CN105805019B - 离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供耐久性、静音性优异、叶轮部件不会产生偏心从而能够保持所期望的目的的泵性能的离心泵。离心泵(10)具备：由叶轮部件(16)和设于叶轮部件(16)的转子磁体(32)构成的旋转叶片部件(12)；容纳旋转叶片部件(12)的主体壳体(34)；以位于转子磁体(32)的周围的方式配置且并使旋转叶片部件(12)旋转的线圈部；以及设于主体壳体(34)且将旋转叶片部件(12)轴支承为在轴部件(64)的周围旋转的轴部件(64)，该离心泵(10)中，在叶轮部件(16)与转子磁体(32)之间设有转子磁体(32)能够移动的间隙。

Description

离心泵

技术领域

本发明涉及用于使例如空调、冷冻机等的制冷剂循环回路所使用的制冷剂、发热的部件或设备等的冷却循环回路所使用的冷却水等流体在闭合回路内循环的离心泵。

背景技术

图7表示了这样的以往的离心泵的纵剖视图。

如图7所示，以往的离心泵100具备旋转叶片部件102。该旋转叶片部件102在圆管状的轴承部104的上部具备向外周方向放射状地延伸设置的多片叶轮部件106。

此外，本说明书中，表示“上侧”、“上部”、“上方”、“下侧”、“下部”、“下方”等上下方向的用语在各附图中表示上下方向，且表示各部件的相对的位置关系，并不表示绝对的位置关系。

叶轮部件106由如下部件构成：向轴承部104的下部外周方向延伸设置的基端部分108；从该基端部分108向上方而向外周方向扩径的扩径部110；以及从该扩径部110向外周方向延伸设置的外侧叶片部112。

并且，旋转叶片部件102在基端部分108的外周设有由环状的永久磁铁构成的转子磁体122。

此外，转子磁体122与叶轮部件106之间成为相对于叶轮部件106防止转子磁体122的无法转动、脱落的构造，叶轮部件106构成为与转子磁体122一起绕轴部件154旋转。

另外，如图7所示，离心泵100具备容纳旋转叶片部件102的主体壳体124。主体壳体124具备上侧主体壳体126，上侧主体壳体126由顶壁128、和从顶壁128的外周向下方延伸设置的侧周壁130构成。

在上侧主体壳体126的侧周壁130，以密封状态固定有吸入侧接头部件(吸入侧导管)132。由此，吸入侧接头部件132构成为与主体壳体124内连通。

并且，在上侧主体壳体126的侧周壁130，以与吸入侧接头部件132对置的方式以密封状态固定有排出侧接头部件136。由此，排出侧接头部件136构成为与主体壳体124内连通。

并且，如图7所示，主体壳体124具备下侧主体壳体(转子壳体)138。而且，在上侧主体壳体126的侧周壁130的下端141的内壁，以密封状态固定有下侧主体壳体138的外周凸缘142。由此，在主体壳体124内形成有由上侧主体壳体126和下侧主体壳体138围起的内部空间S1。

如图7所示，该下侧主体壳体138具备：从下侧主体壳体138的外周凸缘142向内周侧大致水平地延伸的叶片容纳部144；以及从该叶片容纳部144向下方延伸的转子磁体容纳部146。另外，在该转子磁体容纳部146的下方形成有有底筒状的下侧轴承部件容纳部148。

而且，在下侧轴承部件容纳部148，例如通过压入等嵌装有下侧轴承部件150。在形成于该下侧轴承部件150的轴孔152，以轴支承的方式固定有轴部件154的下端部156。

并且，在该旋转叶片部件102的轴承部104内，以旋转叶片部件102能够旋转的方式插通有轴部件154。

另外，主体壳体124具备叶片壳体158。该叶片壳体158在吸入侧接头部件132侧，该叶片壳体158的外周凸缘160以密封状态固定于上侧主体壳体126的侧周壁130的下方。

另一方面，叶片壳体158在排出侧接头部件136侧且在其侧周壁162形成有开口部，该侧周壁162的开口部的周围与排出侧接头部件136一起以密封状态固定于主体壳体124的侧周壁130。

并且，叶片壳体158具备：从外周凸缘160向上方延伸的侧周壁162；以及以沿着叶轮部件106的外侧叶片部112的方式从侧周壁162向水平方向内侧延伸设置的延伸设置部164。

通过成为这样的形状，从而能够在叶片壳体158与下侧主体壳体138的叶片容纳部144之间容纳叶轮部件106。

而且，在向下方突出地设于上侧主体壳体126的顶壁128的中央部分的突出设置部128a，通过固定支架161在叶片壳体158的延伸设置部164的内周侧开口部164a内以向下方突出的方式固定有上侧轴承部件168。

在形成于该上侧轴承部件168的轴孔170，以被轴支承的方式固定有插通于旋转叶片部件102的轴承部104内的轴部件154的上端部172。

并且，利用叶片壳体158分隔出由上侧主体壳体126和下侧主体壳体138形成的内部空间S1，在上方形成有流体导入流路174，并且在下方形成有容纳旋转叶片部件102的旋转部容纳空间S2。

并且，如图7所示，以往的离心泵100具备线圈部204，该线圈部204以位于转子磁体122的周围的方式配置于下侧主体壳体138的转子磁体容纳部146的外周，并使旋转叶片部件102旋转。线圈部204的由卷绕于线轴壳体206的卷线208构成的多个线圈210沿周向以一定间隔分离地设置。

而且，这些线圈210在大致圆筒形状的线圈罩主体214的内部，以嵌合于主体壳体124的下侧主体壳体138的转子磁体容纳部146的外周的方式安装。

此外，如图7所示，通过将主体壳体侧固定金属零件186和线圈侧固定突出部216卡合，来构成为将容纳有线圈部204的线圈罩主体214以拆装自如的方式安装于主体壳体124的下方。

此外，图7中，符号226表示连接器，228表示引线，230表示用于检测转子磁体122的旋转方向和旋转位置的磁极传感器。

在像这样构成的以往的离心泵100中，通过向线圈部204的线圈210流动电流，来对线圈210进行励磁，由此，作用于旋转叶片部件102的转子磁体122而旋转叶片部件102能够绕插通于轴承部104的轴部件154旋转。

由此，从吸入侧接头部件132吸入了的流体从由叶片壳体158和上侧主体壳体126形成的流体导入流路174起在叶片壳体158的延伸设置部164的内周侧开口部164a通过。而且，通过内周侧开口部164a后的流体被导入由叶片壳体158和下侧主体壳体138形成的旋转部容纳空间S2。

并且，因旋转叶片部件102的叶轮部件106的旋转力，被导入旋转部容纳空间S2了的流体从主体壳体124的旋转部容纳空间S2经由排出侧接头部件136排出。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-9185号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，这样的以往的离心泵100例如在利用流体的循环来辅助发热部件、设备等的冷却的系统中使用，根据组装的系统的用途，而有不仅用于产业工业用也用于家庭用设备(家电)的情况。

近几年，家庭用设备发展小型化、静音化，为了实现该目的，对于进行流体循环的泵也需求相同的规格。

然而，例如在流体不含有水分等的干燥环境下的动作时，会产生异响。

在该情况下，产生的异响的音质是共振音，在异响的产生过程中，离心泵100的主体整体振动。该异响的产生不依据于电压值，即使电压下降也会产生。

该异响的产生的机械原理是因图8所示那样的原因而产生异响。

此外，图8的本发明的离心泵100中，为便于说明，简化地图示了线圈部204的线圈210，并且省略了线圈罩主体214等构成部件进行图示。

如图8所示，在通电时，转子磁体122如箭头F所示地被吸引至线圈部204的线圈210。因此，相对于作为励磁相的线圈210，由转子磁体122和叶轮部件106构成的旋转叶片部件102以相对于旋转中心轴O倾斜的旋转中心轴O'为中心地倾斜并旋转。

其结果，在图8所示的由“○”围起的T1点，旋转叶片部件102的叶轮部件106的上部的内径侧106a与轴部件154的上部接触。

并且，在图8所示的由“○”围起的T2点，旋转叶片部件102的轴承部104的下端与下侧轴承部件150的上端接触。

该状态下，如图8所示，由转子磁体122和叶轮部件106构成的旋转叶片部件102如图8的点划线所示地振动地旋转。由此，伴随旋转叶片部件102的旋转，产生在T1、T2这两点接触的状态，从而认为产生异响(共振音)。

因此，如图8的由“○”围起的G部分所示，通过缩小旋转叶片部件102的叶轮部件106的内径侧106a与轴部件154的外周之间的间隙E，来防止图8所示那样的旋转叶片部件102的倾斜(振动)，而抑制在T1点、T2点的接触，从而认为防止异响的产生。

然而，间隙E的间隙的尺寸管理例如成为0.01～0.03mm程度的管理，要求部件的精度极高，从而随着成本变得高昂，实际上也带来困难。

并且，专利文献1(日本特开平10-9185号公报)中公开了减少从泵产生的整体的振动所产生的噪声的技术。

专利文献1中，转子磁体和叶片部件是一体的构造，若转子磁体被吸引至定子线圈，则叶片部件也追随旋转并倾斜，在这一构造中产生这样的异响(共振音)。

另外，专利文献1中，定子保持部呈圆筒状，并具备覆盖该端部的罩，而作为封闭定子收纳部从而噪声不会直接向外部传递的构造。即，专利文献1是不仅振动(音)的产生源也覆盖整体从而改善噪声的构造。

与此相对，如后文所述，本发明的离心泵中，通过设置转子磁体能够在叶轮部件与转子磁体之间移动的间隙，来改善这样的异响的产生源(机构)本身，由此构成为防止异响的产生。

鉴于这样的现状，本发明的目的在于提供一种离心泵，该离心泵不是如以往那样覆盖整体来改善噪声的构造，而是通过改善异响的产生源(机构)本身，能够防止异响的产生，并且耐久性、静音性优异，叶轮部件不会产生偏心而能够保持所期望的目的的泵性能。

本发明是为了实现上述那样的以往技术的课题以及目的而发明的，本发明的离心泵具备：

旋转叶片部件，其由叶轮部件和设于叶轮部件的转子磁体构成；

主体壳体，其容纳上述旋转叶片部件；

线圈部，其以位于上述转子磁体的周围的方式配置，且使旋转叶片部件旋转；以及

轴部件，其设于上述主体壳体，且将旋转叶片部件轴支承为在上述轴部件的周围旋转，

上述离心泵的特征在于，

在上述叶轮部件与转子磁体之间设有转子磁体能够移动的间隙。

在旋转叶片部件与轴部件之间的间隙较大的情况下，转子磁体一边被吸引至定子线圈一边旋转，从而转子磁体无法一边维持同心一边旋转。其结果，和转子磁体一起旋转的旋转叶片部件也一边追随转子磁体的移动而偏心一边旋转。因此，旋转叶片部件与轴部件接触，而产生异响。

与此相对，通过如上述那样构成，由于在叶轮部件与转子磁体之间设有转子磁体能够移动的间隙，所以能够吸收转子磁体的振动。

即，通过在转子磁体与叶轮部件之间具有微小的间隙(松动)，而不将转子磁体被吸引至线圈的荷重传递至叶轮部件，从而叶轮部件自身不会倾斜。

因此，叶轮部件不与轴部件、主体壳体接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件不会产生偏心，从而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，由于是转子磁体能够移动的结构，所以即使成为在转子磁体与主体壳体之间侵入并嵌入有异物的状态，转子磁体也能够伴随旋转叶片部件的旋转而移动。

由此，能够瞬时解除该嵌入状态，从而能够防止异物的嵌入所产生的旋转叶片部件12不旋转的锁定状态。

并且，本发明的离心泵的特征在于，上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是上述叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙。

这样，若叶轮部件与转子磁体之间的间隙是叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙，则能够利用该半径方向的间隙来吸收转子磁体的振动。

并且，本发明的离心泵的特征在于，上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是上述叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙。

这样，若叶轮部件与转子磁体之间的间隙是叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙，则能够利用该轴向的间隙来吸收转子磁体的振动。

并且，本发明的离心泵的特增在于，上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙r、以及叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙h，并被设定为r＜h的关系。

这样，若叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙r、以及叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙h的关系被设定为r＜h的关系，则能够利用轴向的间隙h来吸收转子磁体的移动(倾斜)，从而不会将转子磁体的移动(倾斜)传递至叶轮部件，进而叶轮部件自身不会追随转子磁体的移动而倾斜。

因此，叶轮部件不与轴部件、主体壳体接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件不会产生偏心，从而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，本发明的离心泵的特征在于，设有防止上述叶轮部件和转子磁体的脱落的防脱机构。

通过像这样构成，由于设有防脱机构，所以防止叶轮部件和转子磁体的脱落，不会产生异响，而能够将转子磁体的旋转可靠地传递至叶轮部件。

并且，能够在叶轮部件与转子磁体之间形成适当的间隙(松动)，不将转子磁体被吸引至线圈的荷重传递至叶轮部件，从而叶轮部件自身不会倾斜，叶轮部件不与轴部件、主体壳体接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件不会产生偏心，进而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，本发明的离心泵的特征在于，上述轴部件在主体壳体中的轴部件的轴向的两端固定。

并且，本发明的离心泵的特征在于，上述轴部件在主体壳体中的轴部件的轴向的转子磁体侧的端部固定。

发明的效果如下。

根据本发明，由于在叶轮部件与转子磁体之间设有转子磁体能够移动的间隙，所以能够吸收转子磁体的振动。

即，通过在转子磁体与叶轮部件之间具有微小的间隙(松动)，而不将转子磁体被吸引至线圈的荷重传递至叶轮部件，从而叶轮部件自身不会倾斜。

因此，叶轮部件不与轴部件、主体壳体接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件不会产生偏心，从而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，由于是转子磁体能够移动的结构，所以即使成为在转子磁体与主体壳体之间侵入而嵌入有异物的状态，转子磁体也能够伴随旋转叶片部件的旋转而移动。

由此，能够瞬时地解除该嵌入状态，从而能够防止异物的嵌入所产生的旋转叶片部件不旋转的锁定状态。

附图说明

图1是本发明的离心泵的纵剖视图。

图2是图1的局部放大剖视图。

图3是表示本发明的离心泵的实施例2的与图2相同的局部放大剖视图。

图4是表示本发明的离心泵的实施例3的与图2相同的局部放大剖视图。

图5是表示本发明的离心泵的实施例4的纵剖视图。

图6是表示本发明的离心泵的实施例5的纵剖视图。

图7是以往的离心泵的纵剖视图。

图8是表示以往的离心泵的异响的产生的机械原理的纵剖视图。

图中：

10—离心泵，11—弹性挡环，12—旋转叶片部件，13—槽部，14—轴承部，14a—端部，15—下部，15a—外径侧，16—叶轮部件，17—嵌合孔，18—基端部分，18a—下端，18b—外径侧，19—突出设置部，20—扩径部，22—外侧叶片部，24—转子磁体容纳部分，26—突出设置部，28—支承凸缘部，30—安装部，31—外周筒状部，31a—内径侧，32—转子磁体，32a—内径侧，32b—嵌装孔，33—上面，34—主体壳体，36—上侧主体壳体，38—顶壁，38a—突出设置部，40—侧周壁，42—吸入侧接头部件，46—排出侧接头部件，48—下侧主体壳体，51—下端，52—外周凸缘，54—叶片容纳部，56—转子磁体容纳部，58—下侧轴承部件容纳部，60—下侧轴承部件，62—轴孔，64—轴部件，66—下端部，68—叶片壳体，70—外周凸缘，71—固定支架，72—侧周壁，74—延伸设置部，76—内周侧开口部，78—上侧轴承部件，80—轴孔，82—上端部，84—流体导入流路，100—离心泵，102—旋转叶片部件，104—轴承部，106—叶轮部件，106a—内径侧，108—基端部分，110—扩径部，112—外侧叶片部，122—转子磁体，124—主体壳体，126—上侧主体壳体，128—顶壁，128a—突出设置部，130—侧周壁，132—吸入侧接头部件，136—排出侧接头部件，138—下侧主体壳体，141—下端，142—外周凸缘，144—叶片容纳部，146—转子磁体容纳部，148—下侧轴承部件容纳部，150—下侧轴承部件，152—轴孔，154—轴部件，156—下端部，158—叶片壳体，160—外周凸缘，161—固定支架，162—侧周壁，164—延伸设置部，164a—内周侧开口部，168—上侧轴承部件，170—轴孔，172—上端部，174—流体导入流路，186—主体壳体侧固定金属零件，204—线圈部，206—线轴壳体，208—卷线，210—线圈，214—线圈罩主体，216—线圈侧固定突出部，226—连接器，228—引线，230—磁极传感器，240—螺纹部件，O—旋转中心轴，S1—内部空间，S2—旋转部容纳空间，V1～V6—间隙。

具体实施方式

以下，基于附图，更加详细地对本发明的实施方式(实施例)进行说明。

(实施例1)

图1是本发明的离心泵的纵剖视图，图2是图1的局部放大剖视图。

图1中，符号10整体表示本发明的离心泵。

此外，图1的本发明的离心泵10中，为便于说明，省略了已在图7所示的以往的离心泵100中说明的、以位于转子磁体122的周围的方式配置于下侧主体壳体138的转子磁体容纳部146的外周、并使旋转叶片部件102旋转的线圈部204等构成部件进行图示。

如图1所示，本发明的离心泵10具备旋转叶片部件12。该旋转叶片部件12在圆管状的轴承部14的上部具备向外周方向放射状地延伸设置的多片叶轮部件16。

此外，该叶轮部件16的片数根据离心泵10的用途、需要的泵能力来选择即可，没有特别限定。

如图1所示，叶轮部件16由如下部件构成：向轴承部14的外周方向延伸设置的基端部分18；从该基端部分18向上方并向外周方向扩径的扩径部20；以及从该扩径部20向外周方向延伸设置的外侧叶片部22。

通过使叶轮部件16的形状成为这样的形状，能够利用叶轮部件16的旋转所产生的外侧叶片部22的作用来提高排出能力。

并且，在旋转叶片部件12且在轴承部14的下部形成有向外周方向延伸设置的转子磁体容纳部分24。

而且，在转子磁体容纳部分24嵌装有由环状的永久磁铁构成的转子磁体32。而且，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，该转子磁体32具备下述的结构。

即，如图2的放大图所示，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，由此成为相对于叶轮部件16防止转子磁体32的无法转动、脱落的构造，从而构成为叶轮部件16和转子磁体32一起绕轴部件64旋转。

通过像这样构成，而设有防脱机构(该实施例中，槽部13和弹性挡环11)，从而防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落，不会产生异响，进而能够将转子磁体32的旋转可靠地传递至叶轮部件16。

并且，能够在叶轮部件16与转子磁体32之间形成适当的间隙(松动)，由于不将转子磁体32被吸引至线圈210的荷重传递至叶轮部件16，所以叶轮部件16自身不倾斜，叶轮部件16不与轴部件64、主体壳体34接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件16不会产生偏心而能够保持所期望的目的的泵性能。

此外，在该情况下，作为弹性挡环11，例如能够使用C型圈形状的弹性挡环11。并且，弹性挡环11的材质没有特别限定，能够是金属、树脂制等。

并且，如图1所示，本发明的离心泵10具备容纳旋转叶片部件12的主体壳体34。主体壳体34具备上侧主体壳体36，上侧主体壳体36由顶壁38、和从顶壁38的外周向下方延伸设置的侧周壁40构成。

而且，如图1所示，在上侧主体壳体36的侧周壁40，形成有用于固定吸入侧接头部件42的开口部。如图1所示，在该开口部，例如通过焊接、硬钎焊、熔敷等以密封状态固定有吸入侧接头部件42。由此，吸入侧接头部件42构成为与主体壳体34内连通。

在上侧主体壳体36的侧周壁40形成有用于固定排出侧接头部件46的开口部。

如图1所示，在该开口部，例如通过焊接、硬钎焊、熔敷等以密封状态固定有排出侧接头部件46。由此，排出侧接头部件46构成为与主体壳体34内连通。

并且，如图1所示，主体壳体34具备下侧主体壳体48。而且，在上侧主体壳体36的侧周壁40的下端51的内壁，例如通过焊接、硬钎焊、熔敷等以密封状态固定下侧主体壳体48的外周凸缘52。由此，在主体壳体34内形成有由上侧主体壳体36和下侧主体壳体48围起的内部空间S1。

如图1所示，该下侧主体壳体48具备：从下侧主体壳体48的外周凸缘52向内周侧大致水平地延伸的叶片容纳部54；以及从该叶片容纳部54向下方延伸的转子磁体容纳部56。另外，在该转子磁体容纳部56的下方形成有有底筒状的下侧轴承部件容纳部58。

而且，在下侧轴承部件容纳部58，例如通过压入等嵌装有下侧轴承部件60。在形成于该下侧轴承部件60的轴孔62，例如通过压入等以被轴支承的方式固定有轴部件64的下端部66。

并且，在该旋转叶片部件12的轴承部14内，以旋转叶片部件12能够旋转的方式插通有轴部件64。

另外，如图1所示，主体壳体34具备叶片壳体68。该叶片壳体68的外周凸缘70以被夹持在上侧主体壳体36的下端51与下侧主体壳体48的外周凸缘52之间的状态，例如通过焊接、硬钎焊、熔敷等以密封状态固定于它们之间。

并且，叶片壳体68具备：从外周凸缘70向上方延伸的侧周壁72；以及以沿着叶轮部件16的外侧叶片部22那样的形状从侧周壁72向水平方向内侧延伸设置的延伸设置部74。

通过成为这样的形状，能够在叶片壳体68与下侧主体壳体48的叶片容纳部54之间容纳叶轮部件16。

而且，在向下方突出地设于上侧主体壳体36的顶壁38的中央部分的突出设置部38a，通过固定支架71在叶片壳体68的延伸设置部74的内周侧开口部76内以向下方突出的方式固定有上侧轴承部件78。

在形成于该上侧轴承部件78的轴孔80，例如通过压入等以被轴支承的方式固定有插通于旋转叶片部件12的轴承部14内的轴部件64的上端部82。

并且，如图1所示，叶片壳体68的侧周壁72的直径形成为比上侧主体壳体36的侧周壁40的直径小，并且叶片壳体68的侧周壁72的高度形成为比上侧主体壳体36的侧周壁40的高度小。

由此，利用叶片壳体68分隔出由上侧主体壳体36和下侧主体壳体48形成的内部空间S1，在上方形成有流体导入流路84，并且在下方形成有容纳旋转叶片部件12的旋转部容纳空间S2。

像这样构成的本发明的离心泵10如下那样动作。

首先，通过向线圈部204的线圈210流动电流，来对线圈210进行励磁，由此作用于旋转叶片部件12的转子磁体32，而旋转叶片部件12能够绕插通于轴承部14的轴部件64旋转。

由此，旋转叶片部件12旋转，而如图1的箭头A所示地从吸入侧接头部件42吸入了的流体从由叶片壳体68和上侧主体壳体36形成的流体导入流路84起在叶片壳体68的延伸设置部74的内周侧开口部76通过。

而且，通过内周侧开口部76后的流体被导入由叶片壳体68和下侧主体壳体48形成的旋转部容纳空间S2。

并且，因旋转叶片部件12的叶轮部件16的旋转力，被导入旋转部容纳空间S2了的流体如图1的箭头B所示地从主体壳体34的旋转部容纳空间S2经由排出侧接头部件46排出。

然而，以往的离心泵100中，如图8所示，在由转子磁体122和叶轮部件106构成的旋转叶片部件102以T1、T2这两点接触的状态下，如图8的点划线所示地振动而旋转，从而产生异响(共振音)。

为了防止这样的振动，在该实施例的离心泵10中，如图2所示，在图2的由“○”围起的部分C、D，且在叶轮部件16与转子磁体32之间设有转子磁体32能够移动的间隙。

即，在图2的由“○”围起的部分C，且在叶轮部件16的基端部分18的下端18a与转子磁体32的上表面33之间形成有轴向的间隙V1。

并且，在图2的由“○”围起的部分D，且在沿转子磁体32的轴向延伸的外周筒状部31的内径侧31a与叶轮部件16的基端部分18的外径侧18b之间，形成有叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙V2。

通过像这样构成，在叶轮部件16与转子磁体32之间形成有轴向的间隙V1和径向的间隙V2，从而设有转子磁体能够移动的间隙。

因此，由此，能够利用由这些轴向的间隙V1和半径方向的间隙V2构成的间隙来吸收转子磁体32的振动。

即，通过使转子磁体32与叶轮部件16之间具有微小的间隙(松动)V1、V2，而不将转子磁体32被吸引至线圈的荷重传递至叶轮部件16，从而叶轮部件16自身不会倾斜。

因此，叶轮部件16不与轴部件64、主体壳体34(下侧主体壳体48)接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件16不会产生偏心，从而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，由于是转子磁体32能够移动的结构，所以即使成为在转子磁体32与主体壳体34(下侧主体壳体48)之间侵入而嵌入了异物的状态，转子磁体32也能够伴随旋转叶片部件12的旋转而移动。

由此，能够瞬时解除该嵌入状态，从而能够防止异物的嵌入所产生的旋转叶片部件12不旋转的锁定状态。

并且，该情况下，如图2的放大图所示，叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙r以及叶轮部件16与转子磁体32之间的轴向的间隙h的关系优选被设定为r＜h的关系。

这样，若叶轮部件16与转子磁体32之间的径向的间隙r以及叶轮部件16与转子磁体32之间的轴向的间隙h的关系被设定为r＜h的关系，则利用轴向的间隙h吸收转子磁体32的移动(倾斜)，从而不会将转子磁体32的移动(倾斜)传递至叶轮部件16，进而叶轮部件16自身不会追随转子磁体32的移动而倾斜。

因此，叶轮部件16不与轴部件64、主体壳体34(下侧主体壳体48)接触，耐久性、静音性优异，叶轮部件16不会产生偏心，从而能够保持所期望的目的的泵性能。

并且，该情况下，如图2的放大图所示，叶轮部件16与轴部件64之间的间隙R、叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙r以及转子磁体32的外周与主体壳体34(下侧主体壳体48)之间的间隙W的关系优选被设定为W＞R+r的关系。

由此，防止上述那样的异物的嵌入所引起的旋转叶片部件12不旋转的锁定状态的效果优异。

并且，如图2的放大图所示，叶轮部件16与轴部件64之间的间隙R以及叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙r的关系优选被设定为R＜r的关系。

这样，若叶轮部件16与轴部件64之间的间隙R以及叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙r的关系被设定为R＜r的关系，则叶轮部件16不与轴部件64接触，从而能够利用该半径方向的间隙r吸收转子磁体32的振动。

即，若叶轮部件16与轴部件64之间的间隙R狭窄，则叶轮部件16本身的倾斜变小。然而，间隙的尺寸管理例如成为0.01～0.03mm程度的管理，要求部件的精度极高，从而随着成本变得高昂，实际上也困难。

因此，无法使叶轮部件16与轴部件64之间的间隙R狭窄，相应地增大叶轮部件16与转子磁体32之间的半径方向的间隙r。由此，能够防止旋转叶片部件12的倾斜(振动)，而抑制叶轮部件16与轴部件64的接触，从而能够防止异响的产生。

(实施例2)

图3是表示本发明的离心泵的实施例2的与图2相同的局部放大剖视图。

该实施例的离心泵10是与图1～图2所示的实施例1的离心泵10基本上相同的结构，对于相同的构成部件标注相同的符号，并省略其详细的说明。

上述的实施例1的离心泵10中，在叶轮部件16与转子磁体32之间形成有轴向的间隙V1和半径方向的间隙V2，但在该实施例2的离心泵10中，转子磁体32呈圆筒形状，在叶轮部件16的基端部分18的外径侧18b与转子磁体32的内径侧32a之间仅形成有半径方向的间隙V3。

这样，作为转子磁体32能够在叶轮部件16与转子磁体32之间移动的间隙，也可以仅形成有半径方向的间隙V3。

由此，构成为能够利用由该半径方向的间隙V3构成的间隙来吸收转子磁体32的振动。

此外，上述的实施例1的离心泵10中，如图1所示，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，转子磁体32安装为，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，由此防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

与此相对，该实施例的离心泵10中，如图3所示，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，圆筒形状的转子磁体32安装为，在叶轮部件16的基端部分18的外径侧18b，在以与转子磁体32的形状对应的方式形成的槽部13嵌合，从而防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

(实施例3)

图4是表示本发明的离心泵的实施例3的与图2相同的局部放大剖视图。

该实施例的离心泵10是与图1～图2所示的实施例1的离心泵10基本上相同的结构，对于相同的构成部件标注相同的符号，并省略其详细的说明。

上述的实施例1的离心泵10中，如图1所示，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，转子磁体32安装为，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，由此防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

与此相对，该实施例的离心泵10中，如图4所示，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，除此之外，在叶轮部件16的基端部分18的下端形成嵌合孔17，并在该嵌合孔17嵌合形成于转子磁体32的上端的突出设置部19，由此构成旋转传递部，从而防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

此外，在该实施例的情况下，如图4所示，作为弹性挡环11，例如使用由橡胶等弹性部件构成的O型圈形状的弹性挡环11。

并且，作为弹性挡环11，也能够是具有弹簧性、弹性的例如金属制的线状部件成形为C型圈形状的挡圈所构成的弹性挡环11。

通过像这样由弹性部件构成弹性挡环11，即使转子磁体32是脆性材质，利用弹性挡环11的弹性，在安装转子磁体32时转子磁体32也不会产生龟裂。

另外，在叶轮部件16和转子磁体32旋转时，应力不会集中于该固定位置，从而能够可靠地防止脱落。

并且，该实施例3的离心泵10中，与实施例2的离心泵10相同，转子磁体32呈圆筒形状，在叶轮部件16的轴承部14的下部15的外径侧15a与转子磁体32的内径侧32a之间仅形成有半径方向的间隙V4。

由此，构成为能够利用由该径向的间隙V4构成的间隙来吸收转子磁体32的振动。

(实施例4)

图5是表示本发明的离心泵的实施例4的纵剖视图。

该实施例的离心泵10是与图1～图2所示的实施例1的离心泵10基本上相同的结构，对于相同的构成部件标注相同的符号，并省略其详细的说明。

上述的实施例1的离心泵10中，如图1所示，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，转子磁体32安装为，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，由此防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

与此相对，该实施例的离心泵10中，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，具备下述那样的结构。

即，如图5所示，转子磁体容纳部分24具备：从基端部分18的下部向下方延伸设置的突出设置部26；以及将突出设置部26的前端扩径而成的支承凸缘部28。

而且，由这些突出设置部26和支承凸缘部28构成了安装部30。而且，在由环状的永久磁铁构成的转子磁体32的嵌装孔32b，插入有安装部30的突出设置部26。由此，安装为，利用扩径而成的支承凸缘部28，来防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

此外，该情况下，扩径而成的支承凸缘部28当在转子磁体32的嵌装孔32b插入了安装部30的突出设置部26后，例如通过对安装部30的突出设置部26的前端部分进行熔敷等，来形成扩径而成的支承凸缘部28即可。并且，为了起到上述中已说明那样的异响防止效果，而优选在进行该熔敷时，在转子磁体32与扩径而成的支承凸缘部28之间，形成轴向的间隙。

并且，该实施例4的离心泵10中，与实施例2的离心泵10相同，转子磁体32呈圆筒形状，在叶轮部件16的轴承部14的下部15的外径侧15a与转子磁体32的内径侧32a之间，仅形成有径向的间隙V5。

由此，构成为能够利用由该径向的间隙V5构成的间隙来吸收转子磁体32的振动。

另外，上述的实施例1的离心泵10中，在向下方突出地设于上侧主体壳体36的顶壁38的中央部分的突出设置部38a，通过固定支架71在叶片壳体68的延伸设置部74的内周侧开口部内以向下方突出的方式固定有上侧轴承部件78。

在形成于该上侧轴承部件78的轴孔80，以被轴支承的方式固定有插通于旋转叶片部件12的轴承部14内的轴部件64的上端部。

与此相对，该实施例5的离心泵10中，不设置这样的上侧轴承部件78，轴部件64的上端部不被轴支承，而是成为所谓的悬臂形式。

并且，该实施例的离心泵10中，轴承部14的上端部14a以从叶片壳体68的延伸设置部74的内周侧开口部76向上方而露出于流体导入流路84的方式突出设置。

通过像这样构成，流体变得容易沿着叶轮部件16的旋转运动而经由作为流入孔的内周侧开口部76向内部空间S1、旋转部容纳空间S2流入，其结果，构成为能够减少流体损失。

(实施例5)

图6是表示本发明的离心泵的其它的实施例的纵剖视图。

该实施例的离心泵10是与图1～图2所示的实施例1的离心泵10基本上相同的结构，对于相同的构成部件标注相同的符号，并省略其详细的说明。

上述的实施例1的离心泵10中，在向下方突出地设于上侧主体壳体36的顶壁38的中央部分的突出设置部38a，通过固定支架71在叶片壳体68的延伸设置部74的内周侧开口部内以向下方突出的方式固定有上侧轴承部件78。

在形成于该上侧轴承部件78的轴孔80，以轴支承的方式固定有插通于旋转叶片部件12的轴承部14内的轴部件64的上端部。

与此相对，该实施例5的离心泵10中，不设置这样的上侧轴承部件78，轴部件64的上端部不被轴支承，而是成为所谓的悬臂形式。

并且，该实施例的离心泵10中，与图4的实施例的离心泵10相同，作为防止叶轮部件16和转子磁体32的脱落的防脱机构，通过形成于叶轮部件16的转子磁体容纳部分24的槽部13，并在该槽部13安装弹性挡环11来进行卡定，除此之外，在叶轮部件16的基端部分18的下端形成嵌合孔17，并在该嵌合孔17嵌合形成于转子磁体32的上端的突出设置部19，由此构成旋转传递部，从而防止转子磁体32相对于叶轮部件16无法转动、脱落。

并且，该实施例4的离心泵10中，与实施例2的离心泵10相同，转子磁体32呈圆筒形状，在叶轮部件16的轴承部14的下部15的外径侧15a与转子磁体32的内径侧32a之间，仅形成有径向的间隙V6。

由此，构成为能够利用由该径向的间隙V6构成的间隙来吸收转子磁体32的振动。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，例如，上述实施例中，主体壳体34、上侧主体壳体36、下侧主体壳体48、叶片壳体68等的材质可以是金属制也可以是树脂制，根据用途来适当地选择即可，没有特别限定。

另外，上述实施例中，将吸入侧接头部件42、排出侧接头部件46的个数分别设为一个，但也能够将吸入侧接头部件42、排出侧接头部件46的个数设为多个等等，在不脱离本发明的目的的范围内能够进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明能够适用于如下离心泵，用于使例如空调、冷冻机等的制冷剂循环回路所使用的制冷剂、发热的部件或设备等的冷却循环回路所使用的冷却水等流体在闭合回路内循环。

Claims (7)

1.一种离心泵，具备：

旋转叶片部件，其由叶轮部件和设于叶轮部件的转子磁体构成；

主体壳体，其容纳上述旋转叶片部件；

线圈部，其以位于上述转子磁体的周围的方式配置，且使旋转叶片部件旋转；以及

轴部件，其设于上述主体壳体，且将旋转叶片部件轴支承为在上述轴部件的周围旋转，

上述离心泵的特征在于，

在上述叶轮部件与转子磁体之间设有转子磁体能够移动的间隙。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，

上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是上述叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，

上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是上述叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙。

4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，

上述叶轮部件与转子磁体之间的间隙是叶轮部件与转子磁体之间的半径方向的间隙r、以及叶轮部件与转子磁体之间的轴向的间隙h，并被设定为r＜h的关系。

5.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，

设有防止上述叶轮部件和转子磁体的脱落的防脱机构。

6.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于

上述轴部件在主体壳体中的轴部件的轴向的两端固定。

7.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于

上述轴部件在主体壳体中的轴部件的轴向的转子磁体侧的端部固定。