CN113043762A - 一种薄本印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄本印刷工艺，属于印刷技术领域，包括：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，并将根据图案的粗细程度设置流速；将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位。本发明将油墨在印刷前加热能够增加油墨的流动性，减少油墨喷口堵塞，造成油墨低落或喷涂不均匀的弊端；同时将油墨喷涂口倾斜一定的角度能够便于油墨喷涂的线的细度同时便于UV烘干机的烘干，减少油墨晕染造成纸张不干净，影响质量；同时UV烘干机的外部套设圆弧罩覆盖多个图案的烘烤固化，能够加快生产效率，提高烘烤固化质量，便于提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄本印刷工艺，属于印刷技术领域。
背景技术
传统的薄本印刷工艺，印刷完成后不进行固化处理使得油墨晕染导致纸张不干净整洁，影响薄本的质量。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种薄本印刷工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，并将根据图案的粗细程度设置流速；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜30～45°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
优选的，所述油墨为复合环保油墨，油墨在印刷前加热至40～45℃，所述印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.01～0.08㎜。
优选的，所述印刷装置的流速为0.08～0.15ml/s。
优选的，所述导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨。
优选的，所述3个导轨均位于纸张的上方，间距1～2㎜。
优选的，所述UV烘干机的外部套设圆弧罩，同时覆盖多个图案的烘烤。
优选的，所述UV烘干机灯光的波长为300～350nm，所述纸张与所述UV烘干机的接触时间为1～3s。
优选的，在步骤3中，油墨喷嘴和UV烘干机的一侧均安装有烟气收集装置将汽化的油墨集中收集。
本发明的有益技术效果：按照本发明的薄本印刷工艺，本发明提供的薄本印刷工艺，将油墨在印刷前加热能够增加油墨的流动性，减少油墨喷口堵塞，造成油墨低落或喷涂不均匀的弊端；同时将油墨喷涂口倾斜一定的角度能够便于油墨喷涂的线的细度同时便于UV烘干机的烘干，减少油墨晕染造成纸张不干净，影响质量；同时UV烘干机的外部套设圆弧罩覆盖多个图案的烘烤固化，能够加快生产效率，提高烘烤固化质量，便于提高产品质量。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，并将根据图案的粗细程度设置流速；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜30～45°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
油墨为复合环保油墨，油墨在印刷前加热至40～45℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.01～0.08㎜。
印刷装置的流速为0.08～0.15ml/s。导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨。3个导轨均位于纸张的上方，间距1～2㎜。UV烘干机的外部套设圆弧罩，同时覆盖多个图案的烘烤。UV烘干机灯光的波长为300～350nm，纸张与UV烘干机的接触时间为1～3s。在步骤3中，油墨喷嘴和UV烘干机的一侧均安装有烟气收集装置将汽化的油墨集中收集。
实施例1：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，复合环保油墨，油墨在印刷前加热至40℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.01㎜，并将根据图案的粗细程度设置流速，流速为0.08ml/s；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位，导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨，3个导轨均位于纸张的上方，间距1㎜；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜30°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化，UV烘干机灯光的波长为300nm；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
实施例2：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，复合环保油墨，油墨在印刷前加热至41℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.02㎜，并将根据图案的粗细程度设置流速，流速为0.1ml/s；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位，导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨，3个导轨均位于纸张的上方，间距1㎜；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜34°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化，UV烘干机灯光的波长为310nm；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
实施例3：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，复合环保油墨，油墨在印刷前加热至43℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.04㎜，并将根据图案的粗细程度设置流速，流速为0.11ml/s；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位，导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨，3个导轨均位于纸张的上方，间距2㎜；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜38°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化，UV烘干机灯光的波长为330nm；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
实施例4：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，复合环保油墨，油墨在印刷前加热至44℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.06㎜，并将根据图案的粗细程度设置流速，流速为0.13ml/s；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位，导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨，3个导轨均位于纸张的上方，间距2㎜；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜40°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化，UV烘干机灯光的波长为340nm；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
实施例5：
一种薄本印刷工艺，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，复合环保油墨，油墨在印刷前加热至45℃，印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.08㎜，并将根据图案的粗细程度设置流速，流速为0.15ml/s；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位，导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨，3个导轨均位于纸张的上方，间距2㎜；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜45°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化，UV烘干机灯光的波长为350nm；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的薄本印刷工艺，本实施例提供的薄本印刷工艺，由实施例1～实施例5可知，实施例4制备的薄本最佳，将油墨在印刷前加热能够增加油墨的流动性，减少油墨喷口堵塞，造成油墨低落或喷涂不均匀的弊端；同时将油墨喷涂口倾斜一定的角度能够便于油墨喷涂的线的细度同时便于UV烘干机的烘干，减少油墨晕染造成纸张不干净，影响质量；同时UV烘干机的外部套设圆弧罩覆盖多个图案的烘烤固化，能够加快生产效率，提高烘烤固化质量，便于提高产品质量。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种薄本印刷工艺，其特征在于，包括：
步骤1：根据生产的需求将需要制作的图案以编码的形式在电脑的控制系统中设定；
步骤2：在印刷装置中添加印刷所需图案的油墨，并将根据图案的粗细程度设置流速；
步骤3：将需要印刷的纸张平铺在印刷机中，将纸张利用多个导向轨定位；
步骤4：将油墨喷涂口倾斜30～45°，并利用UV烘干机进行图案定形烘干固化；
步骤5：将固化处理后的纸张进行按印制物规格进行裁剪装订后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述油墨为复合环保油墨，油墨在印刷前加热至40～45℃，所述印刷装置中的喷枪为点喷，每两个喷点间距0.01～0.08㎜。
3.根据权利要求2所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述印刷装置的流速为0.08～0.15ml/s。
4.根据权利要求1所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述导向轨定位的数量为3个，分别为两个纵向平行排布的定位导轨和一个横向定位导轨。
5.根据权利要求4所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述3个导轨均位于纸张的上方，间距1～2㎜。
6.根据权利要求1所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述UV烘干机的外部套设圆弧罩，同时覆盖多个图案的烘烤。
7.根据权利要求1所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，所述UV烘干机灯光的波长为300～350nm，所述纸张与所述UV烘干机的接触时间为1～3s。
8.根据权利要求1所述的一种薄本印刷工艺，其特征在于，在步骤3中，油墨喷嘴和UV烘干机的一侧均安装有烟气收集装置将汽化的油墨集中收集。
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