CN109849504A - 一种墨键补偿与校正数据计算方法、系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种墨键补偿与校正数据计算方法、系统及装置，该系统包括印刷机装置、控制系统；控制系统包括：零位补偿模块，用于对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；动态放墨曲线计算模块，用于计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；微调模块，用于在印刷机使用过程中，实现对转速和开合度的微调；闭环控制模块，用于所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。本发明能够输出四色与专色的分色图片与独立计算曲线，能准确实时地对零位不平导致的放墨量不准的问题进行有效补偿和校正，且使用方便，易于掌握。

Description

一种墨键补偿与校正数据计算方法、系统及装置

技术领域

本发明涉及印刷机的印刷数据的计算领域，尤其涉及一种墨键补偿与校正数据计算方法、系统及装置。

背景技术

目前采用的印刷机CIP3连线都是采用前端流程(如柯达印能捷Prinergy、海德堡Prinect、印能捷EVO、方正畅流ElecRoc、网屏汇智Trueflow、爱克发Prepress)输出的PPF文件，计算出每一个墨区的覆盖率后，在固定的转速来计算不同覆盖率对应的放墨量，专色没有对应Pantone号的曲线，只做几条通过曲线后，针对不同印刷机品牌的格式给印刷机使用。

现在印刷行业采用的CIP3连线系统已使用多年，但无法解决几大缺点，一是针对老旧设备墨辊老化、墨键刚性磨损引起的缺陷时导致零位不平时放墨量不够准确，导致影响生产效率，二是在某一墨区在不同转速下的开合度都是一样的值，这样放墨量是不标准的。三是做放墨曲线时操作方式过于复杂，要多次计算才能采集到标准密度，不利于CIP3连线技术在印刷行业的推广与使用。四是针对专色没有对应曲线，而是所有专色曲线都通用，导致专色放墨不准确。

基于以上存在的问题，传统的放墨量曲线及数据的计算方法已经不能很好地适应目前市场上对于印刷机使用和印刷品质量的要求，急需改进印刷这一关键数据的计算方法，以实现精准补偿和动态补偿的效果，并提高补偿方法的实际适用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种墨键补偿与校正数据计算和传输方法、系统及装置，能够实现放墨量的补偿校正和数据的有效传输。具体而言，本发明提供了以下的技术方案：

一方面，本发明提供了一种墨键补偿与校正数据计算方法，该方法包括：

步骤1、基于PPF文件，计算出四色与专色的分色图与合成图，四色与专色的独立曲线计算后转换成印刷机的格式文件，发送至所述印刷机；

步骤2、对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

步骤3、在所述步骤2中计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

步骤4、在印刷机使用过程中，利用直接的计算方法，实现对转速和开合度的微调；

步骤5、所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

优选的，所述步骤2中的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

优选的，所述偏差值即所述标准密度值B和所述实测密度值A之间的差值；

当所述偏差值在不同的取值区间时，对应不同的系数D。

优选的，所述步骤3中的动态开合度计算方式包括：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

优选的，所述步骤4中，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；该转速曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、转速为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

优选的，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

优选的，所述步骤4中，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；该开合度曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、墨键为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

优选的，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

优选的，所述步骤5中的补偿值的计算方式如下：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

对墨键开合度的修改值通过如下方式计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

另一方面，本发明还提供了一种墨键补偿与校正数据计算系统，该系统包括印刷机装置，以及与所述印刷机相连的控制系统；

所述印刷机装置，接收基于PPF文件生成的包含四色与专色的独立曲线计算后转换成的格式文件；

所述控制系统包括：

零位补偿模块，用于对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

动态放墨曲线计算模块，用于计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

微调模块，用于在印刷机使用过程中，利用直接计算的方法，实现对转速和开合度的微调；

闭环控制模块，用于所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

优选的，所述零位补偿模块的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

优选的，所述动态放墨曲线计算模块通过以下方式实现动态开合度计算：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

优选的，所述微调模块，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；该转速曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、转速为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

优选的，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

优选的，所述微调模块，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；该开合度曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、墨键为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

优选的，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

优选的，所述闭环控制模块包括补偿值计算子模块、修改值计算子模块，

所述补偿值计算子模块用于通过以下方式计算补偿值：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

所述修改值计算子模块对墨键开合度的修改值进行计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

此外，本发明还提供了一种墨键补偿与校正数据计算装置，所述装置包括用于存储计算机指令的存储器，以及至少一个处理器，所述处理器能够调用并执行所述计算机指令，以执行如上所述的墨键补偿与校正数据计算方法。

与现有技术相比，本发明解决了以下现有技术中仍然存在的问题：

1、采用前端软件输出的PPF文件，经过ITPrint软件计算出四色与专色的分色图与合成图，四色与专色都有独立曲线计算后转换成海德堡、小森、高宝等格式文件，通过网络设置共享传输或读取到印刷机。

2、通过ITPrint软件补偿老旧设备墨辊老化、墨键刚性磨损引起的缺陷时导致零位不平导致放墨量不准，设定每一个墨区的补偿值。

3、在ITPrint软件进行放墨曲线计算的过程中采用动态计算方式更加准确计算出在不同转速下的动态开合度。

4、在机长使用过程中进行微调的时候采用ITPrint软件更直接的运算方式进行计算，使用操作更加简单。

5、印刷机生产过程中通过ITPrint软件扫描或者采集其它软件生成的密度和Lab值，计算每一个墨键的补偿值进行闭环校正。

相比于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的优点是能输出四色与专色的分色图片与独立计算曲线，针对印刷机老化或者保养不到位时的零位不平导致放墨量不准的问题，在计算CIP3放墨曲线时在不同的转速下采用动态的开合度的方法，在做CIP3放墨曲线时采用的自动计算方法，最终确定最佳放墨曲线达到标准密度值。这样使放墨曲线更准确，更容易使操作者使用与后期调整。在不同出厂日期的机器在使用时间过长导致机器的老化的情况下，使用本发明的技术方案能够发挥更好的效率与质量，在机器保养不足的环境下也能通过本技术方案计算最佳放墨曲线，请方法简便，更易于操作人员掌握及应用。

附图说明

图1为本发明实施例的方案流程图；

图2为理想印刷状态示意图；

图3为一般方案实际印刷状态示意图；

图4为本发明实施例的经墨键零位补偿计算后的示意图；

图5位本发明实施例的版面整体覆盖率分析图；

图6位本发明实施例的不同转速下调整墨键开合度示意图；

图7位本发明实施例的转速计算图像表示示意图；

图8位本发明实施例的开合度计算图像表示示意图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在一个具体的实施例中，如图1所示，本发明的技术方案可以通过如下的方法实现。

步骤1、采用前端软件输出的PPF文件，经过ITPrint软件计算出四色与专色的分色图与合成图，四色与专色都有独立曲线计算后转换成海德堡、小森、高宝等格式文件，通过网络设置共享传输或读取到印刷机。

步骤2、通过ITPrint软件补偿老旧设备墨辊老化、墨键刚性磨损引起的缺陷时导致零位不平导致放墨量不准，设定每一个墨区的补偿值的计算方式。

计算方式：E＝A-B+D

A是实测密度值

B是标准密度值

D是实测密度值与标准密度值的偏差值相对应的系数(这个值针对不同的印刷机的系数

不一样，密度差是0.04-0.08之间是D1，密度值是0.09-0.12之间是D2，0.13-0.16之间是

D3，0.17-0.2之间是D4.

这里的D1＝1，D2＝2，D3＝3，D4＝4

E是零位补偿值

详细计算方式：假如设定红色的标准密度是1.4，在理想状态下的如图2所示，文件左右相同的色条(覆盖率是20％的色块)，墨键开合度是相同(如每一个墨区的20％的覆盖率的墨区开合值是15)，印刷品的标准密度是相同的1.4。

实际印刷状态如图3所示：文件左右相同的色条(覆盖率是20％的色块)，墨键开合度是相同(如每一个墨区的20％的覆盖率的墨区开合值是15)，油墨传输到纸张上由于墨键与墨棍的磨损，导致传输墨量大小不一，印刷到纸张上的密度也高低不同。

经墨键零位补偿计算后可以把墨键零位补偿到如下图所示：文件左右相同的色条(覆盖率是20％的色块)，墨键开合度是相同(如每一个墨区的20％的覆盖率的墨区开合值是15)

实测密度如图4：左一墨区密度是1.35，左二墨区密度是1.45，左三墨区是1.42，右一墨区的密度是1.34。经过输入密度值到软件中后自动计算出每一个墨区要加减的对应值。如左一墨区在原来墨区开合度15+零位补偿值，零位补偿值等于(实测密度值1.35-标准密度值1.4＝-0.05相对应的系数1)，即是15+1＝16就是修正后的正确零位墨量。然后使每一个墨区修正后能达到标准的密度1.4。

步骤3、在ITPrint软件进行放墨曲线计算的过程中采用动态计算方式更加准确计算出在不同转速下的动态开合度。

第一步：按不同的印刷机型的经验值确认不同覆盖率下相对的转速。最低的转速定为10，最高的转速定为40，

第二步：通过PPF转换软件分析出整个版面的整体覆盖率，如图5，整体覆盖率20％，对应的转速是24，

第三步：从最低的转速10-20-30-最高的40转速印刷不同覆盖率的测试文件，手动调整墨键的开合度使之得到标准的密度值(如红色1.4)，得到数据如图6。

第四步：用得到的整体覆盖率对应转速24下对应的每个墨键的开合度值。即可计算出最佳的墨键开合度。如在常用CIP3连线软件的计算方式中是理论结果如下：

在固定转速下不同覆盖率的图片在一个印张中的时候，整体覆盖率会增加，导致转速会增加，会出现，大墨位的密度不够，小墨位的密度偏大。

在ITPrint软件中的动态转速中计算出来的曲线，在转速增加的时候，开合度也对应地改变，使同一印张中不同墨键下的密度相同。

步骤4、在机长使用过程中进行微调的时候采用ITPrint软件更直接的运算方式进行计算使用操作更加简单。

1.转速计算

(1)转速计算公式：y＝y1+y2+y3

说明：y1是转速曲线的计算公式

y2是系统目标设定值计算公式

y3是软件中自行设定的微调值

(2)y1计算公式

采用如图7所示的图像表示法，其中：

x轴：墨键覆盖率

y轴：转速

计算公式：y＝y1+(y1–y2)/(x1–x2)*(x–x1)

x为墨键覆盖率，x1与x2为x相邻的2个x轴上的点，y1为x1对应的y轴值，y2为x2对应的y轴值

(3)y2计算公式

采用列表表示法：

x：a–b

a为印刷物测量密度值

b为设定的标准密度值

(4)y3计算公式

在软件中自行设定调整的数值

2.开合度计算

(1)开合度计算公式：y＝y1+y2+y3

说明：y1是开合度曲线的计算公式

y2是系统目标设定值计算公式

y3是软件中自行设定的微调值

(2)y1计算公式

采用如图8所示的图像表示法，其中：

x轴：墨键覆盖率

y轴：墨键

计算公式：y＝y1+(y1–y2)/(x1–x2)*(x–x1)

x为墨键覆盖率，x1与x2为x相邻的2个x轴上的点，y1为x1对应的y轴值，y2为x2对应的y轴值

(3)y2计算公式

采用列表表示法：

x：a–b

a为印刷物测量密度值

b为设定的标准密度值

(4)y3计算公式

在软件中自行设定调整的数值

步骤5、印刷机生产过程中通过ITPrint软件扫描或者采集其它软件生成的密度和Lab值到计算每一个墨键的补偿值进行闭环校正。

扫描印刷样张后，(可以通过ITPrint软件扫描或者通过读取第三方软件扫描出来的每一个墨键的密度与标准密度差后，自动计算补偿值，然后修改CIP3数据再次发送到印刷机台。从而达到闭环的结果。

计算方式如图示：(系数针对不同机器的数值不同)

补偿值＝(测量值-标准值)×系数2

如：第一个墨键现在的开合度是15，标准密度是1.4，实测密度是1.22，即(1.5-1.22)×2＝3.6,取四舍五入值得出修改值是4，修改值＝现在墨键开合度值15+补偿值4＝19。

实施例2

在另一个实施例中，本发明的技术方案可以通过如下方式实现：

该方法包括：

步骤1、基于PPF文件，计算出四色与专色的分色图与合成图，四色与专色的独立曲线计算后转换成印刷机的格式文件，发送至所述印刷机；

步骤2、对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

步骤3、在所述步骤2中计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

步骤4、在印刷机使用过程中，利用直接的计算方法，实现对转速和开合度的微调；

步骤5、所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

优选的，所述步骤2中的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

优选的，所述偏差值即所述标准密度值B和所述实测密度值A之间的差值；

当所述偏差值在不同的取值区间时，对应不同的系数D。

优选的，所述步骤3中的动态开合度计算方式包括：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

优选的，所述步骤4中，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；该转速曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、转速为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

优选的，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

优选的，所述步骤4中，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；该开合度曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、墨键为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

优选的，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

优选的，所述步骤5中的补偿值的计算方式如下：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

对墨键开合度的修改值通过如下方式计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

实施例3

在另一个实施例中，本发明的技术方案可以通过系统的方式实现，需要指出的是，该系统可以执行如实施例1、实施例2所述的具体的方法。

该系统包括印刷机装置，以及与所述印刷机相连的控制系统；

所述印刷机装置，接收基于PPF文件生成的包含四色与专色的独立曲线计算后转换成的格式文件；

所述控制系统包括：

零位补偿模块，用于对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

动态放墨曲线计算模块，用于计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

微调模块，用于在印刷机使用过程中，利用直接计算的方法，实现对转速和开合度的微调；

闭环控制模块，用于所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

优选的，所述零位补偿模块的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

优选的，所述动态放墨曲线计算模块通过以下方式实现动态开合度计算：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

优选的，所述微调模块，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；该转速曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、转速为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

优选的，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

优选的，所述微调模块，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；该开合度曲线为绘制在以墨键覆盖率为x轴、墨键为y轴的坐标系中的曲线；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

优选的，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

优选的，所述闭环控制模块包括补偿值计算子模块、修改值计算子模块，

所述补偿值计算子模块用于通过以下方式计算补偿值：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

所述修改值计算子模块对墨键开合度的修改值进行计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

此外，作为系统的另一种表现形式，在一个具体的实施方式中，本发明的墨键补偿与校正数据计算系统还可以以具体装置的方式实现，所述装置包括用于存储计算机指令的存储器，以及至少一个处理器，所述处理器能够调用并执行所述计算机指令，以执行如上实施例1、实施例2所述的墨键补偿与校正数据计算方法。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种墨键补偿与校正数据计算方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、基于PPF文件，计算出四色与专色的分色图与合成图，四色与专色的独立曲线计算后转换成印刷机的格式文件，发送至所述印刷机；

步骤2、对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

步骤3、在所述步骤2中计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

步骤4、在印刷机使用过程中，利用直接的计算方法，实现对转速和开合度的微调；

步骤5、所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述偏差值即所述标准密度值B和所述实测密度值A之间的差值；

当所述偏差值在不同的取值区间时，对应不同的系数D。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的动态开合度计算方式包括：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5中的补偿值的计算方式如下：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

对墨键开合度的修改值通过如下方式计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

10.一种墨键补偿与校正数据计算系统，其特征在于，所述系统包括印刷机装置，以及与所述印刷机相连的控制系统；

所述印刷机装置，接收基于PPF文件生成的包含四色与专色的独立曲线计算后转换成的格式文件；

所述控制系统包括：

零位补偿模块，用于对所述印刷机的放墨量进行补偿，设定每一个墨区的补偿值计算方式；

动态放墨曲线计算模块，用于计算放墨量曲线的同时，计算在不同转速下的动态开合度；

微调模块，用于在印刷机使用过程中，利用直接计算的方法，实现对转速和开合度的微调；

闭环控制模块，用于所述印刷机在印刷过程中，获取生成的墨键密度值，并基于所述墨键密度值与标准密度，计算补偿值，以进行闭环控制。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述零位补偿模块的补偿值计算方式包括：

设定一专色的标准密度值B，获取该专色的实测密度值A，基于所述标准密度值B和所述实测密度值A，获得对应的偏差值对应系数D，则补偿值E通过如下方式计算：

E＝A-B+D。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述动态放墨曲线计算模块通过以下方式实现动态开合度计算：

基于所述印刷机的机型，确定不同覆盖率下相对的转速；

通过PPF文件，获取整个版面的整体覆盖率；

转速由低到高印刷不同覆盖率的测试文件，并调整墨键的开合度，使之得到标准的密度值；

得到的整体覆盖率对应不同转速下的每个墨键的开合度值，从而获得最佳墨键开合度。

13.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述微调模块，对转速y的计算采用如下方式：

y＝y1+y2+y3

式中，y1是转速曲线，y2是系统目标设定值，y3是自行设定的微调值；

转速曲线y1为：

y1＝y11+(y11-y12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，y11为x11对应的y轴值，y12为x12对应的y轴值；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的y2值。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述y2值具体为：

当a-b＝0时，y2取0；当0＜a-b≤0.04时，y2＝1；当0.04＜a-b≤0.08时，y2＝2；当0.08＜a-b≤0.12时，y2＝3；当0.12＜a-b时，y2＝4。

15.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述微调模块，对开合度m的计算采用如下方式：

m＝m1+m2+m3

式中，m1是开合度曲线，m2是系统目标设定值，m3是自行设定的微调值；

开合度曲线m1为：

m1＝m11+(m11-m12)/(x11-x12)*(x1-x11)

式中，x1为墨键覆盖率，x11与x12为x1相邻的2个x轴上的点，m11为x11对应的y轴值，m12为x12对应的y轴值；

系统目标设定值y2的计算方式为：基于印刷物测量密度值a与设定的标准密度值b之间的差，采用查表的方式确定对应的m2值。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述m2值具体为：

当a-b＝0时，m2取0；当0＜a-b≤0.04时，m2＝1；当0.04＜a-b≤0.1时，m2＝2；当0.1＜a-b≤0.15时，m2＝3；当0.15＜a-b时，m2＝4。

17.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述闭环控制模块包括补偿值计算子模块、修改值计算子模块，

所述补偿值计算子模块用于通过以下方式计算补偿值：

补偿值＝(测量值-标准值)×系数；

其中，所述系数基于不同印刷机类型进行确定；

所述修改值计算子模块对墨键开合度的修改值进行计算：

修改值＝现在墨键开合度值+补偿值。

18.一种墨键补偿与校正数据计算装置，其特征在于，所述装置包括用于存储计算机指令的存储器，以及至少一个处理器，所述处理器能够调用并执行所述计算机指令，以执行权利要求1至9任一所述的方法。