CN105818443B - 糊盒机反面加装检测系统 - Google Patents
糊盒机反面加装检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105818443B CN105818443B CN201510005577.6A CN201510005577A CN105818443B CN 105818443 B CN105818443 B CN 105818443B CN 201510005577 A CN201510005577 A CN 201510005577A CN 105818443 B CN105818443 B CN 105818443B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gluing machine
- camera
- reverse side
- box gluing
- checking system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明提出一种糊盒机反面加装检测系统，包括：光源装置，光源装置通过光源支架脸颊在墙板上；反光镜装置，反光镜设置在光源装置的周围以向预定方向进行反光；相机装置，用于采集产品的信息，包括条码；驱动装置，驱动装置与相机装置相连，用于驱动相机装置采集预定位置的产品的信息；控制器，控制器分别与光源装置、相机装置和驱动装置相连，以控制光源装置和相机装置的开闭，并控制驱动装置驱动相机装置采集预定位置的产品的信息，以及判断条码是否存在缺陷。根据本发明的糊盒机反面加装检测系统，可以剔除不合格产品，减少操作人员和工作量以及因为工人分辨不准造成的漏检误检；提高生产质量和生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及印刷质量检测技术领域，特别涉及一种糊盒机反面加装检测系统。
背景技术
目前印刷品在糊盒机糊盒之前先由大量的人工进行目测产品的印刷缺陷再到糊盒机上进行糊盒产品的自动糊盒。问题1：因在高强度工作下人眼疲劳而产生的漏检误检等现象时常发生，这些不合格产品流入下道工序再进行糊盒，不仅影响了产品质量降低生产效益，还浪费了资源。问题2：目前印刷品检测与糊盒是分两道工序来完成，先由人工检测再由人工将要糊盒的产品放到自动糊盒机上进行糊盒，难免因人眼疲劳而产生的漏检误检等现象。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提出一种糊盒机反面加装检测系统。该糊盒机反面加装检测系统可以剔除不合格产品，减少操作人员和工作量以及因为工人分辨不准造成的漏检误检；提高生产质量和生产效益。
为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种糊盒机反面加装检测系统，包括：光源装置，所述光源装置通过光源支架脸颊在墙板上；反光镜装置，所述反光镜设置在所述光源装置的周围以向预定方向进行反光；相机装置，用于采集产品的信息，包括条码；驱动装置，所述驱动装置与所述相机装置相连，用于驱动所述相机装置采集预定位置的产品的信息；以及控制器，所述控制器分别与所述光源装置、相机装置和所述驱动装置相连，以控制所述光源装置和所述相机装置的开闭，并控制驱动装置驱动所述相机装置采集预定位置的产品的信息，以及判断所述条码是否存在缺陷。
根据本发明实施例的糊盒机反面加装检测系统，通过相机装置读取产品的信息，并通过控制判定条码是否为合格。可以剔除不合格产品。只要人工在糊盒机上放好要糊盒产品就可以一次性完成印刷检测、剔废、糊盒等工序，不但降低人工成本，防止因人眼疲劳而产生的漏检误检等现象而且还能保证同一批次产品一致，杜绝因上道工序混入的不同批次产品在内，很好的解决检测有破损、沾污、残缺、混杂等不良品为企业提高了产品质量与生产效益，减少操作人员和工作量以及因为工人分辨不准造成的漏检误检；提高生产质量和生产效益。
另外，根据本发明上述实施例的糊盒机反面加装检测系统还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述光源装置包括第一光装置和第二光源装置。
进一步地，所述相机装置包括第一相机装置和第二相机装置。
进一步地，还包括：挡尘玻璃装置，设置在所述反光镜装置和所述相机装置的前方，以阻挡灰尘进入所述反光镜装置和所述相机装置。
进一步地，还包括：除尘装置，所述除尘装置用于对所述挡尘玻璃装置进行除尘，所述除尘装置与所述控制器相连。
进一步地，所述除尘装置包括：吹气管和与所述吹气管相连的电磁阀，所述控制器与所述电磁阀相连，通过控制所述电磁阀的开闭，使吹气管向挡尘玻璃装置进行吹气和停止吹气。
进一步地，还包括：横担，所述糊盒机反面加装检测系统通过所述横担安装在糊盒机平台上。
进一步地，所述控制器为单片机，所述单片机中预存有产品的信息的标准数据。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的糊盒机反面加装检测系统。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图描述根据本发明实施例的糊盒机反面加装检测系统。
图1是根据本发明一个实施例的糊盒机反面加装检测系统的结构框图。如图1所示，根据本发明一个实施例的糊盒机反面加装检测系统100，包括：光源装置110，反光镜装置120、相机装置130、驱动装置140和控制器150。
其中，光源装置110通过光源支架脸颊在墙板上。反光镜120设置在光源装置110的周围以向预定方向进行反光。相机装置130用于采集产品的信息，产品的信息包括条码。驱动装置140与相机装置130相连，用于驱动相机装置130采集预定位置的产品的信息。控制器150分别与光源装置110、相机装置130和驱动装置140相连，以控制光源装置110和相机装置130的开闭，并控制驱动装置140驱动相机装置130采集预定位置的产品的信息，以及判断条码是否存在缺陷。其中，控制器150为但不限于单片机，单片机中预存有产品的信息的标准数据，这样，进行比对便可以判断出条码是否存在缺陷。
在本发明的一个实施例中，光源装置110包括第一光装置(即光源装置1)和第二光源装置(即光源装置2)。相机装置130包括第一相机装置(即相机装置6)和第二相机装置(即相机装置8)。
在本发明的一个实施例中，还包括：挡尘玻璃装置(图中没有示出)，挡尘玻璃装置设置在反光镜装置120和相机装置130的前方，以阻挡灰尘进入反光镜装置120和相机装置130。进一步地，还包括：除尘装置(图中没有示出)，除尘装置用于对挡尘玻璃装置进行除尘，除尘装置与控制器150相连。
进一步而言，除尘装置包括：吹气管和与吹气管相连的电磁阀，控制器150与电磁阀相连，通过控制电磁阀的开闭，使吹气管向挡尘玻璃装置进行吹气和停止吹气。
在本发明的一个实施例中，还包括：横担(图中没有示出)，糊盒机反面加装检测系统100通过横担安装在糊盒机平台上。
具体来说，糊盒机反面加装检测系统装置包括光源装置1，光源装置2，挡尘玻璃装置，反光镜装置120，除尘装置，相机装置6，驱动装置140(例如：单轴机械手)，相机装置8，横担。光源装置1和2通过光源支架直接将光源连接在墙板上给相机提供光源，挡尘玻璃装置是将玻璃镶装在斜板内再固定到墙板上用以阻挡灰尘进入检测系统及检测系统内的反光镜装置120上，反光镜装置120通过连接板再固定到墙板上，除尘装置是用电磁阀来控制吹气管的吹与不吹，吹气管上均布的固定块可以通过螺钉将吹气管固定在台板上，气管来吹走散落在挡尘玻璃上的灰尘，以免遮挡检测相机装置130的光路影响检测效果。通过软件系统控制相机装置6及相机装置8来替代人工检测印刷产品缺陷，相机装置130专门用来检测产品条码缺陷，由于不同产品的信息位置不同所以通过机械手来驱动相机装置130定位到产品条码所在位置实施高精度检测。整套检测系统通过横担安装到糊盒机平台。
相机装置6及相机装置8的说明。
(1)相机装置6包含两套检测相机，针对产品不同的检测缺陷采集不同图像信息，当糊盒产品由吸风皮带输送系统将产品由A到B输送的过程中，外部感应器感应到产品后触发软件控制系统对相机装置6内的相机发出指令使其扫描采图，针对不同的产品条形码位置也会不相同，所以第一次采图的同时软件控制系统识别条形码所在产品表面的位置后发出指令驱动单轴机械手拖动相机装置8运行到条形码的正下方实施条形码的高精度检测。相机装置6和相机装置8对图像采集后，软件控制系统对采集产品的烫印、覆膜、上光、压凹凸、压纹、条形码、模切压痕等数据与标准数据进行比对，如果数据相同则直接进入糊盒机构进行糊盒，数据不相同则将废品送入废品区域。
根据本发明实施例的糊盒机反面加装检测系统，通过相机装置读取产品的信息，并通过控制判定条码是否为合格。可以剔除不合格产品。只要人工在糊盒机上放好要糊盒产品就可以一次性完成印刷检测、剔废、糊盒等工序，不但降低人工成本，防止因人眼疲劳而产生的漏检误检等现象而且还能保证同一批次产品一致，杜绝因上道工序混入的不同批次产品在内，很好的解决检测有破损、沾污、残缺、混杂等不良品为企业提高了产品质量与生产效益，减少操作人员和工作量以及因为工人分辨不准造成的漏检误检；提高生产质量和生产效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，包括：
光源装置，所述光源装置通过光源支架连接在墙板上；
反光镜装置，所述反光镜装置设置在所述光源装置的周围以向预定方向进行反光；
相机装置，所述相机装置包括第一相机装置和第二相机装置，其中，所述第一相机装置用于采集产品的图像和所述第二相机装置用于采集产品的预定位置处的条码；
驱动装置，所述驱动装置与所述相机装置相连，用于驱动所述第二相机装置采集产品的预定位置处的条码；以及
控制器，所述控制器分别与所述光源装置、相机装置和所述驱动装置相连，以控制所述光源装置和所述相机装置的开闭，并驱动所述第二相机装置采集产品的预定位置处的条码，以判断所述条码是否存在缺陷。
2.根据权利要求1所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，所述光源装置包括第一光装置和第二光源装置。
3.根据权利要求1所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，还包括：
挡尘玻璃装置，设置在所述反光镜装置和所述相机装置的前方，以阻挡灰尘进入所述反光镜装置和所述相机装置。
4.根据权利要求3所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，还包括：
除尘装置，所述除尘装置用于对所述挡尘玻璃装置进行除尘，所述除尘装置与所述控制器相连。
5.根据权利要求4所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，所述除尘装置包括：吹气管和与所述吹气管相连的电磁阀，所述控制器与所述电磁阀相连，通过控制所述电磁阀的开闭，使吹气管向挡尘玻璃装置进行吹气和停止吹气。
6.根据权利要求1所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，还包括：
横担，所述糊盒机反面加装检测系统通过所述横担安装在糊盒机平台上。
7.根据权利要求1所述的糊盒机反面加装检测系统，其特征在于，所述控制器为单片机，所述单片机中预存有产品的信息的标准数据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510005577.6A CN105818443B (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 糊盒机反面加装检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510005577.6A CN105818443B (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 糊盒机反面加装检测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105818443A CN105818443A (zh) | 2016-08-03 |
| CN105818443B true CN105818443B (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=56513885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510005577.6A Active CN105818443B (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 糊盒机反面加装检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105818443B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106254742B (zh) * | 2016-08-31 | 2022-03-08 | 苏州朗坤自动化设备有限公司 | 一种双相机图像测量机构 |
| CN108215328B (zh) * | 2016-12-15 | 2020-01-21 | 上海紫丹印务有限公司 | 一种用于糊盒机的糊口纸张缺陷检测方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6738596B2 (en) * | 2001-11-20 | 2004-05-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device regulating sheet conveying timings |
| CN102136165B (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-25 | 西安印钞有限公司 | 码后人民币大张产品正背票面质量检测系统及检测方法 |
| CN103679916B (zh) * | 2013-09-30 | 2017-02-15 | 北京印钞有限公司 | 印码在线检测方法及系统 |
| CN203786018U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-08-20 | 奥蒂玛光学科技（深圳）有限公司 | 一种电路板光学检测机及电路板在线检测系统 |
| CN203958669U (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 上海优汉实业发展有限公司 | 一种卷烟小盒外观高速在线检测系统 |
| CN204431812U (zh) * | 2015-01-06 | 2015-07-01 | 征图新视（江苏）科技有限公司 | 糊盒机反面加装检测系统 |
-
2015
- 2015-01-06 CN CN201510005577.6A patent/CN105818443B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105818443A (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4862765B2 (ja) | 表面検査装置及び表面検査方法 | |
| WO2018066576A1 (ja) | 外観検査方法 | |
| CN106501263A (zh) | 一种遥控器成品在线外观检测机和检测方法 | |
| KR101019831B1 (ko) | 유리기판의 에지 검사시스템 | |
| JP2021513057A (ja) | マスクのオンライン検査システム及び方法 | |
| CN105818443B (zh) | 糊盒机反面加装检测系统 | |
| CN107966459A (zh) | 一种宽幅面玻璃细微划伤在线检测装置 | |
| CN205327578U (zh) | 一种饮料生产线漏码标签异常自动检测装置 | |
| CN108120718A (zh) | 基于机器视觉的产品检测系统 | |
| CN204085552U (zh) | 一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备 | |
| KR101513407B1 (ko) | 정정 작업 지원 장치, 정정 작업 지원 방법 및 정정 작업 지원 시스템 | |
| CN105170480A (zh) | 产品防错自动检测、剔除设备 | |
| CN105665919B (zh) | 在线自动修复基板缺陷的系统及其方法 | |
| CN112730421B (zh) | 外观瑕疵检测装置 | |
| US8610889B2 (en) | Automated optical inspection device and calibration method thereof | |
| CN116643423A (zh) | 一种液晶面板故障检测系统及检测方法 | |
| CN211840604U (zh) | 一种手机中框激光视觉打标设备 | |
| CN204431812U (zh) | 糊盒机反面加装检测系统 | |
| CN207081910U (zh) | 雷射修补机 | |
| CN206583818U (zh) | 一种基于机器视觉的印刷包装产品缺陷检测系统 | |
| CN205484118U (zh) | 一种玻璃瓶缺陷暗室检测装置 | |
| CN210571030U (zh) | 一种瓷砖表面色差检测设备 | |
| CN208013107U (zh) | 一种不透明瓶在线检验系统 | |
| CN107589118B (zh) | 一种部品正反面检测方法及装置 | |
| KR20160104361A (ko) | 광 투과 부재 검사 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213100 No. 258-6 Jinhua Road, Wujin Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhengtu Xinshi (Jiangsu) Science and Technology Co., Ltd. Address before: 213100 No. 258-6 Jinhua Road, Wujin Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Sign new map (Jiangsu) Technology Co. Ltd. |