CN105815116A - 一种适用于吊栽模式的菌棒扎孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，属于农业机械领域。该机包括机架1，机架的上方安置倾斜朝下的导袋槽6，导袋槽的下方装有水平的推袋槽5；推袋槽的输出端安装支撑在机架上具有中心穿孔的安装盘9，安装盘上铰支有一组环绕中心穿孔的径向扎孔轮安装板16，扎孔轮安装板的内端支撑外周具有径向延伸扎孔针15的扎孔轮10，扎孔轮安装板的外端装有使其内端产生朝中心穿孔聚拢趋势的弹簧14；推袋槽相对输出端的另一端装有曲柄滑块机构带动的推杆7。扎孔机配合吊桶，可自动完成菌棒的扎孔与入桶，之后只需人工将吊桶挂在棚内横架上，操作便捷，扎孔效果好，且吊桶使用周期长。

Description

一种适用于吊栽模式的菌棒扎孔机
技术领域
本发明涉及一种菌棒扎孔机，尤其是一种适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，属于农业机械领域。
背景技术
黑木耳大棚吊袋立体栽培简称木耳吊栽技术将黑木耳吊袋离地悬挂摆放，不仅具有占用空间小、光照均匀、可减少病虫害侵袭的优点，而且生长过程受天气影响小，因此栽培的黑木耳质量好、产量高。
木耳吊栽的工艺过程中需要在包覆培养基和菌种的棒装塑料袋扎孔——即行业中所称的菌棒上开口，从而使菌种得以生长时得以穿孔而出。菌棒开口的要求是孔距均匀、孔深一致，且尽可能密布。
以往依靠人工完成此项操作，显然效率低，质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是，提供一种可以连续自动完成开口操作的适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，从而大大提高工作效率，切实保证菌棒的开口质量。
为了达到上述目的，本发明适用于吊栽模式的菌棒扎孔机基本技术方案为：包括机架（1），所述机架的上方安置倾斜朝下的导袋槽（6），所述导袋槽的下方装有水平的推袋槽（5）；所述推袋槽的输出端安装支撑在机架上具有中心穿孔的安装盘（9），所述安装盘上铰支有一组环绕所述中心穿孔的径向扎孔针安装板（16），所述扎孔针安装板的内端支撑外周具有径向延伸扎孔针（15）的扎孔轮（10），所述扎孔针安装板的外端装有使其内端产生朝中心穿孔聚拢趋势的弹簧（14）；所述推袋槽相对输出端的另一端装有曲柄滑块机构带动的推杆（7）。
工作时，菌棒通过导袋槽逐一落到推袋槽上之后，被推杆推动穿出安装盘的中心穿孔，与扎孔轮上扎孔针接触后在弹簧力的作用下被扎出开口，接着在继续被推进的过程中，带动扎孔轮转动，使其外周的扎孔针持续在菌棒长度方向上间隔扎出开口。由此可见，本发明以简单合理的机构实现了菌棒的连续自开口操作，具有工作效率、开口质量稳定的显著优点，并且弹性聚拢结构适于径向尺寸在一定范围变化的各种规格菌棒，具有良好的通用性。
本发明进一步的具体完善是，所述曲柄滑块机构包括安装于机架内由电机带动转动的小带轮，小带轮带动大带轮转动，大带轮与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑设于直线导轨上由连杆驱动的滑块铰接，滑块上设置有轴向与直线导轨平行的推杆。
本发明更进一步的完善是，所述安装盘的输出端安置吊桶支架，吊桶支架的轴向上开有底部下凹的通槽，通槽的长度与和吊桶支架配套使用的吊桶在横轴方向上等长，这样可使吊桶的首尾与通槽前后面接触，限制其在轴向上的位移，同时方便菌棒的进入。
再进一步，所述弹簧一端安装于扎孔轮安装板的外端，另一端固定在位于安装盘圆周的环状弹簧固定环上。
又进一步，所述通槽上设有用于固定吊桶的挡块。
附图说明
图1为本发明一个实施例的左侧视图。
图2为本发明一个实施例的右侧视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图1实施例吊桶的结构示意图。
图中：1、机架2、大带轮3、连杆4、电机5、推袋槽6、导袋槽7、推杆8、滑块9、安装盘10、扎孔轮11、挡块12、吊桶支架13、弹簧固定环14、弹簧15、扎孔针16、扎孔轮安装板17、吊桶。
具体实施方式
实施例1
本实施例适用于吊栽模式的菌棒扎孔机如图1至4所示，机架1上方安置倾斜朝下的导袋槽6，导袋槽的下方装有水平的推袋槽5；推袋槽的输出端安装支撑在机架上具有中心穿孔的安装盘9，安装盘上铰支有一组环绕中心穿孔的径向扎孔轮安装板16，扎孔轮安装板的内端支撑外周具有径向延伸扎孔针15的扎孔轮10，扎孔轮安装板的外端装有使其内端产生朝中心穿孔聚拢趋势的弹簧14；推袋槽相对输出端的另一端装有曲柄滑块机构带动的推杆7。朝中心穿孔聚拢的弹簧14一端安装于扎孔轮安装板的外端，另一端固定在位于安装盘9圆周的环状弹簧固定环13上。通槽上设有挡块11，可用于固定吊桶。
曲柄滑块机构包括安装于机架内由电机4带动转动的小带轮，小带轮带动大带轮2转动，大带轮2与连杆3的一端铰接，连杆3的另一端与滑设于直线导轨上由连杆驱动的滑块8铰接，滑块8上设置有轴向与直线导轨平行的推杆7。推杆7推动菌棒通过扎孔装置完成扎孔，并将第一个菌棒推入吊桶，之后推杆回位。接着放入第二个菌棒，推杆再推动第二个菌棒进行打孔，第二个菌棒完成打孔，同时利用第二个菌棒将第一个菌棒向吊桶内再推进一个菌棒长度，而第二个菌棒刚好进入吊桶，同理完成第三和第四个菌棒的扎孔和入桶，此时四个菌棒全部完成打孔和入桶，采用曲柄滑块机构驱动推杆，结构简单可靠。利用前一个菌棒推动后一个菌棒到位的进棒方式，避免了每次推杆进程不一、需要加控制器的问题。人工将吊桶拿出待挂，照此循环工作，吊桶挂接代替尼龙绳吊袋，减少了绑袋等环节，装桶后直接挂接可显著降低劳动强度；且吊桶采用不锈钢等材料可大幅度延长使用周期。
本实施例操作时，吊桶17放在吊桶支架12的通槽中，菌棒沿导袋槽6放下进入导袋槽6后，开动电机4，电机4通过皮带带动大带轮2转动，大带轮2则作为曲柄滑块的动力输入装置驱动滑块8前进，滑块8上的推杆7推动菌棒通过扎孔装置完成扎孔，并将第一个菌棒推入吊桶，之后推杆回位。其有益效果是：1）采用曲柄滑块机构驱动推杆，结构简单可靠。利用前一个菌棒推动后一个菌棒到位的进棒方式，避免了每次推杆进程不一、需要加控制器的问题。2）将扎孔轮安装板与弹簧固结，可自动调节扎口内圆直径，适用于不同直径的菌棒扎孔。同时采用菌棒带动扎孔轮自转扎孔的方式减少了动力装置，简化了机器结构。3）吊桶挂接代替尼龙绳吊袋，减少了绑袋等环节，装桶后直接挂接可显著降低劳动强度。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架的上方安置倾斜朝下的导袋槽（6），所述导袋槽的下方装有水平的推袋槽（5）；所述推袋槽的输出端安装支撑在机架上具有中心穿孔的安装盘（9），所述安装盘上铰支有一组环绕所述中心穿孔的径向扎孔轮安装板（16），所述扎孔轮安装板的内端支撑外周具有径向延伸扎孔针（15）的扎孔轮（10），所述扎孔轮安装板的外端装有使其内端产生朝中心穿孔聚拢趋势的弹簧（14）；所述推袋槽相对输出端的另一端装有曲柄滑块机构带动的推杆（7）。
2.根据权利要求1所述适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括安装于机架内由电机带动转动的小带轮，小带轮带动大带轮转动，大带轮与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑设于直线导轨上由连杆驱动的滑块铰接，滑块上设置有轴向与直线导轨平行的推杆。
3.根据权利要求2所述适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，其特征在于：所述安装盘的输出端安置吊桶支架，所述吊桶支架的轴向上开有底部下凹的通槽，所述通槽的长度与和吊桶支架配套使用的吊桶在横轴方向上等长。
4.根据权利要求3所述适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，其特征在于：所述弹簧一端安装于扎孔轮安装板的外端，另一端固定在位于安装盘圆周的环状弹簧固定环上。
5.根据权利要求4所述适用于吊栽模式的菌棒扎孔机，其特征在于：所述通槽上设有用于固定吊桶的挡块。
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