CN216404505U - 一种多条扁铁热镀锌连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多条扁铁热镀锌连续生产线，涉及金属热镀锌设备技术领域，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、张力辊、水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；旋转刮刀包括刮刀轴及间隔固定在刮刀轴上的刮刀盘，刮刀轴与驱动机构传动连接，相邻刮刀盘之间形成用于通过一条扁铁的间隙；本实用新型中的刮刀盘在使用时，通过转动能够对输送中金属带的同一位置进行多次去除毛刺的作业，去除毛刺更加彻底。

Description

一种多条扁铁热镀锌连续生产线

技术领域

本实用新型涉及金属热镀锌设备技术领域，特别是涉及一种多条扁铁热镀锌连续生产线。

背景技术

镀锌扁铁有良好的防腐防锈功能，常用于防雷接地的导体，传统生产镀锌扁铁产品的工艺是把镀锌钢带通过纵剪机组纵向裁开制成不同宽度规格的镀锌扁铁，这样加工制作出来的镀锌扁铁产品存在一个质量缺陷，即镀锌扁铁产品的两个侧面(纵剪刀口处)没有锌层，大大降低了镀锌扁铁的防腐效果。

为了解决这一技术问题，现有镀锌生产线中通常是将扁铁切分呈多条，然后在进行镀锌，但是传统生产线在对纵剪的切刀进行跟换时，需要停机，导致生产不能连续；并且纵剪分条后的扁铁边沿带有毛刺，不仅会影响最终镀锌扁铁的边部质量，而且带有毛刺的扁铁进入锌锅后，毛刺镀锌就会造成上锌量过大，增加镀锌扁铁的生产成本，尤其是当纵剪分条机的切刀长时间使用，锋利度降低时，这一现象尤为严重。

因此，如何对镀锌扁铁进行连续高质量的生产是本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多条扁铁热镀锌连续生产线，以解决现有技术存在的问题，能够良好地将扁铁边沿的毛刺进行去除，并且能够实现扁铁纵剪分条的连续生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多条扁铁热镀锌连续生产线，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、张力辊、水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；旋转刮刀包括刮刀轴及间隔固定在刮刀轴上的刮刀盘，所述刮刀轴与驱动机构传动连接，相邻刮刀盘之间形成用于通过一条扁铁的间隙。

优选的，所述工艺段设备包括依次设置的退火还原炉、用于调节扁铁张力的张力调节机、连接张力调节机与锌锅的炉鼻过渡段、锌锅及位于锌锅上方的气刀。

优选的，所述锌锅中设置有沉没辊机构及稳定辊机构。

优选的，所述锌锅上方设置有高塔冷却架，所述高塔冷却架上依次设置有出锌锅分料机构、移动冷却风箱、上行冷却风箱、引上机、平行冷却风箱、塔顶导向辊、下行冷却风箱、高塔冷却架出口导向辊。

优选的，所述上行冷却风箱入口处设置有上行冷却风箱入口分料机构，平行冷却风箱出口处设置有平行冷却风箱出口分料机构，下行冷却风箱出口处设置有下行冷却风箱出口分料机构，高塔冷却架出口导向辊的入口处设置有导向辊入口分料机构。

优选的，所述高塔冷却架后还依次设置有冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱，出口矫平机、测速装置、跟踪横剪机、下料平台。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中的刮刀盘在使用时，通过转动能够对输送中金属带的同一位置进行多次去除毛刺的作业，去除毛刺更加彻底；并且在实际工作过程中，刮刀轴连接转速可调的驱动电机，可以根据实际的去毛刺情况改变旋转轴的转速，以达到调节去除毛刺效果的作用。

2、本实用新型中使用具有双工位的纵剪分条机，能够保证纵剪过程的连续进行，提高了生产效率；

3、本实用新型在多个处理设备前后均设置有分料装置，能够防止多条镀锌扁铁互搭，保证多条扁铁稳定、有序地向前行走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中多条扁铁热镀锌连续生产线的示意图；

图2为旋转刮刀的结构示意图；

图3为分料机构的结构示意图；

其中，1、刮刀轴；2、刮刀盘；3、分料轴；4、分料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种多条扁铁热镀锌连续生产线，以解决现有技术存在的问题，能够良好地将扁铁边沿的毛刺进行去除，并且能够实现扁铁纵剪分条的连续生产。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本实施例提供一种多条扁铁热镀锌连续生产线，基于的是森基米尔镀锌工艺，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、张力辊、水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；旋转刮刀包括刮刀轴1及间隔固定在刮刀轴1上的刮刀盘2，刮刀轴1与驱动机构传动连接，相邻刮刀盘2之间形成用于通过一条扁铁的间隙。

使用时，驱动机构带动刮刀轴1转动，使旋转轴的旋转方向与输送带的运输方向相同，并且要比金属带的运输速度快，金属带在输送至刮刀盘2的位置时，处于转动状态的刮刀盘2利用其凹槽上的刃口会对当前位置的金属带反复刮除，从而可以提高毛刺的去除效果。

因此，本实施例中的刮刀盘2在使用时，通过转动能够对输送中金属带的同一位置进行多次去除毛刺的作业，去除毛刺更加彻底；并且在实际工作过程中，刮刀轴1连接转速可调的驱动电机，可以根据实际的去毛刺情况改变旋转轴的转速，以达到调节去除毛刺效果的作用。

本实施例中还设置有双工位纵剪分条机，且沿扁铁的行走方向，双工位纵剪机设置有两台，当一台双工位纵剪机在工作时，另一台双工位纵剪机可以在非工作工位进行换刀、维修、维护等工作，从而可以保证在扁铁纵剪分条过程中连续生产。

进一步的，本实施例中工艺段设备包括依次设置的退火还原炉、用于调节扁铁张力的张力调节机、连接张力调节机与锌锅的炉鼻过渡段、锌锅及位于锌锅上方的气刀；其中，张力调节机用于保证进入锌锅的多条扁铁张力一致，气刀用于将出锌锅的镀锌扁铁上的多余锌液吹落，以控制上锌量。

锌锅上方设置有高塔冷却架，高塔冷却架上依次设置有出锌锅分料机构、移动冷却风箱、上行冷却风箱、引上机、平行冷却风箱、塔顶导向辊、下行冷却风箱、高塔冷却架出口导向辊；上述设备均采用常规现有设备即可。

上行冷却风箱入口处设置有上行冷却风箱入口分料机构，平行冷却风箱出口处设置有平行冷却风箱出口分料机构，下行冷却风箱出口处设置有下行冷却风箱出口分料机构，高塔冷却架出口导向辊的入口处设置有导向辊入口分料机构。

高塔冷却架后还依次设置有冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱，出口矫平机、测速装置、跟踪横剪机、下料平台。

在生产过程中扁铁出锌锅后的温度在420℃～480℃之间，扁铁出了锌锅以后通过时效处理工序就进入冷却工序及钝化工序，冷却工序可以采用循环水冷却工艺，这种冷却工艺的冷却效果非常好，但是热胀冷缩的变形量也大，需要扁铁尽量以水平状态前行这样才可以保证扁铁在前行的过程中排列有序。

本实施例中下料平台可由三部分组成，第一部分：收集平台，第二部分：打包平台，第三部分：备用打包平台；每一部分由平台、平台升降机构、主动输送辊、被动输送辊、限位机构等几部分构成，根据工艺需要各自发挥其功能作用。在第一部分收集平台的末端有一组定尺限位挡板，它与跟踪横剪机配合完成镀锌扁铁产品成品包装对齐工作。在生产镀锌扁铁达到一个包装后，由输送辊道送到第二部分或第三部分打包平台上人工打好包装入库。第一部分收集平台继续收集下一包镀锌扁铁，从而整个工艺生产过程没有停车的环节，实现了连续性生产。

上述涉及到的出锌锅分料机构、平行冷却风箱出口分料机构、冷却水槽入口分料机构等若干分料机构的结构相似，通过将分料机构设置在锌锅处、平行冷却风箱的出口处、冷却水槽的入口处能够对镀锌扁铁起到分料的作用，防止多条镀锌扁铁产生互搭的现象；如图所示，分料机构可以包括分料轴3及间隔固定在分料轴3上的若干分料盘4，相邻分料盘4之间的间隙能够容纳一条镀锌扁铁，通过分料盘4对多条镀锌扁铁进行导向分料；而位于不同位置的分料机构，可以根据配合的设备进行适应性的调整，如延长分料轴3的轴长、安装在不同机架上等，具体的适应性调整是本领域技术人员所熟知的，本实施例不作赘述。

据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、张力辊、水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；旋转刮刀包括刮刀轴及间隔固定在刮刀轴上的刮刀盘，所述刮刀轴与驱动机构传动连接，相邻刮刀盘之间形成用于通过一条扁铁的间隙。

2.根据权利要求1所述的多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，所述工艺段设备包括依次设置的退火还原炉、用于调节扁铁张力的张力调节机、连接张力调节机与锌锅的炉鼻过渡段、锌锅及位于锌锅上方的气刀。

3.根据权利要求2所述的多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，所述锌锅中设置有沉没辊机构及稳定辊机构。

4.根据权利要求3所述的多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，所述锌锅上方设置有高塔冷却架，所述高塔冷却架上依次设置有出锌锅分料机构、移动冷却风箱、上行冷却风箱、引上机、平行冷却风箱、塔顶导向辊、下行冷却风箱、高塔冷却架出口导向辊。

5.根据权利要求4所述的多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，所述上行冷却风箱入口处设置有上行冷却风箱入口分料机构，平行冷却风箱出口处设置有平行冷却风箱出口分料机构，下行冷却风箱出口处设置有下行冷却风箱出口分料机构，高塔冷却架出口导向辊的入口处设置有导向辊入口分料机构。

6.根据权利要求5所述的多条扁铁热镀锌连续生产线，其特征在于，所述高塔冷却架后还依次设置有冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱，出口矫平机、测速装置、跟踪横剪机、下料平台。

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