CN209646855U - 一种带锯条的喷码打油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带锯条后加工技术领域，具体涉及一种带锯条的喷码打油系统，包括：沿带锯条的输送方向依次设置的放料盘、喷码机、打油装置和收料盘，放料盘引出的带锯条依次经喷码机喷码、打油装置打油后回收至收料盘，喷码机与打油装置之间设有沿带锯条的输送方向布设的第一烘干通道，以对带锯条上的喷码进行烘干以进行后续的打油。本实用新型的带锯条的喷码打油系统在喷码后及时进行烘干，保证带锯条在打油前喷墨已烘干，解决打油后喷墨会融在油里导致喷码标识变形，不清晰，提高生产效率。

Description

一种带锯条的喷码打油系统

技术领域

本实用新型属于带锯条后加工技术领域，具体涉及一种带锯条的喷码打油系统。

背景技术

双金属带锯条生产线中有喷码和打油的两道工序，喷码是在带锯条侧面喷码标示，打油是采用滚轮在双金属带锯条表面滚上一层薄薄的防锈油，防止锯条生锈，为了操作的方便和效率，通常是喷码后就直接进行打油在一台设备上完成。相关技术如申请号为2010102971115的专利文献公开了一种多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线及其工艺，它涉及一种双金属带锯条的生产线及复合淬火工艺，将所有工序设备整合成一条生产线，将淬火、回火、喷砂、清洗、烘干、打标、打油、校直等全部工序在一条生产线上完成，并可以在一条生产线同时完成多根、多种规格带锯条。但上述技术方案中双金属带锯条在完成喷码工序后直接就进行打油工序，可能会出现喷墨未干透，打油时喷墨会融在油里导致喷码标识变形，不清晰的问题。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种带锯条的喷码打油系统。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带锯条的喷码打油系统，包括：沿带锯条的输送方向依次设置的放料盘、喷码机、打油装置和收料盘，所述放料盘引出的带锯条依次经喷码机喷码、打油装置打油后回收至收料盘，所述喷码机与打油装置之间设有沿带锯条的输送方向布设的第一烘干通道，以对带锯条上的喷码进行烘干以进行后续的打油。

作为优选方案，所述打油装置与收料盘之间设有沿带锯条的输送方向布设的第二烘干通道，以蒸发带锯条打油后附着的油中的水分。

作为优选方案，第一烘干通道和第二烘干通道均与一烘箱通过管道连接，所述烘箱为第一烘干通道和第二烘干通道提供热源。

作为优选方案，所述第一烘干通道和第二烘干通道分别具有热源扩散结构，以分别使热源在第一烘干通道和第二烘干通道内均匀分布。

作为优选方案，所述热源为热风，相应地，所述热源扩散结构分别为第一烘干通道和第二烘干通道的内侧壁上且沿通道方向布设的若干条状孔。

作为优选方案，所述打油装置包括底座和设于底座之上的油槽及沿带锯条输送方向的若干滚轮组；每一滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别布设在带锯条输送方向的两侧，以使带锯条在打油时带锯条的两侧分别与第一滚轮和第二滚轮接触；所述油槽为第一滚轮和第二滚轮供油。

作为优选方案，每一滚轮组对应设有一间距调节结构，以调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距。

作为优选方案，所述间距调节结构包括滑轨、滑块和调节螺丝，所述滑轨、第一滚轮安装于底座上，所述第二滚轮设于滑块上，滑块滑动连接于滑轨以联动第二滚轮朝远离第一滚轮的方向移动或朝靠近第一滚轮的方向移动；所述调节螺丝用于调节滑块的位置以调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距。

作为优选方案，所述打油装置还包括储油箱，所述储油箱与油槽通过油管连接。

作为优选方案，所述放料盘、喷码机、第一烘干通道、打油装置、第二烘干通道、收料盘中两两之间设有导向结构，以使带锯条能够沿预设的输送路径移动。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的带锯条的喷码打油系统在喷码后及时进行烘干，保证带锯条在打油前喷墨已烘干，解决打油后喷墨会融在油里导致喷码标识变形，不清晰，提高生产效率。在打油位置加多组滚轮与带锯条接触保证打油更充分防止生锈。在打油后加烘干部分，对带锯条表面进行烘干使油加热蒸发油里面水分，同时促使附着带锯条表面多余的油及时流走，保证带锯条覆盖一层薄薄的防锈油防止带锯条生锈，也不影响后续带锯条焊接及焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的打油装置的放大示意图；

图4是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的打油装置的滚轮组间距调节结构放大示意图；

图5是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的第一烘干通道底部视图；

图6是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的第一烘干通道侧面视图；

图7是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的第一烘干通道A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例一的带锯条的喷码打油系统的第一烘干通道B-B剖视图；

其中：1.放料盘；2.收料盘；3.工作台；31.导向轮组；32.导向轴承组；4.带锯条；5.喷码机；51.喷嘴；6.第一烘干通道；61.条状孔；7.打油装置；71.底座；72.第一滚轮；73.第二滚轮；74.调节螺丝；75.滑块；76.滑杆；77.储油箱；8.第二烘干通道；9.烘箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例的一种带锯条的喷码打油系统，包括由放料盘1、工作台3、收料盘2组成的带锯条输送线及沿输送线依次设置的喷码机5、第一烘干通道6、打油装置7、第二烘干通道8构成，喷码机5、第一烘干通道6、打油装置7、第二烘干通道8设置在工作台3上。

工作台3上设置有导向结构，导向结构包括工作台3两侧设置的导向轮组31及工作台上的导向轴承组32及布设在喷码机5、第一烘干通道6、打油装置7、第二烘干通道8两两之间的导向轮或导向槽，导向轮组31由两个导向轮构成，两个导向轮夹设在带锯条沿输送线预定移动的路径两侧，在带锯条4穿过导向轮组31时对带锯条4进行导向；导向轴承包括两个不同大小的圆形轴承，两个不同大小的圆形轴承夹设在带锯条沿输送线预定移动的路径两侧，在带锯条4穿过导向轴承32时对带锯条4进行导向；工作台3的导向结构使得带锯条能够沿预设的输送线路径平稳移动输送避免偏离输送线，造成带锯条崩离出去损坏设备损伤工作人员。

带锯条4经放料盘1放料进入输送线，沿输送线依次通过工作台3上的喷码机5、第一烘干通道6、打油装置7、第二烘干通道8完成喷码和打油的工序，后经收料盘2收料离开输送线；为了保证带锯条4平稳的输送，对放料盘1、工作台3、收料盘2的位置及水平高度进行调整，使输送线路径预设为从放料盘1到收料盘2的直线。

喷码机5的喷嘴51设置在带锯条4沿输送线移动的路径的一侧，当带锯条沿输送线移动时首先经过喷码机5，喷码机5的喷嘴51对经过的带锯条根据预设的程序进行喷墨。

第一烘干通道6设置在喷码机5之后，第一烘干通道6设置在带锯条沿输送线移动路径上，第一烘干通道6具有供带锯条4穿过的通道，通过对通道的加热对带锯条加热烘干，加热方式通过第一烘干通道6底部与烘箱9管道连接，烘箱9带有风机可以提供热风作为第一烘干通道6的热源，同时第一烘干通道6的通道内侧壁开设有沿通道方向的若干条状孔61，热风能通过若干条状孔61均匀吹入第一烘干通道6的通道内，使第一烘干通道61能够对穿过其腔体的带锯条进行均匀加热，从而烘干喷码机5喷码后的喷墨，喷码后进行烘干，保证了喷码清晰的情况下，加快了喷码速度，提高了生产效率。

打油装置7设置在第一烘干通道6之后，包括底座71，及设于底座71上的油槽和若干滚轮组构成，油槽与工作台3底部的储油箱77管路连接，储油箱77内储存有防锈油，通过管路输送到油槽中使油槽中始终有防锈油，油槽为滚轮组供油，每组滚轮组均具有第一滚轮72、第二滚轮73；底座71通过螺栓固定在工作台3上带锯条4沿输送线移动的路径上，第一滚轮712、第二滚轮713分别夹设在带锯条4沿输送线移动的路径两侧，使第一滚轮712和第二滚轮713能够在带锯条4通过时在带锯条4表面接触滚动并对带锯条4表面打油；第一滚轮72安装于底座71上，第二滚轮73的底部与滑块75相连，滑块75滑动连接于滑轨76以联动第二滚轮73朝远离第一滚轮72的方向移动或朝靠近第一滚轮72的方向移动，在远离第一滚轮72的一端固定有一调节螺丝74，调节螺丝74一端抵靠在滑块上75，通过扭动调节螺丝74可以调节滑块75的位置从而调节第一滚轮72与第二滚轮73之间的间距，从而使打油装置7方便调整，保证带锯条表面打油充分。

第二烘干通道8设置在打油装置7之后，第二烘干通道8设置在带锯条沿输送线移动路径上，第二烘干通道8具有供带锯条4穿过的通道，通过对通道的加热对带锯条加热烘干，加热方式通过第二烘干通道8底部与烘箱9管道连接，烘箱9带有风机可以提供热风作为第二烘干通道8的热源，同时第二烘干通道8的通道内侧壁开设有沿通道方向的若干条状孔，热风能通过若干条状孔均匀吹入第二烘干通道8的通道内，使第二烘干通道8能够对穿过其腔体的带锯条进行均匀加热，从而蒸发带锯条4打油后表面附着的油中的水分及促使附着的多余油滴落，有利于避免长时间反复使用的防锈油含水分而导致带锯条生锈，同时有利于打油厚度的控制，避免打油过少带锯条生锈或打油过多油粘在带锯条上后续带锯条焊接时不好操作。

本实施例的带锯条的喷码打油系统是在喷码后及时进行烘干，保证带锯条在打油前喷墨已烘干，解决打油后喷墨会融在油里导致喷码标识变形，不清晰，提高生产效率。在打油装置设置多组滚轮与带锯条接触保证打油更充分防止生锈。在打油后加烘干部分，对带锯条表面进行烘干使油加热蒸发油里面水分，同时促使附着带锯条表面多余的油及时流走，保证带锯条覆盖一层薄薄的防锈油防止带锯条生锈，也不影响后续带锯条焊接及焊接操作。

实施例二：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

对带锯条的喷码打油，也适用于其他金属钢带、条状物的喷码打油。

其他结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

第一烘干通道和第二烘干通道的热源可以通过在第一烘干通道和第二烘干通道上分别设置加热装置，如加热电阻丝、加热板、热风仪等等代替烘箱，相比实施例一，结构更加紧凑，便于安装，节约成本。

其他结构参考实施例一。

实施例四：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

打油装置的滚轮组可以只设置一组，相比实施例一，结构简单，便于安装，节约成本。

其他结构参考实施例一。

实施例五：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

打油装置滚轮组的间距调节结构可以是：油槽上设有长腰形孔，第一滚轮和第二滚轮底部轴分别插入长腰形孔中，在长腰形孔底部通过螺母固定，通过调节在长腰形孔的位置调整第一滚轮和第二滚轮之间的间距；或者采用带有弹性的材料连接第一滚轮和第二滚轮的轴，使第一滚轮和第二滚轮之间具有相互靠近的弹力等等结构。相比实施例一，不限定打油装置滚轮组的间距调节结构，丰富产品的类型。

其他结构参考实施例一。

实施例六：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

带锯条的喷码打油系统的放料盘和收料盘可以取消，将带锯条的喷码打油系统融入其他带锯条工序生产线，相比实施例一，可以将带锯条的喷码打油系统融入其他带锯条工序生产线中，比如淬火、回火、喷砂、清洗、烘干之后。

其他结构参考实施例一。

实施例七：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

工作台的导向结构可以省略，相比实施例一，结构简单，便于安装，节约成本。

其他结构参考实施例一。

实施例八：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

打油装置滚轮组的间距调节结构可以省略，相比实施例一，结构简单，便于安装，节约成本。

其他结构参考实施例一。

实施例九：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

第二烘干通道底部还设有积油槽，积油槽能够收集带锯条滴落的多余油，防止工作台的台面被油搞脏。

其他结构参考实施例一。

实施例十：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

打码机的喷嘴可以为多个，可以分别设在带锯条沿输送线移动的一侧或两侧，相比实施例一，不限定打码机的结构，丰富产品类型。

其他结构参考实施例一。

实施例十一：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

输送线的路径不限定为直线，根据实际情况选择，相比实施例一，不限定输送线的路径，丰富产品类型。

其他结构参考实施例一。

实施例十二：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

烘箱可以通过管道热水循环为第一烘干通道和第二烘干通道提供不同于热风的热源方式，相应的热源扩散结构可以为类似暖气散热片的散热结构使热源在第一烘干通道和第二烘干通道内均匀分布。相比实施例一，不限定热源方式类型，不限定热源扩散结构，丰富产品类型，根据实际需要选择。

其他结构参考实施例一。

实施例十三：

本实施例与实施例一的带锯条的喷码打油系统的不同之处在于：

油槽为滚轮组的供油方式可以为接触供油、管路供油、喷淋供油等供油方式，相比实施例一，不限定油槽为滚轮组的供油方式，丰富产品类型，根据实际需要选择。

其他结构参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，包括：沿带锯条的输送方向依次设置的放料盘、喷码机、打油装置和收料盘，所述放料盘引出的带锯条依次经喷码机喷码、打油装置打油后回收至收料盘，所述喷码机与打油装置之间设有沿带锯条的输送方向布设的第一烘干通道，以对带锯条上的喷码进行烘干以进行后续的打油。

2.如权利要求1所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述打油装置与收料盘之间设有沿带锯条的输送方向布设的第二烘干通道，以蒸发带锯条打油后附着的油中的水分。

3.如权利要求2所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，第一烘干通道和第二烘干通道均与一烘箱通过管道连接，所述烘箱为第一烘干通道和第二烘干通道提供热源。

4.如权利要求3所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述第一烘干通道和第二烘干通道分别具有热源扩散结构，以分别使热源在第一烘干通道和第二烘干通道内均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述热源为热风，相应地，所述热源扩散结构分别为第一烘干通道和第二烘干通道的内侧壁上且沿通道方向布设的若干条状孔。

6.如权利要求1所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述打油装置包括底座和设于底座之上的油槽及沿带锯条输送方向的若干滚轮组；每一滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别布设在带锯条输送方向的两侧，以使带锯条在打油时带锯条的两侧分别与第一滚轮和第二滚轮接触；所述油槽为第一滚轮和第二滚轮供油。

7.如权利要求6所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，每一滚轮组对应设有一间距调节结构，以调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距。

8.如权利要求7所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述间距调节结构包括滑轨、滑块和调节螺丝，所述滑轨、第一滚轮安装于底座上，所述第二滚轮设于滑块上，滑块滑动连接于滑轨以联动第二滚轮朝远离第一滚轮的方向移动或朝靠近第一滚轮的方向移动；所述调节螺丝用于调节滑块的位置以调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距。

9.如权利要求6所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述打油装置还包括储油箱，所述储油箱与油槽通过油管连接。

10.如权利要求2所述的一种带锯条的喷码打油系统，其特征在于，所述放料盘、喷码机、第一烘干通道、打油装置、第二烘干通道、收料盘中两两之间设有导向结构，以使带锯条沿预设的输送路径移动。