CN105818533A - 一种印刷机数字化精确供墨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机数字化精确供墨方法。本发明通过计量型油墨输送单元替代传统印刷机上的墨键，每个计量型油墨输送单元将油墨直接输送到对应的墨区，以体积或者质量为计量依据，实现对每个墨区油墨的定量供给。在工作状态时，每个计量型油墨输送单元的供墨流速是根据其对应的色版和墨区在单个印张中对油墨的消耗量以及印刷机运行速度计算获得的，且每个计量型油墨输送单元的供墨流速随印刷机运行速度变化而实时计算并调整。本发明能够实时精确调整，自动化和数字化程度高，可调整范围大，实现单方向的油墨传输并避免油墨回传。

Description

一种印刷机数字化精确供墨方法

技术领域

本发明属于印刷技术、印刷工艺、机械、电子控制、数字计算等技术领域，具体涉及一种印刷机数字化精确供墨方法。

背景技术

目前，油墨印刷机装配有机械式墨键的墨斗，作为印刷机单一色组的供墨装置。这种墨斗对墨键的控制方式可以是电控的(用电机驱动)，也可以是手动的(用螺杆螺丝等)。通常，一个印刷图案，经过分色后，形成4色或更多颜色，分别制作色版在印刷机上叠印后还原成彩色印刷品。印刷机的每个色组完成一个单色的印刷工作。各色组的印刷幅面被一致等分成若干墨区，每个色组配备一个墨斗，每个墨键对应一个墨区。调整一个墨键的开合度就能控制和调节该墨区供墨量的大小。在实际印刷生产时，根据每个单色机组的每个墨区的网点面积，设置相应墨键的开合度来达到对印刷色彩的控制。用墨量大的墨区，其墨键需要调大开口，反之，用墨量小的墨区就需要调小开口甚至彻底关闭这个墨区的墨键。墨键的开启和闭合的临界点称为零点。墨键从零点到最大开度被标定一个开合度值，不同的印刷机厂商设定各自的开合度值范围。墨键不是计量型的控制单元，其开合度值是各印刷机系统提供的相对参考值。

由于墨键是机械产品，开口的实际调整尺寸范围很小(常用范围在0-0.2毫米)，使得零位的校准、开合度的精准控制等难度较大；同一个墨斗上的各个墨键之间的一致性较弱；绝对精确度和相对精确度都无法保证；除了墨斗和墨键之外，传统印刷机供墨方式和机构中还用到其他机械接触和机械控制方式来传递油墨，具体的，以摆动方式工作的传墨辊，墨斗辊转速、墨辊之间的接触时间和动作的控制精度，这些机构和工作原理使得实际供墨量的计算、调整和控制更加困难，无法精确量化。应对这些问题，在印刷流程中采用了多种技术，具体的，有设定各个墨斗的放墨曲线来逼近供墨量与开合度值之间的对应关系，但都不能从本质上实现油墨供应的精准控制。

由于这些原因，传统印刷机供墨系统是以“模拟量”和定性的方法工作的，只能通过检测印刷品判定油墨供给“多了”或者“少了”,无法知道实际供给油墨数量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种印刷机数字化精确供墨的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明通过计量型油墨输送单元替代传统印刷机上的墨键，每个计量型油墨输送单元将油墨直接输送到对应的墨区，以体积或者质量为计量依据，实现对每个墨区油墨的定量供给。

所述的计量型油墨输送单元对于介质的输出量和输出能力可以根据其结构的造型和尺寸计算出来的，或者其输出量是可以量化控制的，包括计量型的柱塞泵、注射泵、蠕动泵、齿轮泵、螺杆泵。

所述的印刷机数字化精确供墨方法，其油墨供给的控制是以油墨的体积或者质量为计量依据的。

所述的一个或者多个计量型油墨输送单元按照印刷幅面排列，替代传统印刷机的墨斗，每一个计量型油墨输送单元对应一个墨区，替代传统印刷机的一个墨键。

在工作状态时，每个计量型油墨输送单元的供墨流速是独立设置和调整的，是根据其对应的色版和墨区在单个印张中对油墨的消耗量以及印刷机运行速度计算获得的，且每个计量型油墨输送单元的供墨流速随印刷机运行速度变化而实时计算并调整。

所述的单个印张上每个色版的每个墨区对油墨的消耗量，是以每个色版的每个墨区的网点面积乘以所需的墨层厚度的计算方法获得。所需的墨层厚度是根据对色彩要求和相关标准确定。每个色版的每个墨区的网点面积是根据用于制作印版的图像数据文件计算获得的。

所述的整个油墨输送操作和控制是通过流程管理模块和控制模块协同实现的。流程管理模块根据图像数据，计算获得单个印张中每个色版的每个墨区的油墨消耗量，并传送给控制模块；控制模块通过信号采集模块获取印刷机的运行状态；控制模块对每个计量型油墨输送单元分别设定供墨流速并随印刷机运行速度实时调整；当进入实际印刷生产时，控制模块驱动每个计量型油墨输送单元，按照各自设定的流速向对应的墨区输送油墨。

所述的油墨是在全封闭环境中输送，避免或减弱油墨的干结、污损问题。

所述的油墨封闭输送环境内，油墨处于正压压强状态。

本发明的有益效果：

本发明所述的方法，实现了印刷机供墨的精确量化控制，采用高性能的计量型油墨输送单元，计量分辨率可以达到0.2微升(立方毫米)。

本发明选用高精度、计量型的油墨输送单元组成队列，构成数字墨斗，替代传统的墨斗；用油墨输送单元替代传统的墨键，为各个墨区供墨，按照印刷机实际印刷的动作，每印刷一张，就输送一个印张所需的油墨，以油墨体积或者质量为计量依据。现代印刷工艺中，印前过程已经数字化，根据图文信息和实际的印刷条件(比如，承印物，油墨品种等等)，流程管理模块能够准确地计算出理论用墨量。根据印刷机现场数据(比如，当前印刷速度、实际印刷生产的启停等等)，控制模块实现自动操控印刷机的每一个色组的每一个油墨输送单元，按照其各对应墨区的实际油墨消耗量精确、实时地供给油墨。通过本发明供墨，实际发生的供给量是经过计算并准确控制的，能够实时、精确调整的，自动化和数字化程度高，可调整范围大，实现单方向的油墨传输并避免油墨回传，很好地解决了传统印刷机供墨系统中的不足和缺陷。

本数字化精确供墨的方法，实现了精准的油墨预置和油墨供给，实现了从印前图案数据到油墨供给的完全数字化计算；提高印刷机自动化、智能化水平，减弱对印刷机操作人员个人技能和经验的依赖；提高印刷机整体性能，提高印刷品质量，保持品质的稳定性，保证翻单作业的品质一致性；缩短印刷机工作前的准备时间和作业切换中的调校时间；减少因为印刷机调校而产生的纸张、油墨浪费；油墨在全封闭环境中输送，单向输出，没有循环回流，避免油墨污损和浪费；油墨封闭输送，减少设备维护、清洗工作量。

附图说明

图1数字化精确供墨方法原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种印刷机数字化精确供墨的方法，其具体的实现通过计量型油墨输送单元替代传统印刷机上的墨键，每个计量型油墨输送单元将油墨直接输送到对应的墨区，以体积或者质量为计量依据，实现对每个墨区油墨的定量供给。

所述的计量型油墨输送单元对于介质的输出量和输出能力可以根据其结构的造型和尺寸计算出来的，或者其输出量是可以量化控制的，包括计量型的柱塞泵、注射泵、蠕动泵、齿轮泵、螺杆泵。

所述的一个或者多个计量型油墨输送单元按照印刷幅面排列，替代传统印刷机的墨斗，每一个计量型油墨输送单元对应一个墨区，替代传统印刷机的一个墨键。

在工作状态时，每个计量型油墨输送单元的供墨流速是独立设置和调整的，是根据其对应的色版和墨区在单个印张中对油墨的消耗量以及印刷机运行速度计算获得的，且每个计量型油墨输送单元的供墨流速随印刷机运行速度变化而实时计算并调整。

所述的单个印张上每个色版的每个墨区对油墨的消耗量，是以每个色版的每个墨区的网点面积乘以所需的墨层厚度的计算方法获得。所需的墨层厚度是根据对色彩要求和相关标准确定。每个色版的每个墨区的网点面积是根据用于制作印版的图像数据文件计算获得的。

所述的整个油墨输送操作和控制是通过流程管理模块和控制模块实现的。流程管理模块根据图像数据，计算获得单个印张中每个色版的每个墨区的油墨消耗量并传递给控制模块；控制模块通过信号采集模块获取印刷机的运行状态；控制模块对每个计量型油墨输送单元分别设定供墨流速并随印刷机运行速度实时调整；当进入实际印刷生产时，控制模块驱动每个计量型油墨输送单元，按照各自设定的流速向对应的墨区输送油墨。

所述的信号采集模块能够用于采集信号，可以是一个或者多个传感器。

所述的信号采集模块负责与印刷机以及其他外部设备或系统通信，获取印刷机现场(实时)数据，并通过通信模块传递给其它模块。

所述的油墨是在全封闭环境中输送，避免或减弱油墨的干结、污损问题。

所述的控制模块可以是控制器，其功能为：与流程管理模块交换数据，与信号采集模块交换数据，自动控制计量型油墨输送单元的动作，自动侦测自我状态、收集各种数据信息并与其它模块交换。

所述的流程管理模块，是一个应用软件设置在PC机或者其他终端设备上，能够读取分色后的图像数据文件，分析计算，并将数据通过通信模块传递给数字墨斗中的各种模块。

本发明方法实现过程中：

首先：通过分色处理生成用于制作印版的各个色版的位图图像，制成的印版安装在印刷机内准备印刷；流程管理模块读取各个色版的位图图像，并计算获得每个墨区在一张印张上的油墨消耗量；然后再通过通信网络传送给设置在印刷机上的数字墨斗内的控制器保存。信号采集器持续侦听印刷机的现场信号和数据，并实时将信号数据通过通信网络传递给控制器。当印刷机实际发生印刷操作时，控制器驱动油墨输送单元输送油墨，并且依据印刷速度实时调整油墨输送单元的输出流速。当印刷机停止印刷操作时，控制器停止油墨输送单元的油墨输送动作。

Claims (9)

1.一种印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于通过计量型油墨输送单元替代传统印刷机上的墨键，每个计量型油墨输送单元将油墨直接输送到对应的墨区，以体积或者质量为计量依据，实现对每个墨区油墨的定量供给。

2.计量型油墨输送单元，其特征在于计量型油墨输送单元对于介质的输出量和输出能力是能够量化控制的，具体的能够根据其自身结构的造型和尺寸计算出来的，包括计量型的柱塞泵、注射泵、蠕动泵、齿轮泵、螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于油墨供给的控制是以油墨的体积或者质量为计量依据的。

4.根据权利要求1所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于一个或者多个计量型油墨输送单元按照印刷幅面排列，替代传统印刷机的墨斗，每一个计量型油墨输送单元对应一个墨区，替代传统印刷机的一个墨键。

5.根据权利要求1、3或4所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于，在工作状态时，每个计量型油墨输送单元的供墨流速是独立设置的，且能够独立调整的；具体的供墨流速是根据其对应的色版和墨区在单个印张中对油墨的消耗量以及印刷机运行速度计算获得的，且每个计量型油墨输送单元的供墨流速随印刷机运行速度变化而实时计算并调整。

6.根据权利要求5所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于单个印张上每个色版的每个墨区对油墨的消耗量，是以每个色版的每个墨区的网点面积乘以所需的墨层厚度的计算方法获得；所需的墨层厚度是根据对色彩要求和相关标准确定；每个色版的每个墨区的网点面积是根据用于制作印版的图像数据文件计算获得的。

7.根据权利要求6所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于整个油墨输送操作和控制是通过流程管理模块和控制模块协同实现的；流程管理模块根据图像数据，计算获得单个印张中每个色版的每个墨区的油墨消耗量，并传送给控制模块；控制模块通过信号采集模块获取印刷机的运行状态；控制模块对每个计量型油墨输送单元分别设定供墨流速并随印刷机运行速度实时调整；当进入实际印刷生产时，控制模块驱动每个计量型油墨输送单元，按照各自设定的流速向对应的墨区输送油墨。

8.根据权利要求1所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于油墨是在全封闭环境中输送。

9.根据权利要求8所述的印刷机数字化精确供墨方法，其特征在于，在封闭输送环境内，油墨处于正压压强状态。