨氮初始浓度、吸附温度、吸附时间和pH对氨氮吸附容量的影响。
本实施例的吸附性能测定的试验方法如下：
在一系列锥形瓶中分别加入氨氮溶液和免烧陶粒，置于恒温摇床中进行振荡。振荡结束后，静置沉淀取上清液测定氨氮平衡浓度(指吸附达到平衡时溶液中氨氮的浓度)，以氨氮吸附容量(即吸附达饱和时单位质量免烧陶粒中吸附的氨氮的质量mg/g)来评价免烧陶粒对氨氮的吸附性能。氨氮测试采用纳氏试剂比色法。
根据上述试验测得数据绘制出图3-7，本发明免烧陶粒吸附氨氮的最佳条件为：免烧陶粒用量5g，氨氮初始浓度225mg/L，pH＝7，吸附时间24h，吸附温度30℃。免烧陶粒对氨氮的吸附符合Langmuir等温模型，吸附等温式为：
C e Q e = 0.219 C e + 0.945 ;
符合准二级吸附动力学模型，动力学公式为：
t q t = 0.0398 t + 0.1698.
实施例2
1)原材料预处理：用质量百分比为5％的NaOH溶液在25℃下浸泡粉煤灰3天、用去离子水洗净、置于电热恒温干燥箱105℃烘干，以上步骤实质是对粉煤灰表面进行改性，以增强其对氨氮的吸附能力；将取自城市污水厂脱水车间的剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥分别于105℃烘干；以上所有原材料干燥后经粉碎机粉碎，过100目筛备用；
2)原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰68％、氧化钙7％、剩余污泥10％、碳酸氢钠1％、硅酸盐水泥9％；
3)造粒：将质量百分比为5％的水玻璃溶解于34g/(100g干量)水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成1-3mm的胚料；
4)养护：将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，80℃条件下蒸汽养护17h；
5)陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中3天，使自由水逐渐脱去，固体颗粒彼此收缩靠拢，提升强度，由此制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。
这种方式制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒比表面积为16.91m2/g，破碎率与磨损率之和5.67％，堆积密度764kg/m3，表观密度1190kg/m3，盐酸可溶率1.88％，孔隙率40.93％，符合《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T299-2008)的要求。依据《固体废物浸出毒性浸出方法—水平振荡法》(GB50862.2-1997)制得了免烧陶粒浸出液，对几种重金属的浸出浓度进行了检测，结果如下：Cu2.520mg/L，Zn0.050mg/L，Cd0.005mg/L，Cr0.230mg/L，As0.243mg/L，Hg0.002mg/L。浸出液中各项重金属元素的浓度远远低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的规定。因此，将本发明的免烧陶粒用作水处理是安全的。
实施例3
1)原材料预处理：用质量百分比为5％的NaOH溶液在25℃下浸泡粉煤灰3天、用去离子水洗净、置于电热恒温干燥箱105℃烘干，以上步骤实质是对粉煤灰表面进行改性，以增强其对氨氮的吸附能力；将取自城市污水厂脱水车间的剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥分别于105℃烘干；以上所有原材料干燥后经粉碎机粉碎，过100目筛备用；
2)原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰72％、氧化钙4％、剩余污泥10％、碳酸氢钠3％、硅酸盐水泥6％；
3)造粒：将质量百分比为5％的水玻璃溶解于34g/(100g干量)水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成1-3mm的胚料；
4)养护：将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，90℃条件下蒸汽养护15h；
5)陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中3天，使自由水逐渐脱去，固体颗粒彼此收缩靠拢，提升强度，由此制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。
这种方式制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒比表面积为10.78m2/g，破碎率与磨损率之和5.0％，堆积密度813kg/m3，表观密度1320kg/m3，盐酸可溶率1.74％，孔隙率40.23％，符合《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T299-2008)的要求。依据《固体废物浸出毒性浸出方法—水平振荡法》(GB50862.2-1997)制得了免烧陶粒浸出液，对几种重金属的浸出浓度进行了检测，结果如下：Cu2.583mg/L，Zn0.055mg/L，Cd0.004mg/L，Cr0.132mg/L，As0.256mg/L，Hg0.002mg/L。浸出液中各项重金属元素的浓度远远低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的规定。因此，将本发明的免烧陶粒用作水处理是安全的。
需要说明的是，上述实施例1至3中所述的步骤1)仅作为一种优选的原材料预处理方法。在本发明的免烧陶粒的制备过程中，对于原材料的预处理，粉煤灰的浸泡液可以选用质量百分比为3％～6％的NaOH溶液，粉煤灰的浸泡温度可以设定为20～30℃，粉煤灰的浸泡时间可以设定为3～4天，粉煤灰及其他原材料的烘干温度可以设定为100～110℃。
实施例4
为了研究吸附氨氮达到饱和的免烧陶粒的再生问题，采用自行设计的下向流圆柱型有机玻璃装置对吸附氨氮达到饱和的免烧陶粒进行淋洗试验，通过检测出水中的氨氮含量变化，来考察氨氮随着淋洗时间变化的释放规律。
1.试验装置及方法
采用如图8所示的淋洗试验装置，装置为圆柱形，直径8cm，高50cm，其中最下层5cm为碎石承托层，起承托免烧陶粒并防止陶粒流失的作用；承托层上装填吸附氨氮达到饱和的免烧陶粒，高度为40cm，免烧陶粒上面是5cm碎石层，目的是使入流均匀分布，防止在陶粒内部形成短流。装置下部距地面5cm处开设出水口。水流从距上部碎石层2cm处流入，从上自下，保持流速为0.531mL/s对吸附达到饱和的免烧陶粒进行淋洗，每隔一定的时间间隔在下端出水口收集淋出液，用纳氏试剂比色法(HJ535-2009.中华人民共和国环境保护标准.水质氨氮的测定.纳氏试剂分光光度法[S].北京：中国环境科学出版社，2009.)测定水样中的氨氮含量。需要说明的是，不同尺寸的淋洗装置，具有不同的最佳冲洗速度。本试验设计的淋洗装置具有的最佳冲洗速度为0.531mL/s。
2、试验结果和分析
淋洗过程中淋出液氨氮变化如图9所示。
氨氮的释放规律：在淋洗的前9个小时内释放速度很快，而后释放比较平稳。淋洗1～3小时内释放量为46～52mg/L，而后逐步降低，到9小时时，出水检测值为5.33mg/L。这是因为刚开始淋洗时，吸附饱和的免烧陶粒表面富含大量氨氮，迅速释放出来，随着淋洗的进行，陶粒内部所吸附的氨氮逐渐被析出。淋洗至41小时时，出水氨氮含量为0.415mg/L，一直到48小时，数值几乎不再变化。此时免烧陶粒内部及表面所吸附的氨氮已经完全释放出来，淋洗结束。淋洗试验的淋洗液没有用到任何如NaOH或NaCl等常规的碱或盐，只是用自来水进行淋洗，目的是让吸附饱和的免烧陶粒中的氨氮能够迅速洗脱出来，作为林业绿化用地的速效氮肥使用，此方法即节省陶粒再生所需化学药剂费用，又能为氨氮的收集找到出路，是吸附饱和的免烧陶粒资源化利用的一个较好选择。

Claims (2)

1.一种具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原材料预处理：用质量百分比为3~6%的NaOH溶液在20~30℃下浸泡粉煤灰3~4天、用去离子水洗净、置于电热恒温干燥箱100~110℃烘干，以上步骤实质是对粉煤灰表面进行改性，以增强其对氨氮的吸附能力；将取自城市污水厂脱水车间的剩余污泥、氧化钙、碳酸氢钠、硅酸盐水泥分别于100~110℃烘干；以上所有原材料干燥后经粉碎机粉碎，过100目筛备用；
2）原材料混合：将以上经过预处理的原材料按以下质量比进行充分混合：粉煤灰66%~85%、氧化钙3%~8%、剩余污泥7%~13%、碳酸氢钠1%~5%、硅酸盐水泥3%~9%；
3）造粒：将质量百分比为5%的水玻璃溶解于34g/(100g干量)水中，然后倒入混合后的原材料搅拌均匀，制成1-3mm的胚料；
4）养护：将胚料用湿润纱布覆盖24h，同时定期洒水防止纱布水分蒸干，然后将胚料置于灭菌锅内，80~90℃条件下蒸汽养护15-17h；
5）陈化：将养护完的胚料置于干燥环境中3天，使自由水逐渐脱去，固体颗粒彼此收缩靠拢，提升强度，由此制得具有氨氮吸附功能的免烧陶粒。
2.一种权利要求1制备的具有氨氮吸附功能的免烧陶粒的再生方法，其特征在于：
采用有机玻璃圆柱型淋洗装置，装置内装填吸附氨氮达到饱和的免烧陶粒，淋洗过程中洗脱液为自来水，水流以流速为0.531mL/s上进下出进行淋洗，每隔一定的时间间隔在下端出水口收集淋出液，用纳氏试剂比色法测定水样中的氨氮含量。
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